1、挖坑灌砂法测定压实度试验指导书1 目的和适用范围1.1 本试验法适用于在现场测定基层（或底基层） 、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。1.2 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于 13.2mm、测定层的厚度不超过 150mm 时，宜采用100mm 的小型灌砂筒测试。（2）当集料的最大粒径等于或大于 13.2mm，但不大于 31.5mm，测定层的厚度不超过200mm 时，应用 150mm 的大型灌砂筒测试。2 仪具与材料技术要求本试验需要下列仪具与材料：（1）灌砂筒：有大小两种，
2、根据需要采用。型式和主要尺寸见图 1 及表 1。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。图 1 灌砂筒和标定罐（尺寸单位：mm）（2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。（3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。（4）玻璃板：边长约 500-600mm 的方形板。（5）试
3、样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。大筒挖出的试样可用300mm500mm400mm 的搪瓷盘存放。（6）天平或台秤：称量 10-15kg，感量不大于 1g。用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为 0.01g、0.1g、1.0g。（7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。（8）量砂：粒径 0.30.6mm 清洁干燥的砂，约 2040kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。（9）盛砂的容器：塑料桶等。（10 ）其它：凿子、螺丝刀、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。表 1 灌砂仪的主要尺寸要求结构 小型灌砂筒 大型灌砂筒直径 100 150储砂筒容积 2
4、120 4600流砂孔 直径 10 15内径 100 150金属标定罐外径 150 200边长 350 400金属方盘基板深 40 50中孔 直径（ mm） 100 150注：如集料的最大粒径超过 31.5mm，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过 53mm，灌砂筒和现场试洞的直径应为 200mm。3 方法与步骤3.1 按现行试验方法对检测对象试样用同一种材料进行击实试验，得到最大干密度（）及最佳含水量。c3.2 按 1.2 的规定选用适宜的灌砂筒。3.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：（1）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶 15mm 左右为止，称取装
5、入筒内砂的质量 m1，准确至 1g。以后每次标定及试验都应该维持持装砂高度与质量不变。（2）将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及形状铁板中心的圆上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖坑内的体积相当（或等于标定罐的容积） ，然后关上开关。（3）不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。（4）收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至 1g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（m2） 。（5）重复上述测量三次，取其平均值。3.4 按下列标定量砂的松方密度 （g/cm3） ；s（
6、1）用水确定标定罐的容积，准确至 1mL。（2）在储砂筒中装入质量为 m1 的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余的质量（m3） ，准确至 1g。（3）按式（1）计算填满标定罐所需砂的质量 ma（g ）：（1 ）321ma式中：ma标定罐中砂的质量（g） ；m1装入灌砂筒内的砂的总质量（ g） ；m2灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（ g） ；m3灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（ g） ；（4）重复上述测量三次，取其平均值。（5）按式（2）计算量砂的单位质量 ；s（2）Vmas式中： 量
7、砂的单位质量（g/cm3 ）sV标定罐的体积（cm3）3.5 试验步骤（1）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。（2）将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（m5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量（m6） ，准确至 1g。（3）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。（4）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处） ，沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致） 。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装
8、入塑料袋中，不使水分蒸发。也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测试层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。全部取出材料的总质量为 mw，准确至 1g。注：当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。（5）从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（，以%计） 。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于 100g；对于各种中粒土，不少于 500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于 200g；对于各种中粒土，不少于 1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等
9、无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于 2000g，称其质量（md ） ，准确至 1g。（6）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量m1） ，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（m4） ，准确至 1g。（7）如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去（2 ）和（3）的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。打开筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再
10、下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量（m4） ，准确至 1g。（8）仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡再用。4 计算4.1 按式（ 3）或（4）计算填满试坑所用的砂的质量 （g）：bm灌砂时，试坑上放有基板时：（3）1456()bm灌砂时，试坑上不放基板时：241b（4）式中： 填满试坑的砂的质量（g ） ；b灌砂前灌砂筒内砂的质量（g） ；1m灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g ） ；2灌砂后，灌砂筒内剩余的质量（g） ；4、灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质
11、量（g） ；)(65m4.2 按式（ 5）计算试杭材料的湿密度 （g/cm3）:w（5）sbwm式中： 一一试坑中取出的全部材料的质量（g）wm一一量砂的单位质量（g/cm3 ）s4.3 按式（ 6）计算试杭材料的干密度 （g/cm3）:d（6）wd01.式中：试坑材料的含水量（%） 。4.4 当为水泥、石灰、粉煤等无机结合料稳定土的场合，可按式（7）计算干密度（g/cm3）:d（7）sbdm式中： 试坑中取出的稳定土的烘干质量（g ） 。bm4.5 按式（ 8）计算施工压实度：K= / 100 （8 ）dc式中：K测试地点的施工压实度（%） ；试样的干密度（g/cm3） ；d由击实试验得到的
12、试样的最大干密度（g/cm3） 。c注：当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时，可以试坑材料作标准击实，求取实的最大干密度。5 报告5.1 各种材料的干密度均应准确至 0.01g/cm3。5.2 压实度检验报告记录格式见下表。灌砂法测定路基压实度试验记录表工程名称: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程 合同号： XXXXXXX 编号： XXXXXXXXXXXXXXXX .试表 7-7任务单号 / 试验环境 现场检测试验日期 / 试验设备 灌砂筒、电子天平、烘箱试验规程 JTG E60-2008（T 0921-2008 ） 试验人员评定标准 JTG F80/1-2004 复
13、核人员施工单位 XXXXXXX 工程部位 原地面处理现场桩号 K7+164.19K7+350（右幅） 试样描述 5%石灰土设计灰剂量: 5% 最大干密度: 1.69g/cm3 最佳含水量: 15.6%压实度标准: 90% 极值要求:85% 石灰剂量测定方法:EDTA 滴定法 结构层次 :90 区 原地面处理取样桩号 K7+190 K7+255 K7+295 K7+330 / /灰剂量试验盒号 / / / / / /量砂的单位重 g s 1.396 1.396 1.396 1.396 / /灌入试洞前桶内砂质量 g m1 8000 8000 8000 8000 / /灌砂入试洞后桶内剩余砂质量
14、g m4、m4 3400 3054 3145 3215 / /灌砂桶下部圆锥体内及基板和地面粗糙表面间砂的合计质量g m5-m6 779 779 788 783 / /填满试洞所需砂质量，试洞上放板时：mb=m1-m4-(m5-m6)不放板时：mb=m1-m4-m2g mb 3821 4167 4067 4002 / /土或稳定土湿质量 g mw 4989 5364 5236 5158 / /土或稳定土湿密度 g/cm3 w=mw*s/mb 1.822 1.797 1.797 1.799 / /土或稳定土含水量 % w 16.7 16.2 16.6 16.6 / /土或稳定土干密度 g/cm3
15、 d=w/(1+0.01w) 1.56 1.55 1.54 1.54 / /实测石灰剂量 % 5.6 5.0 5.6 5.6 / /取用最大干密度 g/cm3 dmax 1.69 1.69 1.69 1.69 / /压实度 % k=d/dmax 92.4 91.5 91.2 91.3 / /盒号 15 24 20 36 2 42 17 13 / / / /盒+ 湿土重（g) 152.82 156.70 145.49 162.36 143.02 141.42 136.66 151.93 / / / /盒+ 干土重（g) 136.37 138.90 130.03 144.89 127.34 126
16、.04 121.90 135.01 / / / /盒重（g) 36.07 34.17 35.97 34.80 31.78 34.44 33.76 32.81 / / / /水重（g) 16.45 17.80 15.46 17.47 15.68 15.38 14.76 16.92 / / / /干土重（g) 100.30 104.73 94.06 110.09 95.56 91.60 88.14 102.20 / / / /含水量（%） 16.4 17.0 16.4 15.9 16.4 16.8 16.7 16.6 / / / /含水量测定平均含水量（%） 16.7 16.2 16.6 16.6
17、 / /检测点数 合格点数 小于极值点数 合格率(%) 标准差 代表值 (%) 变异系数(%)4 4 0 100 / / /结论： 该试验执行 JTG E60-2008 试验规程，该路段压实度符合 JTG F80/1-2004 规范规定的技术要求。水泥或石灰稳定土中水泥或石灰剂量的测定(EDTA 滴定法）记录表工程名称: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 合同号： XXXXXXXX 编号： XXXXXXXXXXXXXXX .试表 4-5任务单号 / 试验环境 温度 25 湿度 79试验日期 / 试验设备 滴定管、 电子天平、 烘箱试验规程 JTG E51-2009 试验人员评定
18、标准 设计要求 复核人员试样名称 5%石灰土 取样段落 K7+164.19K7+350（右幅）工程部位 原地面处理 试样描述 均匀、无杂质设计剂量(%) 5 龄期（d） /取样位置 瓶号 试样质量(g) EDTA 溶液消耗量(mL) 标准曲线对应灰剂量(%) 灰剂量测定值(%) 修正后灰剂量（%） 备注1 300 24.8 5.5K7+1902 300 25.6 5.7 5.63 300 23.7 5.2K7+2554 300 22.1 4.8 5.05 300 25.2 5.6K7+2956 300 25.6 5.7 5.67 300 24.8 5.5K7+3308 300 25.6 5.7 5.6备注结论：该试验执行 JTG E51-2009 试验规程，该试样试验结果符合设计文件的要求。
