1、共 17 页 第 页1内蒙古君正化工有限责任公司20 万吨/年聚氯乙烯工程设备及管道防腐保温招标技术要求共 17 页 第 页2设备及管道防腐保温技术要求 设备及管道保温一、 绝热材料选择及要求1.1 保温材料（热保温、防烫及防冻材料）保温材料名称 规格 导热系数(W/m) 密 度(kg/m 3) 使用范围岩 棉(干法)DN350 用岩棉管壳DN350 用岩棉板 0.041+0.00018Tm 100140管内介质 T350注：1） 、对保温的不锈钢管，保温材料中氯离子含量不大于 25ppm。1.2 保冷材料保冷材料名称 规格 导热系数(W/m) 密 度(kg/m 3) 使用范围聚氨酯泡沫阻燃型
2、,氧指数30DN250 用管壳DN250 （用板材或现场发泡，分别报价）0.022 3040管内介质温度： -35t101.3 保冷管道及设备防锈层材料防锈层材料采用冷底子油，在保冷管道及设备涂刷 2 遍冷底子油，冷底子油由沥青及柴油组成，混合物的组分如下：沥青(10 #或 30#) 35 (重量 %) 用量：1.2 kg /m2 表面积*每遍轻柴油 65 (重量 %) 用量：2.4 kg /m2 表面积*每遍1.4 保冷管道及设备防潮层材料防水冷胶料玻璃布防潮层。结构为：第一层防水冷胶料层，厚度 3mm；第二层中碱粗格平纹玻璃布，厚度 0.10.2mm；第三层防水冷胶料层，厚度 3mm。防潮
3、层外不得设置铁丝钢带等硬质捆扎件。1.5 保护层材料保护层材料 用于管道 (DN600) (mm) 用于设备及 DN600 管道(mm)镀锌铁皮 0.35 0.5注：绑扎材料使用镀锌铁丝及镀锌钢带，尺寸如下：材料 保温外径20#镀锌铁丝 DN10018#镀锌铁丝 100DN600共 17 页 第 页314#镀锌铁丝 或 0.3mm13mm 镀锌钢带 DN6001.6 保温结构保 温 形 式 结 构热保温、防烫及防冻 防锈层保温层保护层保冷 防锈层保温层防潮层保护层1.7 设备和管道的支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架以及按工艺和维修要求经常拆卸的法兰、法兰盖等附件不保温（指热保温、防烫及防冻）
4、。设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件应保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至隔冷块处（指保冷） 。保冷管道的管架应加隔冷块。1.8 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。保冷设备应将设备铭牌包覆在保冷层内。1.9 保温、保冷设备及管道上的阀门需采用阀门罩壳进行保温或保冷，以便于维修拆卸。阀门罩壳保温材料及保护层材料与其连接的管道、设备绝热材料相同。1.10 保温厚度大于 100mm 时，应分两层施工，各层厚度宜接近。保冷层厚度大于 80mm 时，应分两层施工，各层保冷层均应敷设牢固，错缝压缝接缝严密、表面平整
5、，层间接合紧密，无缺损现象。绝热制品的拼缝宽度，作为保温层时，不大于 5mm；作为保冷层，不应大于 2mm。1.11 绝热材料进厂后买方进行材料复查工作（测容重、材料分析等） ，同时检查材料出厂合格证、化验及物理试验记录。1.12 绝热材料不应露天堆放，否则应采取防雨、防雪、防潮措施，严防受潮。1.13 不应在雨雪天进行绝热材料施工。二. 涂漆规定2.1 涂层在设计中须考虑到在工业及化学环境下最大防腐。2.2 采用下列钢表面处理标准：化工设备,管道外防腐设计规定HG/T20679采用上述标准的最新版。2.3 涂漆范围2.3.1 本工程中需保温的设备及管道的外防腐。2.3.2 由制造厂在出厂前已
6、涂好底漆及面漆的设备和不锈钢管道不涂漆。2.3.3 对镀锌表面原则上不涂漆，但对损坏镀锌层的钢表面，应涂一层环氧富锌底漆，钢表面处理可用铁共 17 页 第 页4丝刷等工具达 St3 等级。2.3.4 不锈钢、有色金属及非金属材料的设备、管道及其附件不需设防锈层。2.4 所有涂料供货商关于涂料应用及涂层说明的指导性文件须遵照执行。2.5 底漆、中间漆及面漆将由同一个涂料生产厂供货以保证涂层间的配套性。2.6 涂漆前的表面处理2.6.1 所有钢材、设备的表面处理的等级及要求按化工设备,管道外防腐设计规定HG/T20679。2.6.2 喷砂除锈的表面须在任何可见的锈迹产生前涂漆，如果锈迹产生，须再次
7、进行钢表面的喷砂除锈。2.6.3 喷砂除锈的等级须达到 Sa2.5 级。2.6.4 在除锈之后，任何污物须被除去并在涂漆前保持表面清洁和干燥。2.7 涂漆程序2.7.1 在完成表面处理，并由质检人员检查合格之后，应立即进行涂底漆。2.7.2 按化工设备,管道外防腐设计规定规范进行涂漆，保温管道或设备只涂两遍底漆（涂漆要求见1.3 保冷管道及设备防锈层材料） 。2.7.3 所有涂漆工作应由熟练工人完成。2.7.4 所有涂层应在彻底干燥后再进行下一涂层的涂漆工作，每道涂漆间隔应严格按照涂漆供货厂商的涂料说明进行。2.8 涂漆要求2.8.1 采用刷子、喷枪、滚子或其他适当的方法进行涂漆，应取决于漆的
8、种类，被涂漆材料表面和材质状况以及工作区域的环境。原则上底漆采用涂刷。2.8.2 材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，喷漆时例外。2.8.3 刷漆前，将漆充分搅拌混合均匀，当采用多种漆时，每种成分的混合比例必须严格按照规定配比。2.8.4 当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按制造商的标准规范来限定。2.8.5 工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作： 雨、雪、雾或湿气（在涂漆被干燥以前应预料到气候的变化。 ） 由于大风造成灰尘影响的不能涂漆，应在三级风以下进行涂漆。 环境温度在 5 0C 或以下。 相对湿度大于 85 % 。2.8.6 当涂漆的表面和材料温度较高，而对涂漆材
9、料有害时，涂漆工作也不能做。2.8.7 对设备和在车间涂底漆的材料，底漆不得脱落。所有车间或工厂所涂底漆或车间涂漆的金属表面在现场涂漆前先检验，有损坏的区域或松动、裂纹，没有粘着的漆的损坏处，将除去涂料后重新修复。表面处理按上述规定，与最初涂漆 有同样的涂层次数及涂漆种类。2.8.8 前一道漆的干燥度被检验合格后，后一道漆才能开始涂，任何损伤，未涂上的区域，堆积等，须提前检查出来，全部修补。共 17 页 第 页52.8.9 漆的有效性因表面处理的程度而受影响，因此要有合格的表面处理以保持其 在良好的条件下完成。2.8.10 当涂漆表面潮湿和有雾而又必须要涂漆时，则需除潮，待表面完全干燥才涂漆。
10、2.8.11 涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜 厚度。2.8.12 在所有边缘处、角落、缝隙处、铆钉、螺栓和螺母、焊缝处和其他复杂形状，涂漆工作必须十分仔细，因为这些部分易于生锈。2.8.13 对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂底漆。2.8.14 在下列情况下，涂漆需要修复。 由于干燥前气候变化引起的凸起、松动及漆膜的凹凸不平扩大等。 对松动、裂纹、脆化及没有粘附上的漆，或在涂漆完成后 2-3 日内脱色。 其他不可接受的情况。2.9 涂料施工及验收规范钢表面处理的评估标准,干膜厚度的测量标准按工业设备,管道防腐工程施工及验收规范HGJ229四、规范
11、标准GB 8175 设备及管道保温设计导则GB 4272 设备及管道保温技术通则GB/T 15586 设备及管道保冷设计导则GB/T 11790 设备及管道保冷技术通则GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范GBJ126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB8174 设备及管道保温效果的测试与分析GB 845 自攻螺钉GB/T 3081 一般用途镀锌低碳钢丝GB/T 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T326 石油沥青油毡,油纸GB/T494 建筑石油沥青共 17 页 第 页6五、保温材料种类统计表附表：PVC 总项目部
12、保温材料种类统计表序号 材料名称 规格型号 厚度 mm 标 准 备 注1 聚氨酯泡沫管壳 内径 25 =30mm 2 聚氨酯泡沫管壳 内径 32 =30mm 3 聚氨酯泡沫管壳 内径 45 =30mm 4 聚氨酯泡沫管壳 内径 159 =40mm 5 聚氨酯泡沫管壳 内径 159 =50mm 6 聚氨酯泡沫管壳 内径 159 =70mm 7 聚氨酯泡沫管壳 内径 219 =40mm 8 聚氨酯泡沫管壳 内径 219 =50mm 9 聚氨酯泡沫管壳 内径 273 =40mm 10 聚氨酯泡沫管壳 内径 273 =50mm 11 聚氨酯泡沫管壳 内径 325 =90mm 12 聚氨酯泡沫管壳 内径
13、 159 =90mm 13 聚氨酯泡沫管壳 内径 108 =90mm 14 聚氨酯泡沫管壳 内径 89 =30mm 15 聚氨酯泡沫管壳 内径 32 =50mm 16 聚氨酯泡沫管壳 内径 18 =30mm m 17 聚氨酯泡沫管壳 内径 38 =30mm 18 聚氨酯泡沫管壳 内径 57 =30mm 19 聚氨酯泡沫管壳 内径 57 =70mm 20 聚氨酯泡沫管壳 内径 76 =30mm 21 聚氨酯泡沫管壳 内径 89 =70mm 22 聚氨酯泡沫管壳 内径 89 =40mm 23 聚氨酯泡沫管壳 内径 89 =50mm 24 聚氨酯泡沫管壳 内径 108 =40mm 25 聚氨酯泡沫管
14、壳 内径 108 =30mm 26 聚氨酯泡沫管壳 内径 108 =50mm 27 聚氨酯泡沫管壳 内径 377 =30mm 28 聚氨酯泡沫管壳 内径 18 =40mm 29 聚氨酯泡沫管壳 内径 32 =40mm 30 聚氨酯泡沫管壳 内径 38 =30mm 31 聚氨酯泡沫管壳 内径 45 =40mm 32 聚氨酯泡沫管壳 内径 57 =40mm 33 聚氨酯泡沫管壳 内径 76 =40mm 34 聚氨酯泡沫管壳 内径 273 =40mm 35 聚氨酯泡沫管壳 内径 45 =50mm 36 聚氨酯泡沫管壳 内径 57 =50mm 共 17 页 第 页737 聚氨酯泡沫管壳 内径 29 =
15、30mm 38 聚氨酯泡沫管壳 内径 41 =30mm 39 聚氨酯泡沫管壳 内径 59 =30mm 40 聚氨酯泡沫管壳 内径 72 =30mm 41 聚氨酯泡沫管壳 内径 32 =40mm 42 聚氨酯泡沫管壳 内径 133 =40mm 43 聚氨酯泡沫管壳 内径 171 =40mm 44 聚氨酯泡沫管壳 内径 213 =40mm 45 聚氨酯泡沫管壳 内径 45 =50mm 46 聚氨酯泡沫管壳 内径 57 =50mm 47 聚氨酯泡沫管壳 内径 171 =60mm 48 聚氨酯泡沫管壳 内径 89 =70mm 49 聚氨酯泡沫管壳 内径 133 =80mm 50 聚氨酯泡沫管壳 内径
16、133 =50mm 51 聚氨酯泡沫管壳 内径 133 =40mm 52 聚氨酯泡沫管壳 内径 159 =80mm 53 聚氨酯泡沫管壳 内径 273 =90mm 54 聚氨酯泡沫板 =100mm 55 聚氨酯泡沫板 =80mm 56 聚氨酯泡沫板 =50mm 57 聚氨酯泡沫板 =40mm 58 聚氨酯泡沫板 =30mm 59 聚氨酯泡沫板 =60mm 60 聚氨酯泡沫板 =120mm 61 岩棉管壳 内径 89 =50mm 62 岩棉管壳 内径 38 =30mm 63 岩棉管壳 内径 38 =40mm 64 岩棉管壳 内径 25 =30mm 65 岩棉管壳 内径 25 =40mm 66 岩
17、棉管壳 内径 32 =30mm 67 岩棉管壳 内径 32 =40mm 68 岩棉管壳 内径 32 =50mm 69 岩棉管壳 内径 45 =30mm 70 岩棉管壳 内径 45 =50mm 71 岩棉管壳 内径 45 =40mm 72 岩棉管壳 内径 57 =30mm 73 岩棉管壳 内径 57 =40mm 74 岩棉管壳 内径 76 =40mm 75 岩棉管壳 内径 89 =40mm 76 岩棉管壳 内径 89 =30mm 77 岩棉管壳 内径 89 =60mm 共 17 页 第 页878 岩棉管壳 内径 89 =50mm 79 岩棉管壳 内径 108 =40mm 80 岩棉管壳 内径 1
18、08 =50mm 81 岩棉管壳 内径 108 =60mm 82 岩棉管壳 内径 159 =40mm 83 岩棉管壳 内径 219 =70mm 84 岩棉管壳 内径 219 =30mm 85 岩棉管壳 内径 273 =50mm 86 岩棉管壳 内径 18 =30mm 87 岩棉管壳 内径 38 =50mm 88 岩棉管壳 内径 45 =40mm 89 岩棉管壳 内径 57 =50mm 90 岩棉管壳 内径 159 =60mm 91 岩棉管壳 内径 273 =80mm 92 岩棉管壳 内径 108 =50mm 93 岩棉管壳 内径 133 =50mm 94 岩棉管壳 内径 159 =50mm 9
19、5 岩棉管壳 内径 219 =50mm 96 岩棉管壳 内径 89 =60mm 97 岩棉管壳 内径 325 =60mm 98 岩棉管壳 内径 377 =60mm 99 岩棉管壳 内径 426 =60mm 100 岩棉管壳 内径 133 =70mm 101 岩棉管壳 内径 159 =70mm 102 岩棉管壳 内径 630 =100mm 103 岩棉管壳 内径 377 =30mm 104 岩棉管壳 内径 325 =30mm 105 岩棉管壳 内径 325 =60mm 106 岩棉管壳 内径 273 =30mm 107 岩棉管壳 内径 273 =50mm 108 岩棉管壳 内径 219 =30m
20、m 109 岩棉管壳 内径 108 =50mm 110 岩棉管壳 内径 426 =30mm 111 岩棉管壳 内径 18 =30mm 112 岩棉管壳（低氯离子） 内径 18 =30mm 113 岩棉管壳（低氯离子） 内径 25 =30mm 114 岩棉管壳（低氯离子） 内径 32 =30mm 115 岩棉管壳（低氯离子） 内径 45 =30mm 116 岩棉管壳（低氯离子） 内径 57 =30mm 共 17 页 第 页9117 岩棉管壳（低氯离子） 内径 57 =50mm 118 岩棉管壳（低氯离子） 内径 76 =40mm 119 岩棉管壳（低氯离子） 内径 89 =40mm 120 岩棉
21、管壳（低氯离子） 内径 108 =40mm 121 岩棉管壳（低氯离子） 内径 133 =40mm 122 岩棉管壳（低氯离子） 内径 159 =40mm 123 岩棉管壳（低氯离子） 内径 219 =50mm 124 岩棉管壳（低氯离子） 内径 25 =40mm 125 岩棉管壳（低氯离子） 内径 32 =40mm 126 岩棉管壳（低氯离子） 内径 38 =30mm 127 岩棉管壳（低氯离子） 内径 45 =50mm 128 岩棉管壳（低氯离子） 内径 89 =60mm 129 岩棉管壳（低氯离子） 内径 108 =60mm 130 岩棉管壳（低氯离子） 内径 133 =40mm 131
22、 岩棉管壳（低氯离子） 内径 159 =60mm 132 岩棉管壳（低氯离子） 内径 219 =30mm 133 岩棉管壳（低氯离子） 内径 219 =70mm 134 岩棉板 =50mm 135 岩棉板 =80mm 136 岩棉板 =100mm 137 岩棉板 =40mm 138 岩棉板 =60mm 139 岩棉板 =120mm 140 岩棉板（低氯离子） =80mm 141 岩棉板（低氯离子） =100mm 142 镀锌铁皮 =0.35mm 143 镀锌铁皮 =0.3mm 144 镀锌铁皮 =0.5mm 145 镀锌铁丝 20# GB343-94 146 镀锌铁丝 18# GB343-94
23、 147 镀锌铁丝 14# GB343-94 148 镀锌钢带 0.3mmx13mm 149 钢带 20x0.5 150 自攻螺钉 M415 GB845-76 151 自攻螺钉 A4X14 GB845-76 152 自攻螺钉 A5X16 GB845-85 153 自攻螺钉 M412 GB845-76 154 自攻螺钉 M412 GB845-76 共 17 页 第 页10155 自攻螺钉 ST4.2x16-C-Z GB845-85 156 氯化橡胶云铁防锈漆 J53-13 157 氯化橡胶面漆 J52-11 158 环氧煤沥青底漆 HL52-3 159 环氧煤沥青面漆 HL52-3 160 耐热
24、防腐涂料 WE61-250 161 环氧富锌底漆 H06-1-1 162 环氧铁红中间底漆 H06-1-1 163 沥青 10#或 30# 164 轻柴油 165 沥青玛蹄脂 166 无碱粗格平纹玻璃布 厚 0.1mm，宽90100mm 167 双螺栓管夹(保冷管用) DN250 A13-1 c.s168 双螺栓管夹(保冷管用) DN150 A13-1 c.s169 双螺栓管夹（保冷管用） c.s A13（11） 170 双螺栓管夹（保冷管用） c.s A13（12） 171 双螺栓管夹（保冷管用） c.s A13（15） 172 双螺栓管夹（保冷管用） c.s A13（19） 173 双螺栓
25、管夹（保冷管用） c.s A13（20） 174 双螺栓管夹（保冷管用） c.s A13（23） 175 双螺栓管夹（保冷管用） c.s A13（24） 不保温设备及管道防腐一、涂漆规定1.1 涂层在设计中须考虑到在工业及化学环境下最大防腐。1.2 采用下列钢表面处理标准：化工设备,管道外防腐设计规定HG/T20679采用上述标准的最新版。1.3 涂漆范围1.3.1 本工程中设备及管道的外防腐。1.3.2 由制造厂在出厂前已涂好底漆及面漆的设备和不锈钢管道不涂漆。1.3.3.对镀锌表面原则上不涂漆，但对损坏镀锌层的钢表面，应涂一层环氧富锌底漆，钢表面处理可用铁丝刷等工具达 St3 等级。1.4 所有涂料供货商关于涂料应用及涂层说明的指导性文件须遵照执行。1.5 底漆、中间漆及面漆将由同一个涂料生产厂供货以保证涂层间的配套性。
