1、Q/SY XJ 01262010储罐涂层防腐设计施工及验收规范Design construction and inspection code for anticorrosive coating of steel tank2010-10-12发布 2010-11-30实施中 国 石 油 天 然 气 股 份 有 限 公 司 新 疆 油 田 分 公 司 发 布Q/SY XJ 01262010I目 次前 言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和符号.24 一般规定.35 设计.36 施工.47 质量检验.108 交工验收.129 运行维护与检测.12附 录 A（规范性附录）涂料及涂层性能指
2、标 .13附 录 B（规范性附录）涂料树脂含量测试方法 .17Q/SY XJ 01262010II前 言本标准由新疆油田公司基建专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油工程设计公司新疆设计院、新疆油田公司重油开发公司。本标准参与起草单位：中国石油集团工程技术研究院。 本标准主要起草人：张彦军、金华、陈新雯、魏新春、谢旗、阮林华。 本标准于2010年首次发布。Q/SY XJ 012620101储罐涂层防腐设计施工及验收规范1 范围本标准规定了储罐涂层防腐蚀施工中的涂料选择、涂层结构、施工、交工验收、运行维护。本标准适用于新建储罐及旧储罐维护翻新的涂层防腐蚀工程。2 规范性引用文件
3、下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版均适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜,腻子膜干燥时间测定法GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1735 色漆和清
4、漆 耐热性的测定GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923（所有部分） 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定GB/T 13452.2
5、色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 16906 石油罐导静电涂料电阻率测定法GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准JCJ 130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范HG/T 3668 富锌底漆 Q/SY XJ 012620102SY/T 0063 管道防腐层检漏试验方法SY/T 0320 钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准 3
6、术语和符号下列术语和符号适用于本文件。3.1 术语3.1.1 表面预处理 surface pretreatment在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层附着力的过程。3.1.2 喷砂处理 blasting利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。3.1.3 磨料 abrasive用作喷砂处理介质的天然或合成固体材料。3.1.4 含水率 percentage of moisture单位重量磨料中的水分含量。3.1.5 锚纹深度 maximum height of the profile在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，它决定了涂层的最小厚度值，也称最
7、大锚纹深度，简称锚纹深度。3.1.6 高压无气喷涂 airless spraying 利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法。3.1.7 防腐蚀涂料 corrsion protective coating涂敷在基底表面，使其与环境分离达到耐腐蚀目的的涂料。3.1.8 涂层 coat为使基底与周围环境隔离，以达到防腐蚀或装饰目的，涂敷在金属表面的保护层。3.1.9 导静电涂料 antistatic coating用于避免石油设备静电积累，表面电阻率在一定范围内具有导静电功能的防腐蚀涂料。3.1.10 漏点 pinhole从涂层表面一直穿透到基底表面的细孔。3.1.11 表面电阻 su
8、rface resistivity 表 面 电 阻 又 称 表 面 电 阻 系 数 、 表 面 比 电 阻 或 表面电阻率。 表 征 电介质或 绝缘材料电 性 能 的 一个 重 要 数据。3.1.12 体积电阻 volume resistanceQ/SY XJ 012620103体积电阻又称体积电阻系数或体积比电阻。 表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要数据。 表示1立方米电介质对泄漏电流的电阻。3.1.13 表干 skin-dry涂层表面干燥，即手指轻触涂膜表面，发粘但不沾手指的状态。3.1.14 实干 through-dry涂层实体干燥，即指推涂膜推不动，且不留下指印的状态。3.1.15
9、固化 curing涂膜中99以上的交联反应都已经完成。3.2 符号3.2.1 m微米，涂层厚度单位或锚纹深度单位。3.2.2 Sa2.5非常彻底的喷砂处理，除锈等级。3.2.3 St3非常彻底的手工或动力工具处理，除锈等级。4 一般规定4.1 设计储罐时应考虑防腐蚀的要求，与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。4.2 防腐蚀工程施工应按设计文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，应征得设计部门确认。4.3 防腐蚀工程用材料，应具有产品质量证明文件，其质量应符合附录 A 的要求。产品质量证明文件，应包括下列内容：产品质量合格证及材料检测报告；质量技术指标及检测方法；复检报告或技术
10、鉴定文件；产品使用方法说明材料。 4.4 储罐防腐蚀工程应同时具备下列条件方可施工：设计、施工、使用材料检测及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审；施工方案应经有关方面确认和技术交底，并进行了技术培训和安全技术教育；各种原材料、施工机具和检验仪器等均处于合格、正常状态；防护设施安全可靠，施工用水、电、气能够满足现场连续施工的要求。设计和施工中所涉及的有关工业卫生、安全、劳动保护和环境保护除执行 GBZ 1、GB 6514、GB 7692、GB 50160、GB 50058 规定外，还应执行国家其他现行有关标准的强制性规定。5 设计5.1 内壁涂料及涂层结构5.1.1 净化油罐内壁不同部位选用的涂
11、料及涂层结构见表 1。表 1 净化油罐内壁涂料及涂层结构部位 涂料 干膜厚度m涂层结构罐底及罐壁油水分界面以下 无溶剂环氧涂料 350/300罐壁油水分界面以上正常液面以下 浅色无溶剂环氧导静电涂料 250/200喷涂两道Q/SY XJ 012620104罐顶及罐壁正常液面以上 无溶剂环氧涂料 350/300附件 无溶剂环氧涂料 300/250注 1：干膜厚度列中数据为最低厚度值，下同。注 2：干膜厚度列中斜杠前数字表示设计寿命 15 年以上应达到的干膜厚度，斜杠后数字表示设计寿命（10-15）年应达到的干膜厚度，下同。5.1.2 沉降罐内壁不同部位选用的涂料及涂层结构见表 2。表 2 沉降罐
12、内壁涂料及涂层结构部位 涂料 干膜厚度m涂层结构罐壁 300/250罐底及罐顶 350/300附件无溶剂环氧涂料300/250喷涂两道5.1.3 水罐内壁涂料及涂层结构见表 3。表 3 水罐内壁涂料及涂层结构部位 涂料 干膜厚度m涂层结构清水罐内壁（含附件） 250/200污水罐内壁（含附件） 无溶剂环氧涂料 350/300 喷涂两道5.1.4 浮顶罐浮舱内壁涂层结构及厚度见表 4。表 4 浮顶内壁涂料及涂层结构干膜厚度m部位 涂料底漆 面漆 干膜厚度浮顶罐浮舱内壁 无机富锌+无溶剂环氧涂料 50 100 1505.1.5 罐顶内部瓜皮板与筋板之间的缝隙宜采用粘弹性材料密封处理，按照 6.5.
13、5 执行。5.1.6 罐内溢流管内壁应采用涂料防腐，涂层结构同相应罐顶的涂层结构。5.1.7 当介质温度在 90120时应采用酚醛改性环氧涂料。5.2 外壁涂料及涂层结构5.2.1 保温层下涂料及涂层结构见表 5。表 5 保温层下涂料及涂层结构温度条件 涂料 涂层结构 干膜厚度m90以下 无溶剂环氧涂料 喷涂两道 250/20090-120 酚醛改性环氧涂料 喷涂三/两道 250/1805.2.2 外露部分涂料及涂层结构见表 6。表 6 外露部分涂料及涂层结构干膜厚度m设计寿命，年 防腐层结构底漆 中间漆 面漆 干膜总厚度1015 环氧环氧聚氨酯 80 60 70 21015 环氧环氧氟碳环氧
14、锌环氧氟碳 80 120 70 270注 1：环氧锌即环氧富锌涂料注 2：聚氨酯即丙烯酸聚氨酯涂料Q/SY XJ 012620105注 3：氟碳即交联型氟碳涂料注 4：环氧即环氧底（中间）漆5.2.3 罐底板外表面涂料及涂层结构见表 7。表 7 罐底板外表面涂料及涂层结构干膜厚度m阴极保护 涂层结构底漆 面漆 总厚度有阴极保护 无机富锌+环氧底（中间）漆 40 160 200无阴极保护 无机富锌 100 100注 1：无机富锌涂料应满涂，环氧底（中间）漆应距底板边缘留出 10mm15mm 的距离。5.2.4 浮顶罐浮顶底板外表面和浮顶侧板外表面应采用导静电防腐蚀涂料，涂层干膜厚度应250m。5
15、.3 储罐边缘板5.3.1 可采用弹性防水涂料贴覆无蜡中碱玻璃布或其它弹性粘贴材料进行防水处理。5.3.2 采用弹性防水涂料贴覆玻璃布时，应按下列工序施工： 涂敷底漆，底漆的粘度应为50s60s（涂-4杯）； 一次弹性胶泥应在罐壁与罐外边缘板之间填注压紧并形成平整的斜面；二次胶泥厚度应3mm，应使面漆的厚度均匀； 底板与罐基础接触部分的空隙应采用弹性防水材料填充； 玻璃布的贴覆接缝处重叠应50mm，且不应有褶痕。5.3.3 采用弹性粘贴材料时，应先用密封材料将边缘板与基座之间的缝隙填满，然后采取自下而上的粘贴工艺，形成上压下的结构。5.4 涂料及涂层技术要求涂料及涂层技术要求见附录A。6 施工
16、6.1 一般规定6.1.1 储罐涂层防腐蚀施工应由获得新疆油田公司防腐保温施工准入证的企业进行。6.1.2 建造安装工序完成后交付防腐工序的储罐，焊缝应圆滑饱满，无焊渣、焊瘤等飞溅物，要求满焊的不得采取间断焊。6.1.3 根据储罐钢材表面的锈蚀情况和涂装设计要求，施工方应编制表面处理施工方案，根据储罐的类型和设计要求，施工方应编制涂装施工方案及自检制度，并严格执行。6.1.4 当设计施工季节与实际施工季节变化较大时，设计人员应重新考察涂料适用性、施工适用性等技术要求，必要时修改设计文件。6.2 表面预处理6.2.1 表面喷砂前的预处理6.2.1.1 对待涂钢质储罐表面进行预检，重点部位是锐边、
17、焊缝、焊渣飞溅、毛刺、边缘弯角和喷砂无法到达的区域，如需处理应做好标记。6.2.1.2 对做有标记的重点部位以及吸盘下部罐底、收油槽、扶手、梯子等部位，应采用动力或手工工具进行预处理。6.2.2 预处理方法6.2.2.1 锐边用砂轮片打磨光滑。采取打磨锐角后再打磨两侧棱角的方法。6.2.2.2 焊缝应采用电动砂轮机将焊缝磨成弧形，并打磨光滑。Q/SY XJ 0126201066.2.2.3 焊渣飞溅用铁钎、凿刀去除并打磨光顺。6.2.2.4 焊缝两侧的咬边用电焊补平后用砂轮机打磨光顺。6.2.2.5 起鳞钢板表面的起层、叠片等缺陷用砂轮机打磨光顺。6.2.2.6 手工焊缝毛刺用砂轮机打磨光顺。
18、6.2.2.7 切割边缘不规则、粗糙用砂轮机打磨光顺。6.2.3 预处理后检验应用干净棉布劳保手套擦过预处理部位，以不刮手套为合格。6.3 表面喷砂处理 6.3.1 表面喷砂处理只有在喷砂处理无法到达的区域方可采用动力或手工工具进行处理。动力工具宜用电动钢丝刷、电动砂轮。手工处理宜用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布等。6.3.2 表面锈蚀等级和除锈等级评定6.3.2.1 按照 GB/T 8923 规定采用目视对比测定，评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。6.3
19、.2.2 评定锈蚀等级时，应以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果。6.3.2.3 评定时业主、监理、施工代表都应在场。6.3.2.4 评定时必须拍照存档。6.3.3 喷砂处理6.3.3.1 在压缩空气出口前应安装油水分离器。6.3.3.2 出口压缩空气对准白布或白板，吹扫 1min 后，应无水迹油迹。6.3.3.3 喷砂压力宜为 0.6MPa0.85Mpa。6.3.3.4 磨料宜采用石英砂磨料，不得使用海砂、河砂。6.3.3.4.1 石英砂磨料主要技术指标应满足表 8 的要求。表 8 石英砂磨料技术指标项 目 指 标SiO2含量， 99.5含粉量， 0.2Fe2O3含量， 0
20、.02耐火度， 1750粒度范围，目 10186.3.3.4.2 不同粒度分布适用范围如下：0.4mm0.8mm 适用于较细粗糙度的喷砂处理；0.4mm1.2mm 适用于较粗粗糙度的喷砂处理；0.2mm1.9mm 适用于点蚀严重的旧钢板喷砂处理，要求很大的粗糙度；1.2mm1.9mm 适用于没有点蚀的新钢板喷砂处理，要求很大的粗糙度。6.3.3.4.3 含水率:取大约 200g 的磨料样品称重，精确到 0.1g，在 105110下干燥 3h 以上。称量后再烘干 1h，再称量，直到连续 2 次称量差别不大于 0.1。含水率应不大于 0.5，按公式（1）计算：(1)%10m2-）（式中：含水率，%；
