1、兖矿新疆煤化工有限公司合成氨车间反事故联合实战演习方案编写：校核：批准：2011 年 10 月 31 日1、车间情况简介合成氨车间位于公司 1#与 4#主干道交界的东南方向，南靠甲醇合成界区，西邻净化工段，北挨尿素包装楼。生产装置区包括氨合成、两大压缩机组、氨库氨吸收系统。主要大型设备有：氨合成塔2680/21940，操作压力 14.2MPaG，为合成氨反应的主体设备；高压氨分离器 2030/10020，体积 19.9m3，操作压力 13.47MPaG，主要作用为分离产品液氨；球罐 21200，体积 5000m3，为储存液氨的容器。合成氨车间在合成氨生产中属于产品的最后一道工序，是将低温液氮洗
2、工段来的新鲜气在高温高压下，经铁触媒催化反应合成为氨，通过冷却、冷凝为液氨，并分离出产品氨送往氨库和尿素工段，作为生产尿素的原料。即是在高温高压下处理 H2、N2、NH3 的混合气，以及液氨和气氨。这些物质的主要危害是中毒、泄漏和爆炸，严重影响人体健康。氨库主要是将氨合成岗位生产的液氨加以贮存，并向尿素工段输送液氨。氨回收是将氨合成来的闪蒸气、氨库来的闪蒸气/贮罐气、氨合成冷冻机组来的不凝气、尿素来的放空气加以回收，制成氨水，一部分氨水送热电锅炉除硫用，另一部分返回氨吸收塔循环。除氨后的气体作燃料气去管网。合成气压缩机岗位的任务是将低温甲醇洗工段来的110167Nm3/h 的新鲜气（4.864
3、.93 MPa，30）进入合成气压缩机C7101 低压 缸加压后，继而进入合成气压缩 机高压缸加压，然后与氨合成工序来的 262404291556Nm3/h 循环气（13.1513.42MPa， 35）,混合继续加压到 14.114.33 MPa（温度为69，372571401723Nm3/h）送至合成氨装置生产合成氨，并将反 应后的循环气继续加压使用。本岗位负责监控、调节合成气压缩机组的正常生产及稳定运行。氨压缩机岗位的任务是为氨合成工序、低温甲醇洗等工序提供所需的冷量，同时将合成工序、低温甲醇洗等工序氨冷器来的气氨进行压缩、冷凝供用户循环使用。本岗位负责监控、调节冷冻机组的正常生产及稳定运
4、行。二、应急组织机构设置和职责划分1、应急组织机构设置（1）应急指挥领导小组应急总指挥：徐美同应急副指挥： 李超跃、蒋甲金应急指挥部成员：狄峰、刘维民、吴涛总指挥不在岗时由副总指挥行使总指挥职权：第一副总指挥 李超跃，第二副 总指挥 蒋甲金。（2）应急代理指挥小组应急代理总指挥：当班班长应急代理副指挥：当班副班长应急作战员：当班班员当班班长不在岗时副班长行使应急代理总指挥职权2、主要职责（1）组织制订突发事件的现场应急处理方案和预案；（2）负责人员、资源配置、应急队伍的调动；（3）确定现场指挥人员；（4）协调现场有关工作，并及时向调度室报告处理情况；（5）调度室依据情况判断，确定突发事件预警升
5、级并启动相关预案，预案升 级后车间所有应急人员统一服从公司应急指挥中心（调度室）指令。（6）组织反事故预案的演练、总结、评审和修订；（7）负责保护事故现场及搜集相关数据。（8）组织人员对突发事件调查,总结应急工作经验教训。（9）检查督促做好重大事故的预防措施和应急的各项准备工作。3、车间应急指挥人员分工(1) 车间应急指挥领导小组分工: 应急总指挥: 组织指挥全车间的应急工作。 应急副总指挥: 协助总指挥负责应急的指挥工作。应急指挥部成员: 按照 总指挥的统一部署， 负责应急情况下的具体作战指挥工作。(2) 应 急代理指 挥小组:应急代理总指挥: 组织指挥班组实施应急工作。 应急代理副总指挥:
6、 协助总指挥负责应急的指挥工作。应急作战员: 按照总指 挥的统一部署，负责应急情况下的具体作战工作。三、报警、通讯联络方式1、 24 小时有效的报警装置：车间应急指挥部：09913378058调 度 室: 09913378091公 司 消 防 队: 09913378119医 务 室：09913378120市 消 防 队: 11924 小时车间应急队伍手机联络一览表：序号 姓名 手机号码 虚拟网号1 徐美同 13319851177 81772 李超跃 13319915060 50603 蒋甲金 13319915078 50784 刘维民 13319836856 68565 狄 峰 1331983
7、6907 69076 吴 涛 18999968656 86567 毕海建 13369916246 62468 陶 乐 13369916201 62019 牛亮亮 15266260438 043810 王 鹏 13319899720 9720四、各项预案1、车间某楼层阀门需开关，控制室指挥巡检去操作。要点：如何指挥、配合；及时到位；操作正确；防护用品、通讯工具的正确配带。具体演习内容：控制室指挥现场，氨库LV7301F副线阀需要动作，现场人员劳动防护用品：工作服、工作鞋、安全帽佩戴齐全，拿对讲机，上下楼梯注意安全，到指定位置后联系控制室。控制室通过对讲机命令现场，开关及幅度。现场按控制室要求执行
8、后通知控制室，再待命一段时间，待控制室确定工艺指标正常后方可离开。2、因现场工作急需， 调度指令车间已休息人员，迅速返岗的联系与到位。要点：联系程序；工作安排；快速反应；执行到位。具体演习内容：各班班长接到调度通知后，立即通知本班人员，5分钟后宿舍楼下集合。3、引蒸汽操作演练。要点：联系程序；阀门控制适当；安全操作注意事项具体演习内容：引合成现场 0.4MPa 蒸汽。控制室通知现场合成现场 0.4MPa 蒸汽，现场人员劳动防护用品：工作服、工作鞋、安全帽佩戴齐全，拿 对讲机，上下楼梯注意安全。稍开 0.4MPa 蒸汽管线上的导淋进行排水，水排尽后关闭导淋，注意防止烫伤。4、离心泵不打量及倒泵演
9、练。要点：快速准确分析判断原因；避免事故出现或扩大；对泵的开车准备工作全面到位；倒泵的步骤及配合。具体演习内容：合成气压缩机冷凝液泵的倒车(无联锁状态)开车前的准备工作：a 全面检查泵 的情况及清除 泵周围杂物。b 检查油杯内有无足量的合格润滑油。c 盘车数转 ，无卡涩现象。d 联系电工检查电机绝缘情况，打开冷却水。打开压力表根部阀。e 打开泵入口 阀，向泵内引液（补给泵需灌引液），并打开排气 阀将泵内气体排净，排净气体后关闭排气阀。关闭泵出口阀。开泵：a 待准备工作就 绪后启 动电机。b 启动后，观察泵的出口压力，电机及泵的运转是否正常，电流是否波动。c 确定正常后， 缓慢打开泵出口阀，调节
10、所需流量。d 启动泵或加油时，严禁站在电机旁边。停泵：a 缓慢关闭泵 出口阀，按停车电钮,将泵停止运转。b 关闭冷却水（冬季应使水管内少量流水以防冻结）。c 若长期停 泵则关闭泵 的入口阀，打开导淋将泵内液体排尽。倒泵a 按正常开车程序将备 用泵开启。b 确定新开泵无问题后可进行倒泵。c 渐开备用 泵出口阀，同时关原用泵出口阀。d 调节新开泵出口阀至所需流量。e 确认新开 泵无问题时 ，停掉原用泵。紧急情况下泵的开停与倒换a 一般情况下首先紧急开启 备用泵，然后紧急停下在用泵。b 在电机着火等情况下，可先紧急停掉在用泵，然后开启备用泵。c 一般离心泵停车先关 闭泵出口阀，再停掉 电机、 紧急情
11、况下，可先停掉电机，然后快速关闭泵的出口阀。5、工艺气体管道内积液时排放倒淋的安全操作。要点：判断气、液介质的性质；如何防护；阀门的控制；人员的监护；风向的确认；对周边环境及人员的影响判断。具体演习内容：合成气压缩机入口导淋排液。稍开排液导淋，幅度不能太大，按四分之一的幅度开阀门。观察液位计，待液位快排尽时关闭导淋6、管道、设备吹除时，吹扫口突然出现合口怎么办？要点：吹除挡板的材质、厚度、固定方式的确认；吹除口的撑垫及紧固；排气口的周边环境的确认；安全警戒；联系程序；指挥人的确定。具体演习内容：吹扫口合口的处理立即切断气源，注意气源压力，随时准备停空压机。切断气源后，重新固定吹扫口，确认挡板是
12、否需要重新固定。处理完毕后再进行吹扫7、盲板的加设、抽取操作。要点：票证的办理程序；盲板、螺栓等材质规格的确认；抽、加前的工艺处理及确认（压力、物性）；安全防护；具体操作注意事项；挂牌、抽牌。具体演习内容：盲板加设、抽取。作业人员劳动防护用品佩戴齐全，办理票证，确认盲板尺寸、材质及螺栓是否合适，确认加盲板位置，确认加盲板的管道置换合格，30 米内屋动火作业，监护人员到位，安全措施落实。加盲板后进行挂牌，抽取盲板后，安好垫片，复位。8、运转设备的加油操作。要点：油位、油质的判定；油品的牌号确认；三级过滤；加油前后注油口的清理；对转动部件处的安全防护。具体演习内容：氨水循环泵加油。选择合适的三级过
13、滤后的润滑油，检查泵的油质油位。站在泵的一侧，打开注油口进行加油，观察油杯，最多加至 2/3-3/4 处，加油期间，注意个人安全，加油结束，将加油口复位，并用抹布擦掉露出来的油。9、安全阀不复位的处理。要点：判定排泄的介质；安全阀有无根部阀；容器或管道的压力是否已低于正常压力；正确操作；操作后的再预防（防再超压）监控、协调、操作；操作平稳后安全阀的处理。具体演习内容：V7202 安全阀起跳不复位控制室全开 PV7225 对 V7201 泄压至正常压 力，视情况开 PV7225 副线，压力正常后关闭副线，关闭安全阀根部阀，修理安全阀。期间要严格监控 V7202 压力，严防超压。10、控制室发现某
14、液位波动如何判断处理。要点：及时发现问题；控制室与现场的配合；现场准确判定原因（真实波动：工艺问题还是调节阀的问题；假波动：是变送器还是微机的问题等）；工艺原因如何调节控制；仪表原因的联系及处理；如何在仪表处理前及处理过程中保证生产的稳定。如何提前防止带液或串气超压。V7202 液位波动，观察工艺是否正常，观察 V7201 液位是否正常，工 艺操作时加减负荷要缓慢，如工艺问题，液位高可通知现场开 LV7209 副线，待液位正常后关闭副线，如液位低可逐渐关闭 LV7209 自调阀，如仍无法调节，通知 现场用 LV7209 前后切断限量。如是仪表问题，则联系仪表处理。如需要检修自调阀，则关闭其前后
15、切断，用副线控制 V7202 液位。严格防止 带液或串气超压。11、高压串低压怎么办？要点：及时发现，准确判断（高压去低压的控制阀出现故障；低压系统的泄压阀出现故障）；控制室利用调节阀前堵后放（对高压系统的隔离，对低 压系统的及时泄压）；现场人员关高压系统后的调节阀的切断阀；开低压系统的卸压阀，并及时观察压力表，防止泄压过度；现场人员及时观察高压系统的情况，根据现场实际和控制室的指挥用调节阀旁路控制，防止高压系统的超压或带液；控制室联系仪表现场检查原因，并及时处理；控制室与现场配合保稳定运行；仪表修复后的投运操作。具体演习内容：V7201 液位急剧下降控制室立即通知现场人员携带对讲机去 LV7206AB 处，控制室立即调节 LV7206AB 逐渐至全关，如液位仍处于下降 趋势，立即通知现场人员关闭 LV7206AB 前后切断保住 V7201 液位，防止高压串低压事故的发生，待液位正常后，用副线控制液位，联系仪表校验自调阀，校验正常后方可投用自调阀，投用时严格监控液位。12、正常运行时，某一工艺管道的动火取样、分析
