1、华冶钢铁集团产品知识库资料文件钢种酸洗定义酸洗 (Pickling plate、pickled steel board)是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。热轧酸洗板的主要工序有激光焊接、位伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。图片特点产品特点：1、降成本，用酸洗板代替冷轧板，可以为企业节约成本。 2、表面质量好，与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。 3、尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变
2、化，从而减少不平度的偏差。 4、提高了表面光洁度，增强了外观效果。分类1、 分类及代号，按切边分类： 切边 EC 不切边 EM 2、 按产品类别分： 热轧钢带 热轧钢板华冶钢铁集团产品知识库资料文件 热轧纵切钢带3、 按表面质量级别分为: 普通级表面 FA 较高级表面 FB4、按应用领域分为：建筑桥梁用、汽车大梁用、汽车滚型车轮用、锅炉和压力容器用、搪瓷钢、冷变形、汽车结构用等。材质常用酸洗板（卷）材质：SPHC 、SPHD、SPHE建筑、桥梁用：St37-2，St44-2 St50-2，St52-3 SAPH310-440汽车大梁用：B510L汽车滚型车轮用：B330CL， B380CL，Q
3、StE340TM-500TM锅炉和压力容器用钢：SB410 19mn6，车轮钢：B420CL；搪瓷钢：BTC340R；冷变形用：QStE340TM，QStE380TM，QStE420TM （340XLF，ZSTE420 ，410XLF）；汽车结构用：SAPH310，SAPH370，SAPH400，SAPH45（B400PO，B440PO ），SPHC， StW22，StW23，StW24 ，A569 ，A621，A622，DD11，DD12 ，DD13，DD14，C1010，BTC1，BRC3 ，SAE1010，SAE1006 ，C1008一般结构用：SS330，SS400，St37-2，St
4、44-2，（A570 GR30，A570 GR33，035YLF）主要生产厂家常见酸洗钢厂：宝钢，本钢，鞍钢，武钢，邯钢（邯郸） ，包钢，新余，唐钢（唐山） ，春冶，涟钢，台湾中钢，韩国浦项等，详细如下：品名 规格 材质 产地酸洗板（卷） 1.8*1500*C SPHC 宝钢酸洗板（卷） 2.0*1500*C SPHD 本钢酸洗板（卷） 2.2*1500*C SPHE 邯钢酸洗板（卷） 1.8*1250*C QSTE340 鞍钢酸洗板（卷） 2.0*1250*C QSTE380 武钢酸洗板（卷） 2.2*1250*C QSTE420 包钢酸洗板（卷） 2.3*1500*C St37-2 唐钢酸
5、洗板（卷） 2.3*1250*C St44-2 新余酸洗板（卷） 2.5*1500*C SAPH310 中钢酸洗板（卷） 2.5*1250*C SAPH370 一厂华冶钢铁集团产品知识库资料文件酸洗板（卷） 2.6*1500*C SAPH440 春治酸洗板（卷） 2.6*1250*C SAPH400 涟钢酸洗板（卷） 2.8*1500*C B510L 韩国酸洗板（卷） 2.8*1250*C B330CL 浦项酸洗板（卷） 3.0*1500*C StW22 星岛酸洗板（卷） 3.0*1250*C DD11 包钢酸洗板（卷） 3.2*1500*C DD12 鞍钢酸洗板（卷） 3.2*1250*C
6、QSTE500 武钢酸洗板（卷） 3.5*1500*C SAE1010 本钢酸洗板（卷） 3.5*1250*C SAE1006 邯钢酸洗板（卷） 4.0*1500*C C1008 唐钢标准1、 切边质量要求主要用于生产薄规格硬态料，要求切边宽度符合尺寸公差要求，切边后无毛刺、无肉眼可见明显缺口及窝；切边的宽度尺寸按质检部下发酸洗生产技术要求执行。2、 外形酸洗线矫直机、夹送辊等设备位置调节合适，酸洗过程中不得出现因设备原因造成版型缺陷和边部缺陷；敢带应牢固地成卷，不得有松卷、扁卷等情况：除内径 5 圈、外径 2 圈外，钢卷塔形和溢出边不得超过 15mm；酸洗后钢卷边部不得有翘边、折叠边等现象。
7、3、 表面质量钢带酸洗后，除工艺停车斑外，不允许有停车斑，不得存在欠酸洗、过酸洗等缺陷；钢带酸洗过程中，不得有设备原因造成的划伤；酸洗钢带板面不得有残留水、油等影响轧制的缺陷存在；板形质量：不平度25mm/ 任意 2m; 镰刀弯5mm/ 任意 2m。4、 板面涂油按质检部下发的酸洗生产技术要求执行。5、 机械性能工序半成品一般情况不做性能检验，特殊情况下按质检部下发的相关要求执行；工序成品性能试验要做屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度等试验。6、 打捆直接销售热轧酸洗卷周向打二道捆，径向打一道捆带放置带钢两边约 250mm 的华冶钢铁集团产品知识库资料文件部位。供冷轧用热轧酸洗卷打一道捆，捆带可
8、放置带钢中部。7、 标记酸洗生产的供冷轧用的热轧酸洗卷，在内外圈分别按顺序标上工单号、钢种、钢卷号、规格、重量、生产日期、生产斑别，要求字迹端正、清楚。酸洗生产的直接销售的热轧酸洗卷，在内径按顺序标上钢种、钢卷号、规格、重量、生产日期、生产斑别；如在精整过磅，则质检在外圈贴上标签标记，标签上注明钢种、钢卷号、规格、重量、生产日期、生产斑别等。要求字迹端正、清楚。应用领域酸洗板是一个发展中的钢材品种，目前市场需求主要集中在汽车行业、压缩机行业、机械制造行业、零配加工行业、风机行业、摩托车行业、钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压件等。随着技术进步，热轧酸洗板目前已涉及到家电、集装箱、电器控
9、制柜等行业，其中使用热轧酸洗板代替冷板在一些行业发展很快。1、汽车行业热轧酸洗涂油板是汽车业需要的新钢种，其较好的表面质量、厚度公差、加工性能，可以替代车身覆盖件和以往用冷轧板生产的汽车零部件，由此降低原材料成本10%左右。随着经济的发展，汽车的生产也大幅增加，板材的使用量不断提高，国内汽车行业许多车型的零部件原设计要求使用热轧酸洗板，如：轿车的副车架、车轮轮辐、前后桥总成、卡车箱板、防护网、汽车大梁以及零配件等，由于国内热轧酸洗板的供应不足，汽车厂一般用冷板或热板代替或自行酸洗。2、农用车、摩托车行业农用车制造业近年来发展迅速，其中山东市场的农用车行业发展较快，全年冷热板整体需求约为 40
10、万吨，很多农用车生产厂家愿意用酸洗板代替冷板以求降低成本，其中可“以热代冷”的部位主要是驾驶室内板、挡风板，所需规格主要为 0.81.510001250mm 等。摩托车的轮毂也可以使用酸洗板。目前摩托车轮毂一般使用 2.0mm 冷板，由于成本高和厚规格的冷板较难采购，部分厂家一度改用热轧板，但热轧板又存在表面质量较差的问题，难以满足厂家的需要。使用酸洗板则可以满足用户对成本和质量的双重要求。3、机械行业热轧酸洗板主要用于纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械等。比如制造家用冰箱、空调的压缩机壳体和上下盖，动力压缩机的压力容器和消声器，螺杆式空压机的底座等。其中家用冰箱、空调压缩机使用酸洗板最
11、多，对酸洗板深冲性能要求较高，材质主要为 SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370，厚度范围在 1.0-4.5mm，需华冶钢铁集团产品知识库资料文件求规格以 2.0-3.5mm 量最大，有关资料显示，今年上半年冰箱压缩机，空调压缩机所需热轧酸洗板分别为 8 万吨和 13.5 万吨。风机行业现主要使用冷轧板和热轧板，热轧酸洗板可以代替冷板用于制造鼓风机、通风机的叶轮、壳体、法兰、消声器、底座、平台等。4、其他行业其他行业应用主要有自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、热水器内胆、制桶、铁梯以及各种形状的冲压件。随着经济的不断发展，零配加工遍布各行业，加工厂如雨
12、后春笋迅速发展，对板材的需求大大增加，同时也增加了热轧酸洗板潜在需求量。常见质量问题(1)宽度及厚度偏差。原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽，有时中间窄得剪不着边，两头宽得剪下的毛边超过了允许宽度。当带钢宽度过窄时，剪边过窄，在带钢中心出现偏离时，可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺。热轧带钢的厚度。由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚 0.150.20mm；有时由于操作方面的原因，带钢某段出现一边厚一边薄，或一段厚一段薄的现象，或者出现带钢全长超厚现象，这些都会给冷轧造成困难。因此，对于不同厚度的原料带卷，其厚度偏差都有具体
13、的要求，例如带钢厚度小于 3mm 时，厚度偏差应为0.20mm；带厚为 35mm 时，厚度偏差为0.24mm；带厚大于5mm 时，厚度偏差应为土 0.27mm(2)夹杂及氧化铁皮压入。夹杂和氧化铁皮压入，从外观看较容易发现，夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数是不易清除掉的；轻微的夹杂和氧化铁皮压入，即使能够酸洗掉，但会造成其他部位板面过酸洗，氧化铁皮压入较重时酸洗后板面会出现鱼鳞状花纹，个别情况将会使板面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品。(3)划伤。原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。这种缺陷在冷轧过程中不易消除，最终会导致成品板带降级。实践证明，当原料表面存在不大于厚度
14、正负偏差一半的压痕、发裂、麻点、划伤、凸泡及轧辊网纹时，在 40%的冷轧压下率轧制后基本上都可以消除。(4)气泡和结疤。气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷，它们只有当原料经过酸洗后才暴露出来。气泡呈现为孔隙或裂缝状态，结疤呈现为凹坑状。经过冷轧之后，这两种缺陷都不易被消除。(5)边裂。原料热轧过程中由于工艺原因造成板边出现裂纹或小裂口，严重时会在边缘全长出现锯齿状裂边。有锯齿状裂边的必须在纵剪线上先剪边再酸洗，以免边部刮伤酸洗线设备。有裂边的原料在冷轧过程中很容易出现断带、板边掉渣损伤工作辊、造成板面压痕等，严重影响表面质量。华冶钢铁集团产品知识库资料文件(6)脱皮。连铸板坯表面处理不
15、彻底,存在氧化皮或表面不平, 在轧制时局部达不到其深宽比要求是导致脱皮的主要原因。脱皮沿轧制方向呈舌状或线状分层，脱皮部位根部明显发黑。冷轧时表面脱皮容易粘辊、层叠，引起抽带、压痕等对轧辊损害严重。脱皮轻微时可以通过修磨处理再冷轧，通过修磨处理不掉时应做废品处理。(7)边部或中部浪形。原料存在边部和中部浪形，是热轧产品的缺陷。它往往是由于在热轧过程中两边或中间与两边压下量不均，轧件加热不均匀，而使纵向延伸不均匀造成的。使用具有这样缺陷的原料，是难以冷轧出高质量成品的。特别是有这样缺陷的热轧带卷，在连续机组上运行时，浪形下部表面往往出现新的划伤，如果浪形严重时，在剪边后还会出现多肉和卷取后出现端
16、部松紧不同等缺陷，在冷轧过程中出现跑偏、轧皱和轧制不稳定等现象。(8)镰刀弯和 S 弯。镰刀弯和 S 弯出现在热轧带钢中，它是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和 S 形的变化。有镰刀弯和 S 弯的原料在连续机组和在冷轧机组轧制时，必然引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时它们在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生塔形，钢卷两端松紧不匀。产生镰刀弯和 S 弯的原因是，热轧过程中两边压下量不匀和加热温度不均。它属于无法消除的缺陷。为保证冷轧过程顺利进行，带钢的镰刀弯应符合技术标准的规定。(9)塔形。热轧带钢出现镰刀弯后，在卷取成卷时必然出现塔形。塔形钢卷在吊运和在辊道
17、上运送时，塔峰易窝折或卡出破口。当窝折的折角小于 90时，则必然被拉辊压成折叠。当破口深度超过剪边宽度时，破口则不能完全剪掉。当带钢跑偏时可能在破口处被拉裂。塔形钢卷在连续作业线和轧制过程中，钢卷中心线不易始终对准作业线或轧制中心线，经常造成跑偏事故。(10)扁卷。扁卷是在以钢卷为原料时出现的一种缺陷。它是在过高温度下卷取后，在辊道上卧式放置运输时，吊卸不及时及钢卷互相冲撞挤压造成的。当扁卷的内径小于开卷机的锥体最小直径时，则扁卷只有被判废改作它用。(11)长舌头。长舌头多出现在热轧带钢的尾部，它是因为带钢在轧制过程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。有长舌头的钢卷不利于开卷。同时，由于增加
18、了切头质量，使金属成材率降低。其他一、与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。华冶钢铁集团产品知识库资料文件4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说，酸洗板是介于冷轧板
19、和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。二、酸洗过程中容易出现的表面缺陷及产生的原因：1) 酸洗气泡。酸洗气泡产生的机理是：金属和酸产生化学反应时，生成了部分氢原子，它渗透到金属的结晶格子中，并使其变形，变形后使氢更向金属内扩散，其中一部分氢原子穿过金属并分子化，从酸液中逸出，部分氢原子的分子化在晶格变形产生的“显微空孔”边界上，或金属的夹杂及孔隙中进行，氢在空孔中的压力可达到很大值（几十兆帕） ，使金属中产生了引起氢脆的内应力。防止产生气泡的措施是：调整酸液的浓度；控制酸洗时溶液的温度和带钢表面平直状态等。2) 过酸洗。金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液作用下
20、，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为过酸洗。过酸洗的带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易断裂和破碎，并且造成粘辊。过酸洗的带钢即使轧制成材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。产生过酸洗的原因是：机组连续作业中断，使酸洗失去连续性，或因带钢断带处理时间过长等。防止措施是尽量密切全机组的操作配合，保证生产正常进行。3) 欠酸洗。钢带酸洗之后，表面残留局部未洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。欠酸洗的带钢（或钢板） ，轻者在轧制之后产品表面呈暗色或花脸状；严重时氧化铁皮被压入呈黑斑。此外，氧化铁皮的延伸性较差，故在轧制后因延伸不均使产品出现浪形或瓢曲等缺陷。有时铁皮可能牢固地贴附在轧辊表面，直接造成
21、轧制废品增多等。造成欠酸洗的原因是：氧化铁皮厚度不匀，较厚部分的氧化铁皮需要较长酸洗时间，同时其中的 FeO 分解成了较难溶解的；带钢波浪度和镰刀弯较大，在酸洗过程中，起浪部分或弯起部分没有浸泡在酸液中通过，造成漏酸洗；酸洗前机械破鳞不完善，特别是带钢两边端铁皮未被破碎等。实际生产中欠酸洗多出现在带钢的头尾段和两侧边缘。根据实测数据，欲酸洗掉大块红色铁皮需要 34 倍的酸洗黑色氧化铁皮的时间，此时已洗掉铁皮的带钢将会形成过酸洗。因此处理欠酸洗的方法是：预先平整好板形，对于铁皮较厚，而面积又不大的带钢，可采用先局部酸洗一次，而后再过酸洗线的方法去锈。4) 锈蚀。原料酸洗后表面重新出现锈层的现象称
22、为锈蚀。锈蚀形成的原因是：带钢（钢板）酸洗后表面残留少许的酸溶液，或带钢清洗后没有达到完全干燥而使表面重新生锈。此外，带钢在酸洗后于高温的清洗水中停留时间过长，也会产生锈蚀现华冶钢铁集团产品知识库资料文件象。带钢锈蚀处的钢板表面在轧制之后呈暗色，它促使成品在库存时再次锈蚀，从而降低成品材的表面质量，严重时使产品报废。防止锈蚀的措施是严格执行酸洗、清洗操作规程，及时给表面涂油，并应堆放在干燥的地方。5) 夹杂。带钢在酸洗后表面出现深陷的星罗棋布的黑点疵病称为夹杂。它是由于热轧时氧化铁皮被压入所形成的。这样的缺陷不可能采取酸洗法除去。当它经过冷轧后，黑点便扩展延伸呈黑色条状，大大降低了成品钢板的冲
23、击性能。6) 划伤。带钢在机组运行过程中新出现的划伤，是由于卷取辊、弯曲辊的表面出现质硬的异物，或带钢的浪形及折棱与导板成线接触，或带钢在拆卷过程中拍打折头刮板等，使表面划出新的伤痕。另外也有部分伤痕出现在热轧后冷却和卷取的过程中。带钢的划伤可分为上表面划伤和下表面划伤。划伤的原料经冷轧后，在成品带钢表面将形成宽而长的黑条。带钢划伤深度超过带钢厚度允许公差一半时，轧制后不能消除。防止划伤的措施是经常检查机组的滚动部件和导板，维护好设备。7) 压痕。压痕是指带钢（钢板）表面呈凹下去的压迹。压痕形成的原因是：并卷焊时的焊渣没有吹净，被带钢带到拉辊上，而后在带钢表面压出了痕；拉辊在带钢表面滑动造成粘辊，使带钢表面造成压痕；热轧过程中压下失灵，突然压下停车，而后抬起压下轧制等。压痕深度超过带钢厚度允许偏差一半时，冷轧之后，压痕不能消除。三、订货时用户需提供下列信息：a) 本企业标准号；b) 产品类别；c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；d) 规格及尺寸（厚度）精度；e) 边缘状态。
