1、Q376 单钩式抛丸清理机说明书.doc目录前言.2概述.2关于本书.4一 用途.5二 技术规格.6三 设备组成及结构特点.8抛丸清理室.8抛丸器总成.9抛丸器.9斗式提升机.9丸砂分离器.9弹丸控制系统.10轨道.10吊钩系统.11电控系统.11除尘系统.11自转减速装置.11螺旋输送器.11四 设备工作原理及工作程序.11五 设备的安装、维护保养与安全.125.1 安装 .135.2 试车 .155.3 维护保养与安全.16六 润滑.17七 滚动轴承明细表.28八 随机备件及易损件明细表.19九 设备动力明细表.20十 随机技术文件清单.20十一 机器故障原因分析及排除方法.21十二 电气
2、系统. . .前言谢谢您选择了青岛川润机械有限公司生产的 Q376 单吊钩式抛丸清理机。请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。 本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。概述Q376 单吊钩式抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我公司在国内广泛调研的基础上，根据用户的迫切要求，在原 Q376B 的基础上改进而成的。是我公司Q376 系列清理机的第三代产品。它具有以下优点：采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，抛丸器与驱动电机间采用直联式，能大大减小抛丸器的占地面积，从而有效地缩小设备的外形尺寸，显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。模拟抛射图（包括抛丸
3、器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。采用手动开、关门方式，也可根据用户要求，选择其他开、关门方式。室体内受抛丸器直接抛射的区域及设备顶部衬有厚度为 12 的由 ZGMn13材质耐磨铸铁制作而成的防护板，其它区域采用 6 的高锰钢板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。我
4、公司备有本机的全套护板配件，可随时为用户提供服务。关于本书本说明书详细介绍了 Q376 单吊钩式抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除和本设备所用到的轴承、动力的明细及随机技术文件等。本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作、保养本抛丸清理机。第一章 用途第二章 技术规格第三章 设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各功能部件第四章 工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序第五章 安装、维护保养及安全事项第六章 润滑第七章 滚动轴承明细表第八章 随机备件及易损件明细表第九章 设备动力明细表第十章 随机技术文件清单第十一章 机器故障原因分析及排除方
5、法第十二章 室体护板的布置第十三章 电气系统一 用途本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点：提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能消除应力集中延长其使用寿命优化工件的表面工艺状态大大提高清理效率减轻清理工作的劳动强度减轻
6、环境污染本型设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。技术规格被清理工件的最大尺寸直径* 高 7001100 mm吊钩电动葫芦型号 CD10.5-6D最大吊重 0.5 t自转速度 2.8 r/min电机功率（自转 ） 0.75 kw运行速度 20 m/min电机功率（行走） 0.2 kw升降速度 8 m/min电机功率（升降） 0.8 kw抛丸器抛丸器型号 Q034ZZ抛丸器数量 2叶轮直径 420 mm总抛丸量 2120 kg/min电机型号 Y132S2-2总功率 27.5 kw提升机提升量 15 t/h皮带线速度
7、 1.21 m/s料斗间距 225 mm减速机型号 XWD1.5-3-1/17减速机功率 1.5 kw分离器分离量 15 t/h分离区风速 45 m/s 单钩清理时间 铸件 23 min 锻焊件 38 min 螺旋输送器输送量 15 t/h弹丸首次装入量 0.5 t直径 02 mm风量总风量 2800 m/h清理室 1630 m/h分离器 1170 m/h设备总功率 23 kw三、F351E 主要技术规格 风机吸风量 3000m/h 除尘效率 99.6% 最小扑集颗粒 0.1 微米。 滤袋数量 24 条滤袋尺寸 125*1250mm机械振打频率 375 次/分 风机功率 4KW 振打电机功率
8、0.55KW三 设备组成及结构特点Q376 单抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转减速装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成（图一）。抛丸清理室抛丸清理室由左右侧壁、左右大门、后侧壁、顶壁、室体内锰钢护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有 2 套 Q034ZZ 型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为 12 的 ZGMn13 制作而成的防护板，其它区域采用
9、 8 的 65Mn 钢板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。室体下部由钢板围成 40斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺耐磨铸铁漏板，延长其使用寿命。本机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。抛丸器总成抛丸器总成由抛丸器和电机组成。抛丸器型号为 Q034ZZ 型；电机型号为 Y1
10、32S2-2，功率为 7.5kw（图二）。为适应设备紧凑布置的要求，本机采用抛丸器与电机直联的形式。抛丸器抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。本机所用 Q034ZZ 型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和
11、将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况（图三），当窗口磨损 5 毫米左右后，须向后转 5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗 15 毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。上下滚筒采用同直径结构，提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸
12、堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松驰时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为 100 毫米，调整时应注意使两端的调节量一致。-警告：涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。-丸砂分离器本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离区、丸料仓等组成。丸砂混合物由提升机进入分选区中，并沿分选区的全长均匀布料，呈流幕状落入分离器中
13、，除尘器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达 99%。大颗粒废料被漏砂板挡住 (注意需经常检查清理，防止堵塞 )，细小丸料通过螺旋波纹管流入提升机，粉尘从废料出口流出通过螺旋波纹管流入自备废料桶。弹丸经过漏砂板进入丸料仓进行循环。弹丸控制系统抛丸器的抛丸量大小由气动供丸闸门控制。抛丸器的抛丸量大小由气动闸门控制。气动闸门的开关用气缸驱动，闸门开口的大小用调整调节盘的位置来控制。但须注意弹丸流量的大小应以不
14、超过抛丸器电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。轨道本机采用吊钩悬挂工件进行抛丸清理的方式。轨道用 16工字钢制成，整个轨道固定在清理室的上部。 吊钩系统 由吊钩、拉杆、被动轮、压盖、轴、支架、滑轮、滑轮罩、销轴、0.5 吨电动葫芦零部件等组成。 本系统完成吊挂工件、提升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。电控系统关于电控系统的控制原理、操作、维修等详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。除尘系统为防止环境污染，本机配有除尘系统。本系统由 F352 布袋式除尘器及连接管道组成。 连接管道中配有调节风量的蝶阀，可对系统中的风量进行调节，以使设备各部分的工作达到最佳状
15、态。本系统的工作原理是：抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过连接管道进入袋式除尘器，含尘气体通过截面突然增大，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过风机向空中排放。自转减速装置自转减速装置由摆线针轮减速机、摩擦轮、大小锥齿轮、回转支撑部分、底座等部件组成。工作时，摆线针轮减速机通过锥齿轮传动，带动摩擦轮围绕自身的回转轴进行自转，而摩擦轮则带动吊钩系统上的被动轮自转，从而实现清理工件在清理室内的自转，完成对工件各个面的全面清理。螺旋输送器螺旋输送器位于抛丸室的底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成。叶片焊接在螺旋轴上。提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上。通过提升
16、机上部的摆线针轮减速机带动提升机运转来带动螺旋输送器运转，提升机与螺旋输送共用一个动力。工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机 的底部，再由提升机将其提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的收集回收系统。设备工作原理及工作程序工作原理本机由吊钩装载工件进入抛丸清理室进行抛丸清理。工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器、分离器等运行）完毕后，机器开始正常工作。首先，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达予定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，按顺
17、序停机。工作程序除尘系统运行提升机开螺旋输送器开吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止吊钩进入清理室内，到予定位置后停止清理室大门关闭，吊钩开始旋转抛丸器开供丸闸开，清理开始吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关抛丸器停吊钩转停清理室大门开，吊钩移出清理室继续清理工件请转第 4 步，关机请转至第 14 步。关螺旋输送器关提升机关除尘器开除尘器振打，清理布袋上的附尘。五. 设备的安装、维护保养与安全5.1 安装本设备在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。整机的安装应在我公司安装人员的指导下进行，按照顺序安装清理室室体、螺旋输送器、提升机上罩、分离器、供丸装置、轨道、
18、吊钩系统及电气系统等。1. 安装前的准备地基的验收在设备安装前，应首先根据基础图（图四 ）检查地基的施工情况。应以零平面为基准，检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记录。同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线，以供安装设备时参考。放置地点 该设备运至安装地点后，应摆放在较平整的地面上。设备所有零部件都不能放置在露天里，以防机器生锈及损坏电气元件。-注意: 吊装零部件时一定要轻起轻放。-零部件的检查 按照Q376 单吊钩式抛丸清理机装箱单，由双方共同指定人员检查抛丸清理机的各零部件。若发现本机的物品有缺损，请立即接洽川润公司（本说明书后面附有本公司售后服务办公室和配件供应的
19、电话号码及传真）。设备的整形 由于运输或其它原因，安装时应进行必要的整形。2. 安装地点本设备安装后应该留有足够的空间，以便能够：. 便于检修设备. 方便装卸工件. 处于安全考虑，设备控制台应安装在室体抛丸器的对侧，并且跟清理室体错开足够距离。3. 周围环境本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里。以防电气元件损坏、弹丸生锈板结。用户所配备的除尘系统如无特殊要求可以放置在露天里，但需加防雨棚。如果用户准备将设备放在车间外面，应专门为设备制作简易车间，将设备有效地保护起来；同时，还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周围环境的影响等因素，以便此设备能最大程度地为用户服务。-警告：切勿将设备安装在
20、水可能会径流到本设备的地方。-4. 安装程序将室体 Q376B.2A（ Q376B.4 自转系统，Q034ZZ 抛丸器在本厂已安装固定在室体上）用 8 件 M12*200 的地脚螺栓固定于地基上。待灌注水泥紧固后，将 Q376B.1 分离器与 Q376A.6 提升机的组件，用 12 件 M10*25 的六角螺栓连接到室体顶部的提升机下罩上。将底部螺旋输送器 Q376A.10，从室体后部向前穿过室体安装到位。再将导轨Q376B.2 连接到室体上，将 Q376B.3 吊钩系统安装于导轨上。然后依图 Q376B.13D安装除尘管道，将除尘器与管道相连后，向地脚 栓孔灌注水泥，固定 F352 除尘器。
21、再将提升机传动皮带Q376A.6-1 及料斗从提升机顶部吊入提升机，注意料斗的落砂方向应与图纸一致，然后用皮带压板 Q439.7.7-30 将皮带连接，调整上罩两端的调节螺栓 Q326C.2-1，使传动皮带紧固，并使两端尽可能齐平，以防止皮带在转动过程中跑偏，将盖板 Q326C.2-2 用螺栓紧固。再将链条 12A-64 安装于链轮上。调整减速机，使链条涨紧，并紧固减速机。试车后如运转正常，再将链轮罩 Q326C.2.2 安装停当。最后将 Q376.5 两套供丸系统依照总图安装好，检查供丸闸是否正常。将两条螺旋波纹管分别接到分离器的相应接口上。至此机械安装完毕，请电工将电气箱与室体的接线连接起
22、来。然后单动试车，检查各部分是否运转正常。正常后，请试车。注意：抛丸清理机应牢固地固定在地基上，以防振动；安装时，轨道与室体，平台、轨道与支架之间先用螺栓连接，然后现场配焊。焊缝采用连续焊，焊缝高度为 6mm.安装调整后的各部件应转动灵活，不得有卡阻、尖锐的磨擦声等现象；安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带，提升机驱动链条的松垂度以链轮中心距的 24% 为宜。注意必须垂直吊拉工件，严禁斜拉。5.2 试车机器安装完毕后，按下列步骤试车：1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固；2. 按照本说明书第六部分的要求进行润滑；3. 空载试车 23 小时；4. 若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器
23、，从清理室大门处向设备中加入约 500Kg 的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，最终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理；5. 负载试车。-注意：新弹丸必须经过筛网筛选，不得有铁块、铁丝等块状杂质。-在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可参考图五所示位置进行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应
24、调整定向套，以获得理想的位置为准。5.3 维护、保养与安全尽管川润公司正在尽最大努力提高我们的抛丸清理设备的品质，我们在耐磨件的使用寿命、抛射原理图的设计并因此减少对耐磨件的磨损、抛射过程中弹丸的控制、致力于提供足够的耐磨件备件和其它的专业技术方面取得了可喜的成就,但由于抛丸清理机械本身的特点，为了使您的抛丸清理设备保持高效连续的运转，我们仍希望用户与我们协作，一起搞好设备的维护与安全工作。日维护及保养抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动； 抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换；各检修门是否关闭；除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎；分离器中过滤筛上有无积物并及时清除；电控供丸闸阀是否关闭；抛丸室内护板的磨损情况；各限位开关状态是否正常；控制台上信号灯工作是否正常；清扫电气控制箱上的灰尘。月维护及保养检查各部件连接处的螺栓的固定情况；检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；检查风机、风管的磨损和固定情况。季维护及保养检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油；
