1、UV上光油操作标准流程一、目的：主要建议客户如何使用 M350 UV上光油，使其生产可得最佳质量。二、生产部门：上光部。三、生产所需设备：UV上光机台。四、操作使用：1、担牙式局部上光机: (1) 最佳之涂布黏度为4550 sec / Ford Cup #4 25；本产品直接使用经转印上光至被涂布面。 (2) 使用11 14 kw 之紫外线灯管3支、干燥速度约为4000 6000 rpm / hr，视 U.V 灯管之使用时限而定。 (3) 涂层湿膜约为6 1 g/m 、干膜为4.8 1 g/m。 (4) 印刷上光后即可实行后段加工。2、滚轮上光机台: (1) 最佳之涂布黏度为2545 sec
2、/ Ford Cup #4 25；本产品经帮浦油槽之加温设备加温至50则可的约2030 sec / Ford Cup #4 25之涂布黏度。 (2) 使用11 14 kw 之紫外线灯管3支、干燥速度约为6080m/min，视U.V 灯管之使用时限而定。 (3) 涂层湿膜约为6 1 g/m 视油温而定。3、UV 上光工艺主要在于涂布过程和光固化过程两个环节，正确的掌握工艺条件和控制其中的主要因素是很重要的。 (1) 黏度和涂布量:根据不同的上光设备有不同的操作黏度，不同的印刷载体亦会有不同的涂布量(如操作1;操作2所示)，选择适用的 UV光油黏度和涂布量，可以获得最高的 UV上光效果，控制黏度应
3、配置必要的黏度计(例如:Ford #4杯)。 (2) 光源强度:彻底的光固他是 UV上光质量的关键，否则 UV上光的特点和优势就不存在，紫外光源的强度和发射波长是光固化的基础条件，辊涂上光机光源强度大于500mj/cm，担牙式上光机需达到80W/cm以上，而且要注意灯管老化并及时更换灯管。 (3) 严格控制非反应性稀释剂的加入:非反应性稀释剂，如:乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯等溶剂，匀可以稀释降低 UV光油的黏度，但由于不含反应基，不能参与 UV光油的交联固化反应，所以在光固化过程中必须将这些溶剂完全挥发，UV 油才有可能彻底固化。如果溶剂残留在固化的涂层中，其危害性是很大的，不仅使表面发黏、
4、残留气味大、光泽减退，还会造成附着力差、不耐水、不耐磨等诸多问题。这些情况在低温高湿的环境下更容易产生。 (4) 印刷品的 UV上光适性要求:印刷口的上光适性，一般是指纸类承印物的上光适性和印刷品表面油墨层的上光适性。 纸张的质量决定着印刷品的质量，也决定着 UV上光的质量。纸张是由纤维组成的多孔物质，纸张的平滑度和吸收性直接影响 UV光油固化后的成膜状态。纸张平滑度愈高，UV 上光效果愈佳。 纸张表面粗糙、渗透吸收性强的纸张，一般不适合上光，而且特别不适合 UV上光，因为 UV上光油在涂布后未见光前不能挥发、成膜，其向纸质内部的渗透能力比其它类型的上光油强得多，因此必须在 UV上光前先涂布一
5、层 DS350底油封孔，可以改善上述状况。 油墨的性能和状态也是决定印刷品是否适合上光的重要因素。UV 油墨、水性油墨、溶剂型油墨的印刷品可适用于 UV上光，而氧化聚合型的平版印刷油墨、凸印油墨由于干燥速度慢，与 UV光油的浸润和兼容性差。 油墨不干是引起 UV光油排斥和光油不能彻底固化的重要原因，在不干的油墨表面，UV 光油难以润湿、铺展和流平，无法形成连续的平滑光泽膜面，容易造成涂布不上印刷面，形成发花、附着力差、光泽不好等故障。 油墨耐旋旋光性及耐溶剂性不好，容易在 UV固化过程中发生油墨变色及起皱等问题。油墨调配不当或含有机气烷及蜡等防沾粘助剂过多，以及油墨表面晶化，都会影响 UV光油
6、的流平、湿润和附着能力；难以形成高质量的 UV上光涂层。五、常见不良及解决方法：1、光泽不好，亮度不够(1) 不良原因 UV 光油的黏度小、涂层太薄。 纸张粗糙、平滑度差、吸收性过强。 印刷纸品表面油墨不干。 温度低、湿度高。 光源老化、光油固化不彻底。(2) 解决方法 减少溶剂添加量。 应涂布一层 DS350水性底胶或加大涂布量。 UV上光前需充份干燥或涂布一层 DS350底油。 减慢上光机速度。 应检查灯管及时更换灯管。2、表面发黏、残留气味大(1) 不良原因 UV 光源强度不够，灯管老化。 光油存放时间长，造成容器内气体聚集。(2) 解决方法 要及时更换灯管，一般使用寿命为1000H 左
7、右，UV 固化取决于高压汞灯发射的有效波长，老化即波长减退，所以不能等灯管不亮或坏了才更坏。 减少库存货。3、油墨与光油发生排斥、光油涂不上或发花涂不匀(1) 不良原因 (2) 解决方法 油墨不干和油墨中加入燥油或加入硅油等防粘助剂出现发花、麻奌、针孔等现像。 油墨表面喷粉后粘附粉层过多。 需进行 UV上光的产品，应在印刷前做统一考虑，避免使用与 UV光油相斥的油墨助剂如蜡类、硅类等防粘黏材料过量迁移至印刷表面。 上光前除粉或涂上一层 DS350水性底油。4、上光不匀、有条纹、橘皮、麻点等现象(1) 不良原因 UV 光油黏度过高。 涂布胶辊粗糙不光滑。 盛 UV光油的容器不干净，有杂质、粉尘。
8、(2) 解决方法 以油槽加温方式或添加少量稀释剂降低黏度。 涂布胶辊轮应研磨。 应彻底清洁容器，将 UV光油重新过滤使用。5、上光后纸张变暗变深(1) 不良原因 纸张粗糙，吸收渗透性太强。 挥发性溶剂添加过量。(2) 解决方法 加大 UV光油黏度或先涂布DS350水性底油。 减少稀释溶剂之添加。6、UV 上光后 纸张易折裂(1) 不良原因 纸张本纸纤维较脆易折裂。 纸张含水量太少，过于干燥。 光源过强，紫外线固化曝光过度。 压痕、模切等后加工之工艺不匹配。(2) 解决方法 UV 上光前先行涂上一层 DS350水性底油可改善。 可以采用喷湿、过水等措施。 在保证光油的基础下，避免曝光过度。 调整
9、后工之工艺。六、注意事项： 1、本产品使用前能以甲苯等溶剂稀释调整黏度，建议510%。 2、使用后可直接以溶剂清洗。 3、本产品置于阴凉处，不可直接曝晒于阳光或接触高温，一般保存期限为612个月。 4、本产品不含有机溶剂，无自然及爆炸性，可安心使用，维护工作环境之安全。 5、本产品储存请置放于阴凉处。M350 UV上光油 理化性能一、 性能与用途干燥方式 色泽 干燥性 光泽 耐磨性 耐水性 用途UV紫外线固化 纸盒及其它纸制品注: 优 良 差二、 对彩印效果的影响主要原料 干燥方式 加工效果 对印刷颜色的影 响 对环境的影响环氧树脂;硅脂光敏材料紫外线引起固化高亮度;耐磨性佳;增艳效果佳略产生
10、黄变，网点不易扩散，色差小气味迁移低，带有臭氧味，无污染影响三、用于各类印刷品涂布量的要求纸张种类 印色数 用量 g/m 纸张种类 印色数 用量 g/m铜版纸 单 5 白纸版 单 6铜版纸 双 5 白纸版 双 6铜版纸 三 5.5 白纸版 三 6.5铜版纸 四 6 白纸版 四 7胶版纸 单 6 白纸版 实地 7.5胶版纸 双 6胶版纸 三 6.5胶版纸 四 6.5注: 实际用量依印刷喷粉必须再微幅增加。四、 常用溶剂(稀释剂)的性能分类 名称 相对密度 沸点(挥发点)蒸发速度(乙酸丁脂为100)稀释性 污染状况醇 乙醇丙醇0.7910.78678.282.5203205脂类芳香烃乙酸乙脂乙酸丁脂甲苯0.9020.8760.86677.1125.5110.6525100195注: 优 良 差五、 纸张表面光泽加之耐药品性水 1%NaoH 2%HCL 乙醇 汽油 甲苯 室温 点滴3min注: 优 良 差
