12-2铝合金门窗制作.doc

1、作业指导书 铝合金门窗制作 NO：12-2铝合金门窗制作1 适用范围适用于江苏华建深圳分公司承建的工业与民用建筑各种系列铝合金门窗制作工程。2 施工准备2.1 材料准备2.1.1 铝合金型材： 门窗用 铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准铝合金建筑型材GB5237 的要求。2.1.2 玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程 实际情况通过计算确定。2.1.3 玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和 铝型材的颜色协调，其 质量和技术性能应满足建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997 的相关要求。2.1.4 门窗附件

2、：门窗配件的选用应符合工程具体 规定（即设计图纸规定），门窗附件除不锈钢质外，均 应进行防腐处理。2.2 主要机具主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台 钻、手枪式电钻、气动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料 锣榫机等。2.3 作业条件2.3.1 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。2.3.2 必须具备完整的并经业主、监理公司、 设计 院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。2.3.3 必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。2.3.4 各规格门窗必须先制

3、作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。3 施工工艺3.1 工艺流程作业指导书 铝合金门窗制作 NO：12-2选料 切断 钻孔 铣削 半成品组装(注胶) 包装 入库3.2 操作工艺3.2.1 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。3.2.2 选料：按照设计图纸的材料要求，参照 GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应 无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。3.2.3 切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度， 长短搭配、合理用料，减少短 头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免

4、影响美观。一般推拉 门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用 450 角切割。3.2.4 冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。3.2.5 半成品组装：按照门窗设计图及工艺加工图进 行组装，横 竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或 铝角，再用螺 钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条，可按照需要将其插入或压入即可。 组装用的螺钉，宜用不 锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。3.2.6 包装：半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位 连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角 应使用瓦

5、楞纸衬垫后再包裹，包装质量应符合包装贮存、标 志 GB191 规定。3.3 工序质量控制3.3.1 切断（下料）工序切断质量控制 表 3.3.1工序 检查内容 质量控制 检查方法 责任人切断尺寸 按审定的加工图示尺寸 允许偏差0.5mm 用钢 卷尺、直尺量 工长下料员角度值 允许偏差=45 15=90 15切断切断角度用万能角尺量质检员 作业指导书 铝合金门窗制作 NO：12-2切断面 型 材 切 断 面 不 能 变 形 ，不 得 有 残 缺 、毛 刺 自测外 观 装 饰 面 不 得 有 明 显 的 、超 规 范 要 求 的 缺 陷 自测3.3.2 冲压工序冲压质量控制 表 3.3.2名称 项

6、 目 质 量 控 制 检 查 方 法 责 任 人冲 压加 工 部 位尺 寸按加工图所示尺寸进行尺寸允 许误差：0.2mm用 钢 卷 尺 、游标 卡 尺 量加工面加工断面变形在0.3mm 以下切割残余在0.5mm 以内打去残留毛刺，不能给下道工序作 业带来影响。要求操作人员姿势正确，不能用 单手冲压，或远距离操作。目视外 观 装 饰 表 面 不 应 超 过 型 材 表 面 允 许 缺 陷 规 定 目测操 作 者3.3.3 铣削工序铣削质量控制 表 3.3.3名称 项 目 质 量 控 制 检 查 方 法 责 任 人切 削 加 工尺寸按加工图所示尺寸进行尺寸允许偏差：0.5mm 以内用钢卷尺、直尺量

7、加工面切 割 残 留 0.5mm要 求 加 工 断 面 不 变 形 ，打 去 残 留 毛 刺 ，不 能 给 下 道 工 序 作 业 带 来 影 响用 尺 量 、目 视铣 削外观 装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定 目 测操作者3.3.4 钻孔工序钻孔质量控制 表 3.3.4名称 项 目 质 量 控 制 检 查 方 法 责 任 人加工件尺寸按加工图所示尺寸进行用钢 卷尺、直尺量加工面加工件内侧毛口限定 0.5mm 以内,不能给下道工序作业带来影响目 视钻孔外观 装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定 目 测操作者作业指导书 铝合金门窗制作 NO：12-23.3.5 半成品组装工序框、扇组装质量控

8、制 表 3.3.5名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人尺 寸 优 等 品 一 等 品 合 格 品1500 1.0 1.5 2.0框槽口宽度高度允许偏差 1500 1.5 2.0 2.5用钢卷尺量尺 寸 优 等 品 一 等 品 合 格 品1500 1.5 2.0 2.51500 2.5 3.0 3.5槽口对边尺寸之差d=d-d1(d2) e=e-e1(e2)用钢卷尺量尺 寸 优 等 品 一 等 品 合 格 品2000 1.5 2.0 2.5槽口对角线尺寸之差2000 2.5 3.0 3.5中竖框位置 尺 寸 允 许 误 差 :1.0中横框位置 尺 寸 允 许 误 差 :1.0用钢卷尺量

9、扇组角错位 尺 寸 允 许 误 差 : 0.3 用直角拐尺、 塞尺量优等品 一等品 合格品同一平面高低差 0.3 0.4 0.5用游标长尺、塞尺量优等品 一等品 合格品框扇组装装配间隙0.3 0.3 0.5塞尺量检查缝大处，以缝最大处记操作者质检员121作业指导书 铝合金门窗制作 NO：12-2名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人框与扇搭接宽 度框 与 扇 的 搭 接 宽 度 允 许 偏 差 1.0mm 以 内 ，框 与 扇平 齐 ，无 明 显 歪 斜 。配 合 严 密 ，间 隙 均 匀 。用游标卡尺、钢卷尺量目 测附件安装按 加 工 图 要 求 ，位 置 正 确 、齐 合 、牢 固

10、 ，应 起 各 自 作用 。启 闭 灵 活 ，无 噪 声 。铰 链 孔 加 工 位 置 按 图 纸 要 求 ，偏 差 为 0.5mm 定 位 孔 为 0.5mm。用游标卡尺量，目测窗玻璃槽与玻璃的配合见 图 A-1 表 A-1图 A-2 表 A-2用直尺量框扇组装 外观及其它1. 框 组 装 后 要 求 所 有 缝 隙 (接 笋 部 、“7”字 铆 接 部 、“+”字铆 接 部 、“T”字 铆 接 部 、钻 孔 部 )涂 制 密 封 胶 ，整 洁 、严 密 。 接 头 处 无 透 光 ，严 密 。2. 推 拉 窗 上 框 、中 横 框 、下 框 与 边 框 对 接 部 应 安 装防 水 垫 片

11、 。3. 框 、扇 组 装 表 面 应 没 有 铝 屑 、毛 刺 、油 斑 或 其 它污 物 。4. 组 角 。先 涂 制 密 封 胶 ，再 行 组 角 ，剩 余 表 面 擦 净 ，无 残 留 。5. 嵌 塞 胶 条 ，搭 接 缝 应 设 在 转 角 处 ，四 角 用 密 封 胶粘 牢 。扇 的 上 框 、左 、右 框 嵌 装 胶 条 ，下 框 不 嵌 装胶 条 。（本 条 只 限 于 平 开 窗 系 列 ）。6. 所 有 胶 条 接 缝 部 位 用 刀 片 切 成 45斜 面 对 接 ，尽量 放 松 以 免 收 缩 和 膨 胀 时 脱 落 避 免 胶 条 不 到 位 ，各 转 角 要 做 烫

12、 接 处 理 接 为 直 角 ，无 多 余 突 出 部 分 ，严 禁 压 烫 ，以 防 凹 现 象 渗 漏 水 。7. 穿 胶 条 程 序 ：先 缓 慢 拉 到 位 露 出 稍 长 胶 条 ，再 用木 棒 轻 压 回 赶 至 自 然 状 态 ，无 松 紧 纤 拉 现 象 。8. 打 胶 要 求 平 整 、光 滑 、顺 直 、无 拖 涉 搭 接 痕 ，注 胶坡 度 30-60。目 测操作者质检员作业指导书 铝合金门窗制作 NO：12-2平板玻璃与玻璃槽的配合尺寸、名称图 A-1，表 A-1。a镶嵌口净宽 b镶嵌深度c镶嵌槽间隙图 A-1 表 A-1玻璃厚度 a b c3 2.5 5 34、5、6

13、 2.5 6 38 3 8 3注:玻璃槽宽2mm中空玻璃与玻璃槽的配合尺寸、名称见图 A-2，表 A-2a镶嵌口净宽b镶嵌深度c镶嵌槽间隙A空气层厚度图 A-1 表 A-2中空玻璃 固 定 部 分c c玻璃 +A+玻璃 a b下 边 上 边 两 侧a b下 边 上 边 两 侧3+A+3 12 124+A+4 13 135+A+5 14 146+A+65157 5 5 5157 3 3注：1、A=6-12mm2、 装配后应保证玻璃与槽宽间 隙，并在主要部位装有 垫块 ，bcacbaA作业指导书 铝合金门窗制作 NO：12-23.3.6 总组装工序总组装质量控制 表 3.3.6名称 项 目 质 量

14、 控 制 检 查 方 法 责任人外 观 及 开 关按 工 程 批 量 30%抽 检 以 上 项 目 外 ，还 应 检 查 :1. 框 与 扇 组 装 后 活 动 部 分 要 求 开 启 动 作 顺 畅 自 如 ，开 关无 卡 阻 现 象 。2. 构 件 连 接 应 牢 固 ，接 合 圆 滑 。3. 窗 槽 口 内 不 应 有 铝 屑 、毛 刺 、油 斑 及 其 它 污 迹 ，装 配 后连 接 处 不 应 有 外 溢 胶 粘 剂 。4. 窗 要 求 安 装 位 置 正 确 ，不 应 有 防 碍 开 关 的 下 垂 翘 曲 或扭 曲 变 形 。5. 附 件 齐 全 、无 缺 漏 。6. 按 加 工

15、 单 要 求 ，检 查 外 形 尺 寸 (WH)，并 记 录 。手 测目 测尺 量项目 优等品 一等品 合格品擦 、划 伤 深 度大 面 积 无 划痕大 面 积 无 划痕不 大 于 氧 化 膜厚 度 的 3倍擦 伤 总 面 积mm2500 1000 1500划 伤 总 面 积长 度mm100 150 200总组装 表面质量擦 伤 或 划 伤 处数 2 4 6目 测尺 量质 检 员加工过程应按优等品、一等品 进行质量控制，合格品只作 为质检 部门在特殊情况下的让步处理。制作样窗应按优等品加工、检查 、验收。作业指导书 铝合金门窗制作 NO：12-23.3.7 包装工序包装质量控制 表 3.3.7

16、名称 项 目 质 量 控 制 检 查 方 法 责 任 人包装包 装 要 求1. 包 装 材 料 应 没 有 破 损 、脱 落 ，没 有 表 面 损 伤 。2. 整 体 表 面 擦 洗 干 净 ，要 求 表 面 无 损 伤 ，无 残 留 斑 污 、无 铝 屑 。3. 框 四 边 均 贴 保 护 胶 带 ，内 框 用 塑 膜 包 制 四 角 用 瓦 楞纸 包 角 胶 带 贴 紧 。4. 扇 四 角 用 瓦 楞 纸 包 角 ，胶 带 贴 紧 。5. 轻 抬 、轻 放 在 有 垫 板 的 指 定 场 地 ，严 禁 与 地 面 接 触 ，摆 放 整 齐 ，严 禁 划 碰 伤 。6. 待 运 。目 测操

17、作 者质 检 员4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。检验方法：观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测报告。4.1.2 铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合 设计要求。检验方法：观察和尺量检查，并对照图纸。4.2 一般项目4.2.1 门窗框相邻构件应无明显色差。检验方法：观察检查。4.2.2 门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭 拧变形或松动现象，装饰面无明 显损伤。检验方法：观察检查。4.2.3 半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。检验方法：观察检查。4.2.4 玻璃安装应符合建筑装饰装修工程质量验收

18、规范GB50210-2001 规定。检验方法：观察、轻敲、尺量检查，检查玻璃产品合格 证、性能检测报告。作业指导书 铝合金门窗制作 NO：12-24.3 允许偏差（质量控制标准）按表 3.3.5 级 3.3.6 中优等品、一等品检验。5 施工注意事项5.1 原材料、半成品、成品的运输及堆放： 5.1.1 运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠， 严禁松散运输。 5.1.2 搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩 、丢、摔等 动作。 5.1.3 材料或半成品运至工地，经验收合格后，必须按规格分类堆放，清点数量，小型搬运可采取各种方式。5.1.4 铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排

19、放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。5.1.5 玻璃、密封胶等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书，玻璃在运输过程中要确保安全， 铝合金门窗及玻璃选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽 、壁厚要求。5.1.6 每天作业完毕要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。5.2 铝合金门窗半成品生产5.2.1 根据签认的设计图，结合土建提供的洞口尺寸和统一编号，下达生产计划任务书和铝合金门窗生产任务单至生产车间。5.2.2 根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行作业和制造。门

20、窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。5.2.3 加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止 铝屑磨划表面氧化膜。对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。5.2.4 交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。5.3 铝合金门窗制作要求5.3.1 铝合金门窗框、扇拼装应接缝严密，无 翘曲及松 动现象。 铝合金门窗框与墙体接触的框边，其榫接部位应采用防水胶（俗称凝胶）密封。5.3.2 铝合金门窗框暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。5.3.3 平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁粘连。作业指导书 铝合金门窗制作 NO：12-25.3.4 铝合金

21、门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙，应严格控制。5.4 对于检验不合格的产品，应及时作返工处理或报废，严禁不合格品与合格品混合堆放。6 成品保护6.1 铝合金门窗制作的成品保护工作，必须贯穿各个制作阶段。6.1.1 要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施，如操作台、铺设棉毡或地毯等。6.1.2 铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管，露天堆放时要防雨、防晒。6.2 铝合金门窗运输，应使用清洁的车辆，采取合理有效的装卸方法，确保铝合金门窗免遭损坏。7 安全环保措施7.1 加强对作业人员的安全、环境意识教育， 严格遵守公司关于环境、 职业健康、安全作业指导书的有关规定。7.2 手持电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，且要有专人 进行保养，防止机械 伤人事故发生。 7.3 加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作，与文明操作一起检查、考核、并定期公布结果；7.4 操作所用机械的噪声等应符合环保要求；7.5 组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。 8 质量记录8.1 所有材料、五金配件质量保证书或材料产品合格证书、性能检验。8.2 铝合金门窗生产任务单、生产记录。8.3 框扇组装质量检验记录。8.4 包装质量检验记录。