1、10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 1 页 共 14 页10 万吨/年粒碱项目试 压 、吹 扫 方 案编制单位：中国化学工程第十六建设公司批 准：审 核：编 制：中国化学工程第十六建设公司滨化项目部 二 00 八年五月十五日10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 2 页 共 14 页目 录1. 概况2. 编制依据3. 试压前应具备的条件4. 试压前的准备工作5. 试压的组织工作6. 试验压力和试验介质的确定7. 管道系统试验技术措施和要求8. 管线吹扫9. 安全技术措施10. 主要工机具及措施用料计划11. 计量器具配备表12压力试验系统流程图13管道试压、吹扫记录14管道系统试压临时
2、盲板安装、拆除记录10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 3 页 共 14 页1概况山东滨化集团 10 万吨/年粒碱项目工艺管道按介质分有蒸汽、氮气、氢气、仪表空气、循环水、纯水、碱液、冷凝液、尾气、重油等,其输送管道有无缝碳钢管（20#） 、无缝不锈钢管（316L） 、镍管等工艺管道的最高操作压力1.6MPa，最低操作压力 0.2MPa，为了保证试压工作的顺利进行，特制定本方案，指导试压工作。2编制依据2.1 天辰设计院图纸2.2 石油化工剧毒、可燃体质管道工程施工及验收规范 SH3501-20022.3 工业管道工程施工及验收规范 GB50235972.4 管道施工方案2.5 现场施工完
3、成情况3试压前应具备的条件31 管道系统试压前，应由施工单位、建设、监理单位、和有关部门联合检查确认下列条件：311 管道系统全部按设计文件安装完毕；312 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全紧固程度、焊接质量合格；313 焊接工作已全部完成，管道无损检测结束，并已合格；314 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；4试压前的准备工作41 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加固正确，标志明显，记录完整；42 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；43 有经批准的试压方案 ，并经技术交底。 44 符合压力试验要求的水源已经备齐。45 试验用的机具、器具都经校验合格。4
4、6 根据工艺流程图和配管图，绘制并核对试压系统图，试压系统图中应详细说明如下内容：461 试验方法介质和试验压力462 参与试压的管线463 要插入临时盲板的位置及编号(靠近罐体阀门阀前都要加盲板)464 试验中要打开或关闭的阀门465 放空和排放的位置 10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 4 页 共 14 页466 仪表元件所在的管线及其要拆卸或待安装的位置467 试验用压力表的位置和压力注入口与排液口的位置47 管线上的安全阀或设计文件中规定不参加水压试验的部件，在水压试验时需拆下。48 对于设有止回阀的配管系统的压力试验，压力应由止回阀的上游供入，如果不能做到，则止回阀应抽出阀蕊或
5、将阀门拆下用短节代替，并做好记录本，试压完后及时复位。49 对于设有调节阀、安全阀等的配管系统的压力试验，应将调节阀、安全阀等拆下用短节代替，并做好记录本，试压完后及时复位。410 按试压系统图要求安装好临时盲板和临时工艺管线，并做好标记，每一个试压系统至少安装两块已校验过的压力表。411 准备好足够的试压记录表格和试压检查工具。412 试验用水必须洁净。413 针对各试压系统的特点应做出试压技术交底和试压程序说明。414 压力试验加置盲板处已挂牌显示，并有记录。所用的盲板的厚度计算及盲板选用表如下：t=D3P/16s 其中：t:最小板厚（mm） s:板材的许用应力（Kgf/c）D: 管内径（
6、mm） P:试验压力（ Kgf/c）10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 5 页 共 14 页4.15 盲板的最小厚度选用表试验压力(MPa)盲板厚度(mm)管道规格1.0 1.6DN25 6 6DN50 6 6DN65 6 6DN80 6 6DN100 6 6DN125 6 8DN150 8 10DN200 10 12DN250 12 16DN300 14 18DN350 16 22416 重油系统的管道强度试验为 2.5MP，严密性试验为 1.6MP。 5试压的组织工作：为了圆满完成此项工作，成立试压、吹扫小组。小组各成员专门负责此项工作，成员编制根据实际情况而定。小组将积极采纳甲方及
7、监理的合理化建议，加快施工进度。51 试验用介质采用纯水、自来水、氮气。52 试验用水的排放试验用水排放到甲方的指定的区域。10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 6 页 共 14 页53 施工程序6试验压力与试验介质的确定61 试验压力管道系统的试验压力以管道最高试验压力为准。按设计给定值进行，如设计文件未给定，按规范要求确定。水压试验为设计压力的 1.5 倍，设计温度高于 200时，按下式计算：Pt=KP0 1/ 2式中：P t试验压力（MPa） ；K系数，水压试验取 1.5；P0设计压力（ MPa） ； 1试验温度下材料的许用应力（MPa） ；系统升压交 工试压准备确认系统试压条件、工
8、序放行试压流程图绘制、审核稳压检查、确认漏点处理泄压（放水） 吹干气 密吹 扫10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 7 页 共 14 页 2设计温度下材料的许用应力（MPa） ；62 试验介质：1.碳管道系统采用洁净水进行压力试验。2.不锈钢,镍管线采用无离子水进行压力试验7管道系统试验的技术措施和要求71 液压试验应遵守下列规定：711 注水时应排尽空气712 试验时，应注意压力、 试验温度。713 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员打开和关闭阀门，除另有说明外，其他人员不许打开或关闭阀门。714 试验过程中应一直由有经验的操作员看管试压泵，泵操作员和检查员不准随便离开加压泵，若
9、必须离开，则泵也应与试验系统断开。715 液压试验应缓慢升压到 0.6MP，并待检查无泄漏后方可继续升压，待达到设计压力 1.0MP 后，稳压 10 分钟，再将试验压力升至强度压力 1.5MP，稳压时间为 10 分钟，在此期间对管道系统全面检查以压力不降无渗漏目视无变形为合格，然后管道降到设计压力停压 30 分钟，无压降、无泄漏、无变形为合格。716 试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积水。排水时应防止形成负压，不得随地排水，同时应拆除试压用临时支架，短管及其它试验用临时设施。717 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应先泄压，再消除缺陷，消除缺陷后，应重新进行试验。718 压力试验合格后，
10、如有修补工作或额外的工作要做，则因此 项工作受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或额外的工作量是少量的或次要的，经甲方许可，可以不重新进行试验。719 及时做好记录，并经甲方负责试验工作的现场代表、监理代表及设计代表签字认可。8.管线清扫管线清扫工作应贯穿在整个管线安装过程中，根据以下三个阶段，将管内明显的杂物清除干净。此工作不属于预试车范围内的管道系统吹扫和清洗。81 在管线安装就位前，应对预制的管线进行清扫。安装过程中应尽量避免脏物进入管内。82 安装后应结合管道的压力试验和干燥，将这内残留的杂物吹除干净。831 管道在压力试验合格后，应进行吹扫。届时根据气源或水源实际情况，选用空
11、气、蒸汽或水冲洗。832 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、仪表等，10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 8 页 共 14 页对于焊接的上述阀门和仪表 ，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。833 吹扫的顺序各系统按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。834 排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。835 吹扫时应设置禁区。836 空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 15m/s。837 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5 分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应
12、为合格。838 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。839 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 20m/s。8310 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。8311 蒸汽吹扫应按加热-冷却- 再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采用每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。8312 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。8313 管道吹扫合格后应封闭。8314 吹扫时排气管应固定，排出口管径应放大，直接吹扫不允许超过设计压力，以在排气口用白布或涂有油漆的靶板检查，五分钟内其上无铁锈尘土水分及其脏物为合格，或以甲
13、方的不高于此要求的标准为合格。84 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。9安全技术措施9.1 所有参与水压试验人员必须遵守安全工作规程 ，不经过安全技术交底不准注水试压。9.2 水压试验过程中要统一指挥，随时保持联系。9.3 系统上水及排水过程中，负责看守放空阀的人员不得擅自离开岗位；升压泵压力表、压力表必须有专人监视。9.4 水压试验需要操作的阀门，必须编号和挂标志牌。9.5 试压泵应有专人操作及维护。9.6 水压试验时，不得站在焊接堵板的对面，不得站在法兰的侧面，不得在孔、门处停留。9.7 升降压时一定要缓慢，降压放水时阀门要轻开轻闭，人员不得正对排放口，避免水柱伤人。
14、放水前必须打开放空阀。9.8 试压前在试压区设置安全警戒线，升压过程中停止系统一切安装工作，非工作人员不得进入水压试验现场，超压期间只对压力表进行监视，不得检查其他10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 9 页 共 14 页部位。9.9 在水压及超压试验中，出现泄漏，则立即停止升压，泄压放水，等问题处理完毕后再继续试验，水压过程中，发现的渗漏点、又暂时不能处理，必须挂警告牌示意。9.10 超压水压试验易造成金属材料屈服，影响使用寿命，因此，禁止重复超压试验。9.11 泄压应打开放空阀，泄压时严密监视压力表，泄压速率控制在0.3MP/。9.12 带压管道上严禁进行漏点处理，尽量避免雨天试压。9
15、.13 每次检查结束后，检查人员应尽快撤出检查地点，以免在继续升压过程中发生意外。9.14 水压试验进行时，严禁私自开闭阀门，严禁用手锤或其他硬物敲击承压部件。9.15 管道安装完毕后（复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成，且固化） ，试压时一般用水压试验。强度试验压力为工作压力的 1.5 倍；严密性试验压力应等于工作压力。试压时，先将管道系统工程中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；当升至到要求的强度试验压力时，观察 10 分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检
16、查，稳压 30min 后，如无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。并用小于 1.5Kg 的小锤轻敲焊缝，如内部无渗漏现象，压力表指针又无变化。即认为试压合格916 气体压力试验时，应该步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，稳压 3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压 10min，将压力降至设计压力 ，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。9.17、未经过设计、甲方代表等指令，任何人不得私自打开或关闭试压系统上阀门。918 管道防冻措施：管道水压试验合格后，应进行防冻处理，合理设置低点放净口，对管道内无法排出的残留水用气体吹出。10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 10 页 共 14 页10主要工机具及措施用料计划主要机具措施用计划一缆表序号 名称 规格 单位 数量一 工机具计划1 电动试压泵 台 12 角向磨光机 台 53 电焊机 台 5二 措施用料计划1 钢板 =16 m2 2=12 m2 2 =10 m2 2 =8 m2 2 =6 m2 22 型 钢 若干3 夹布胶管 若干4 铁丝 若干5 压力表 01.0MPa 块 86 01.6MPa 块 87 无缝钢管 若干8 截止阀 PN1.6DN20 个 10
