1、福儿湾隧道左洞保温层工程施工组织设计1工程概况1.1工程简介福儿湾隧道右线起讫桩号为 YK2408+195YK2409+060，纵坡-2.26%，洞身段为曲线，全长 865m，最大埋深 120m；左线起讫桩号为 ZK2408+170YK2409+025，纵坡-2.26%，全长 855m，最大埋深 118.83m。隧道采用单向纵坡，属深埋石质中隧道。隧道设计时速80km/h单向双车道。在隧道全段范围二次衬砌内表面全断面设置隧道保温系统，主要为泡沫混凝土保温板，兼做洞内装饰，由于保温系统本身防火性能已达到相关技术要求，因而，主洞不进行防火涂料涂装，只进行表面颜色涂料涂装；人行横洞全断面采用浅色防火
2、涂料涂装。隧道保温层主要工程量如下：项目名称 桩号 单位 设计数量隧道保温层 m22施工方法2.2隧道保温层施工2.2.1 泡沫混凝土保温板外墙保温系统组成材料的特性混凝土保温板是该保温系统的核心技术，其主要原料为硅酸盐水泥，添加粉煤灰、发泡剂、聚丙烯纤维等辅料，经搅拌、发泡、养护、切割制成，具有耐火、质轻、高强、抗渗、导热系数小、无机保温板与墙体基层有良好的粘结性能、保温隔热效果好、施工简便寿命长等特点。1）能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。2）能长期承受自重而不产生有害的变形。3）通过粘钉结合的方式与墙体基层可靠连接，能承受风荷载的作用而不产生破坏。4）能耐受室外气候的长期反复作用而
3、不产生破坏。5）高孔率均匀闭孔发泡技术、增强了系统保温隔热，具有良好的保温隔热性能，干密度小、导热系数低，性价比高。6）该外墙外保温工程具有极好的防火性能（A 级） 。7）具有良好的防水渗透性能。8）系统各组成产品采用无机原材料合成，具有物理-化学稳定性。所有组成材料彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，还具有防生物侵害性能。9）在正确使用和正常维护的条件下，使用年限不少于 25年。2.2.2 墙体保温层体系设计本工程采用防水抗裂砂浆保温层体系，可彻底解决水汽渗透问题，保温保温层不返潮，不发霉，不开裂，并具有极高的表面强度，可粘贴各种墙面砖。2.2.3 施工准备A施工条
4、件基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 和砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 的要求。施工中环境温度不应低于 5，风力不大于 5级，风速不宜大于 10m/s。严禁雨天施工，雨期施工时应采取防雨措施。B施工机具外接电源设备、垂直运输机械、水平运输手推车、强制式砂浆搅拌机、电动搅拌器、电锤、水桶、滚刷、铁锹、手锤、剪刀、壁纸刀、钳子、靠尺、塞尺、探针、钢尺及常用抹灰工具、抹灰专用检测工具等。C系统及材料性能要求（1）系统要求泡沫混凝土保温板保温系统的性能指标应符合下表的要求：泡沫混凝土保温板外保温系统的性能指标项 目 技术指标标准网 3.0C型加强网
5、10.0抗冲击强度，JT型 3.0抗风压值/KMPa 不小于工程项目的风荷载设计值吸水量（浸 1h） ，g/m 2 800水蒸气湿流密度，g/（h） 0.85不透水性 防水层内侧无水渗透耐冻融 10次，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离等现象耐候性 表面无裂纹、粉化、剥落等现象系统抗拉强度(C 型)，MPa 0.12 ，并且破坏部位不在各层界面上饰面砖粘结强度(T 型)，MPa（现场抽测） 0.40火反应性 不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过 10抗震性能 设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落（2）材料要求1）泡沫混凝土保温板不燃型 A1泡沫混凝土保温板主要性能指标性能指标项 目型 型 I
6、II型干表观密度/kg/m 3 100140 140210 210350导热系数 W/(m.K) 0.047 0.055 0.065抗压强度/MPa 0.20 0.33 0.45抗折强度/MPa 0.2抗拉强度/MPa 0.10 0.12蓄热系数 W/(m2.K) 0.95 1.00软化系数/% 0.6吸水率 V/V/% 10抗冻性（质量损失， % ） 5IRa 1.0放射性（内保温系统要求） Ir 1.0燃烧性能 A级不燃2）保温板粘结砂浆项 目 技术指标原强度 0.70拉伸粘结强度（与水泥砂浆） ，MPa 耐水 0.50原强度 0.10，破坏界面在泡沫混凝土保温板上拉伸粘结强度（与泡沫混凝
7、土保温板） ，MPa 耐水 0.10，破坏界面在泡沫混凝土保温板上可操作时间/h 1.5-4.03）抹面砂浆项 目 技术指标原强度 0.10，且破坏界面在泡沫混凝土保温板上耐水 0.10，且破坏界面在泡沫混凝土保温板上拉伸粘结强度（与无机保温板） ，MPa耐冻融 0.10，且破坏界面在泡沫混凝土保温板上柔韧性（压折比） 3.0可操作时间/h 1.5-4.04）耐碱玻璃纤维网格布项 目 单 位 性 能 指 标外观 / 合格普通型 44、55网孔中心距加强型 mm 66普通型 160单位面积重量加强型 g/m2300普通型 N/50mm 1250断裂强力(经、纬向)加强型 N/50mm 2000耐
8、碱强力保留率(经、纬向) % 90断裂伸长率(经、纬向) % 5涂塑量 g/m2 20玻璃成分 %符合 JC719-1996的规定，其中 ZrO2 14.50.85）锚栓试 验 项 目 单 位 性 能 指 标锚入钢筋砼单个锚栓抗拉力 KN 0.80锚入空心砖单个锚栓抗拉力 KN 0.40锚入加气砼单个锚栓抗拉力 KN 0.302.2.4 施工工艺流程2.2.5 施工操作要点及要求A墙面的基层处理及弹线对墙面基层要求应平整、坚实、清洁，不得有油污或空鼓现象，墙体表面凸出踢凿干净。弹控制线：结合外立面特点、泡沫混凝土保温板的规格尺寸和保温层厚度，吊垂线做灰饼，以保证保温层表面平整度；同时在墙面弹水
9、平和垂直控制线，以确定泡沫混凝土保温板缝、分格变形缝等位置。B粘贴泡沫混凝土保温板泡沫混凝土保温板尺寸一般为 30030030 ，泡沫混凝土保温板背面满涂基层处理弹控制线粘贴保温板抹第一遍抹 面 砂浆铺设抗裂增强网安装锚栓抹 第 二 遍 抹 面 砂 浆表面打磨找平清理墙面涂料涂刷粘结砂浆，将板粘贴于建筑物墙体表面，粘结面积应达到 100%。从整个墙面或根据弹线所划定的区域自顶部或底部开始粘贴，依据从上至下(或从下至上)、从左至右（或从右至左）的顺序，用橡胶锤拍实并压平保温板，必须保证粘贴牢固。粘贴时相邻板材之间要互相靠紧，上下板材之间要错缝排列，墙角上下板材之间要咬口错位。较大缝隙处及特殊部位
10、可用无机保温浆料或 PU发泡剂填充，以避免产生热桥现象。保温层伸缩缝等节点处事先预留不小于 200宽的翻包网网格布，待保温板施工完成后及时薄抹抗裂砂浆进行翻包粘贴。为防止保温层的膨胀变形造成外墙装饰面层开裂，应结合立面设计合理设置保温层伸缩分格缝，分格缝宽度约 20，相邻纵横向分格缝围成的面积不应大于 36。C抹面砂浆层施工在泡沫混凝土保温板外面分两遍抹抹面砂浆，总厚度应控制在 35。当外墙面为涂料饰面时中间夹耐碱玻纤网格布加强，当外墙面贴面砖时中间夹 0.90.04热镀锌电焊钢丝网加强。并采用膨胀锚栓进行辅助加固。根据产品说明书的配合比配制抗裂砂浆。抹抹面砂浆第一遍抹面砂浆抹于泡沫混凝土保温
11、板表面，厚度约 23，待铺贴耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊网后再抹第二遍找平抹面砂浆。抗裂砂浆总厚度不宜大于 4。第二遍抗裂砂浆厚约 12，覆盖住耐碱玻璃纤维网格布，网布应位于抗裂砂浆中偏外侧，如下图。施工完毕后应适当洒水养护 2-5天。D耐碱玻璃纤维网格布做法将网格布绷紧后贴于第一遍抹面砂浆上，用抹子由中间向四周网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在第一遍砂浆之外。单张网格布长度不宜大于 3m。抹面砂浆层中钢丝网、网格布效果图E膨胀锚栓安装膨胀锚栓应在第一遍抹面砂浆（并压入网布）初凝时进行，使用电钻在泡沫混凝土保温板的角缝处打孔，将膨胀锚栓插入孔中并
12、将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于 25mm；每平方米设置不小于 5个锚栓，锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在 2-3mm。D分格缝分格缝处应在抗裂防护层施工时做翻包网格布防裂，与面层网格布搭接应不小于60mm。分格缝宽度约 20mm，缝内衬聚苯乙烯泡沫条，外用防水耐候密封膏抹压密实，表面做成半圆弧形。分格缝做法E错缝及转角错缝及转角示意图2.2.6 质量检查验收A一般规定泡沫混凝土保温板外墙外保温系统工程的验收应符合现行国家和行业标准规范要求。外墙保温质量验收应在施工单位自行检查评定的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批系统组
13、成部分及系统工程的顺序进行。粘结层、保护层属隐蔽工程，应纳入隐蔽工程验收。供货方提供成套技术及组成材料，并对系统及组成材料的质量负责。使用方不得自行更改供货方的成套技术及组成材料。检验批质量合格应符合下列规定：a.主控项目的质量经抽样检验合格；c.具有完整的施工操作依据的质量检查记录。系统组成部分及系统工程的质量验收应符合下列规定：a.系统组成部分及系统工程符合合格质量的规定；b.系统组成部分及系统工程的符合合格质量的规定；c.观感质量验收应符合相关规范标准的要求。B施工质量验收1、泡沫混凝土保温板外墙外保温工程应按建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411） 、 建筑装饰装修工程质量验收规
14、范 （GB50210）等标准进行质量验收。2、检验批质量合格应符合下列规定：1）主控项目的质量经抽样检验合格；2）一般项目的质量经抽样检验合格。当采用计数检验时，一般项目的合格率应在 80%以上；3）具有完整的施工操作依据的质量检查记录。3、主控项目1）外墙外保温系统及主要组成材料性能应符合规定检验方法：检查型式检验报告和进场复检报告2）保温层实际厚度应符合设计要求检查方法：插针法检查3）粘结层性能应符合要求检查方法：现场观测4）保护层性能应符合要求检查方法：现场观测和拉伸粘接强度检验。4、一般项目XY泡沫混凝土保温板外墙外保温系统中的保温层垂直度和尺寸等允许偏差及检验方法按下表执行。泡沫混凝
15、土保温板铺贴的允许偏差及检验方法序号 项 目 允许偏差 mm 检验方法1 表面平整度 4 用 2m靠尺和塞尺检查2 立面垂直度 3 用 2m垂直检测尺检查3 阴阳角垂直度 3 用 2m垂直检测尺检查4 阴阳角方正度 3 用 200mm方尺和塞尺检查5 接缝高低差 1.5 用钢直尺和塞尺检查6 保温板块接缝宽度 1 用钢直尺检查7 泡沫混凝土保温板厚度 不允许负误差 探针检查3、施工工工艺流程图详见附表 14工程进度计划安排：详见附表 25质量保证体系及控制措施5.1质量标准及目标根据业主对工程质量要求，确保本次涂装工程质量达到“优良”标准。5.2质量保证体系按照项目法管理组织施工，落实项目法人
16、质量终身责任制，全面推行 ISO9000质量体系标准。建立健全质量保证体系，形成自上而下的质量保证体系。质量保证体系框图见图5-1，5.3 确保工程质量的管理措施（1）组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。经理部质量保证体系：隧道质检小组 经理部质量领导小组 经理部质检科项目部实验室（2）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位
17、提出书面报告。（3） 根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工组织设计，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量。若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制订的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性和可行性。（4） 做好开工前及各部位、工序正式施工技术交底工作，使各施工人员清楚和掌握对将施工的工程的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。(5)配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人
18、员学习有关隧道工程施工、操作规范和进行必要的施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术需要，特种作业人员须持有效上岗操作证，工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程施工过程的正常运转。(6)配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。(7)做好工程测量、复核工作。 配备专职人员、成立一支测放迅速准确，计算精确，全心全意为生产第一线服务的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后，方可进行施工。以“放准、勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。(8)对经认可适宜施工过程的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体的施工操作过程中，能够按照业主的期望实现，尤其是对工程的特殊和
