1、QT20A 塔机是根据建筑时常需求设计的新一代产品，该机广泛采用国内外塔机的先进技术，结构新颖，性能良好，广泛应用于高层建筑中。其主要特点：1 加长起重臂，覆盖面积大。2 独立和附加起升高度高。3 标准节式塔身，组装运输方便。4 塔机结构协调。5 塔机性能良好。6 司机室宽敞舒适，视野开阔。7 安全装置灵敏可靠，保障工作安全。塔机的主要性能和技术参数：起重力矩： 200 KN.m最大额定起重量: 2.0T有效工作幅度: 2.5-30m最大工作幅度额定起重量; 0.64T有效起升高度: 25.5-29.5m起升速度: 25.8 m/min变幅速度: 25 m/min回转速度: 0.73/0.38
2、r/min压重: 16t平衡重: 3.47t底架跨度: 3.753.75m起重机的结构特点1.底架:为十字梁结构。有长、短梁、水平撑杆及斜支撑杆等组成，底架支腿固定在砼基础上，斜支撑杆支撑住塔身。2.塔身：标准节和标准片两种结构形式。标准节式塔身：该结构形式共有十一个节。其中支撑节一节，底节一节，标准节九节。节间采用高强度螺栓连接。3.下转台：上部为箱型结构，与回转支撑相联，下部主玄杆与塔身相联。4.上转台：该结构有上转台和固定节两部分组成。上部固定节分别与塔顶、起重臂、平衡臂相联。下部上转台座落在回转支撑上，转台左侧固定有回转机构与回转支撑合。固定节上前部设有起重滑轮组。5.起重臂：为正三角
3、形行架结构，由 6 节臂架组成。双吊点位于第二、五节臂架上弦杆上，变幅结构在首节臂架上。6.塔顶：为前倾式结构式形式。7.平衡臂：为片式行架结构。前部没有配电箱，中部座落有起升机构，悬挂有平衡重 4 块，并设有平衡重吊架。臂架周围设有防护栏杆。8.起升机构：起升机构由于起吊重物，它有减速器、双速电机、卷筒、高度限制器、液力推杆制动论、联轴器、底架组成。 9.变幅机构：主要有先进的蜗轮减速器、电动机、卷筒、底架及幅度限制器等组成。10.回转机构：主要有行星齿轮减速器、电动机、液力藕合器及锁车装置。使回车更加平稳。11、配重：配重是用钢筋混凝土外加角钢包制而成，共四块，每块重 867.5Kg，置于
4、平衡臂的后端，以平衡起吊重物。基础施工1经地质部门勘察，本工程施工场地土壤持力层承载力为 200kpa，符合塔机搭设地基耐力要求。2基础位置：为方便施工，便于拆除，保证安全施工，塔机设在拟建工程的中间。3基础处理：平整出边长为 4.0 米的正方形,挖深 1.8 米,再以四个顶点为中心线平出四个相互平行的边长为 1.2 1.2 的正方形,并夯实使地面压强100KN/M 2再浇筑 C20 细石砼 1.2 米埋深,上面放置随塔机进厂的四个砼支墩,找平四个支墩的上表面,要求平整度0.001。然后固定好四个砼支墩。安装砂箱底座，砂箱压重为 22.5T。做好砼排水沟，以防雨后积水，引起塔机基础下沉。塔机安
5、装前的验收1. 刚结构:根据说明书检查本塔机钢型部件是否齐全、是否开焊、表面是否有锈蚀,油漆是否有脱落；2. 传动机构：检查减速器、卷扬机、制动器、回转机构部件是否齐全；3. 吊钩：检查是否有裂纹、变形、是否有磨损，确保自身无补焊、钻孔等 现象。4. 钢丝绳：是否完好，认真检查钢丝绳有无起刺、断股；5. 滑轮：检查是否转动灵活，是否有卡、塞现象；6. 安全装置：根据塔机安全运行要求，检查限位是否齐全、合格、牢固，工作是否灵敏；7. 电气：检查电缆是否有破损，控制开关是否齐全灵敏；现场人员职责划分现场指挥： 张中华信号指挥： 李学亮安装人员： 孟卫海 韩启刚 孙庆迁 电 工： 李怀光 李兵 裴玉
6、峰司 机： 董立明 起 重 工： 陶小波 机 操 工 ： 韩启华钳 工 ： 朱 海 民 安 全 员 ： 李 全 生塔吊搭设安全技术措施1.安装前必须了解塔机的构造性能及拆装程序。2.熟知各工作机构和装置的解体有安装调整。3.熟知各零部件的尺寸、加工方法及精度。4.检查各零部件的配套性及完好性，检查主电缆、配电导线、配电箱、控制箱、各电器开关等的齐全性与完好性。5.检查各种维修器具的齐备性。6.检查中发现问题要及时解决，以免在拆装中出现问题。7.要按照高空作业的要求作好自身防护，严禁酒后和患有急性病的人作业。8.要按照电器操作规程来进行电器操作，各工作机构接线时，一定要按控制开关标定的方向进行接
7、线，以免出现操作失误。9.尽量避免带电操作，在特殊情况下要有专人监护。10. 在送电试车时要与指挥人员、司机联系配合好，信号明确后，方可操作，以免发生意外。11. 拆装中的维修一定要保质、保量来完成，不得以小代大、依次充好、以假代真、马虎从事。12. 重点监护与检查各工作机构、传动部分、制动装置、安全防护装置的安装质量，如有不当，应立即改正。13. 安装完毕后对所有电器绝缘、保护零线等重新检查核对，以免发生意外。14、塔机正常工作气温-2040。塔机必须做好的避雷接地塔机不得带病工作，各主要螺栓应经常检查，确保可靠、紧固。工作电源电压为38020V，处理电气故障应有专业人员进行。15、如果夜间
8、工作应配备良好照明。16、禁止在塔机各个部位乱放工具、杂物。17、严禁在塔机各部金属结构上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物品。18、塔机工作时，起重臂及爬梯上不得站人，严禁无关人员上、下塔机。19、司机操作应精力集中，作业中不得离开司机室，起重运输时不得离开操作位置，操作时要听从指挥，操作前需响铃。20、作业前要对塔吊进行检查，空运转对限位器、安全防护装置逐项进行检查，确认正常后方可作业。21、作业中严禁越当操作，提升重物后，严禁自由下降。提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得反向动作。22、遇到六级以上大风天气，大雨、大雾等恶劣天气禁止吊装。23
9、、指挥信号不明、错误不吊，吊物上站人不吊，歪拉斜吊不吊，埋入地下的物体不吊，凝结在地面上的重物不吊，吊物捆扎不牢不吊。24、严格按说明书规定吊重，严禁超载，严禁用吊钩直接吊挂重物，并不得在起吊的重物上吊挂任何重物。起吊满荷载，或接近满荷载时，应先将吊物吊起离地面 20-50cm 停止提升，检查塔吊的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性绑扎得牢固性，确认无误后方可操作。25、严禁采用自由下落的方式下落吊钩或重物，当重物降至距就位点 1m时，需采用慢就位，作业时平移吊起的重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于 1m。26、作业中临时停电，司机须将所有手柄扳至零位，总电源切断，吊重时，应采取措
10、施将重物慢慢降至地面。27、各类作业人员均须持有操作许可证进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。28、工作中不得调试或维修机械。29、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。30、作业完毕，将起重小车收回最小幅度，并升起吊钩。各控制器拉到零位，切断总电源收好工具，锁好所有门窗并加锁，夜间打开红色障碍指示灯塔机安装程序一、将四个支脚置于 4 个夯实中心上，放置平稳并大致找平。在基础上组装底架，用水准仪找平支脚并锁紧底脚固定螺栓。二、底部节安装1、将一节标准节安放在底架上固定好。2、平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。3、将吊杆穿好起重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主弦杆上，用
11、卡具固定好。4、将第二节标准节吊至第一节标准节的上部固定好，然后将吊杆上升 1米，注意提升前先在上部固定导向卡具。5、将支撑节吊到第二标准节上固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好。6、安装三根斜支撑杆，固定吊杆的一端暂不安装第四根。7、吊起一节加固节至支撑杆上部固定好， ，此时吊杆脱离支撑节的支撑点。8、安装第四根斜支撑杆，然后用经纬仪校正垂直度达 1/1000。三、加压重：安装砂箱，装砂子，与基础合计不少于 16 吨。四、塔身架设：按上述架设标准节的方法，每次吊起一节标准节。每接高一节提升吊杆一次，直至架到要求高度。五、下转台与回转支承架设：将下转台与回转支承组装在一起，用吊杆一次架设在塔身
12、顶部。注意吊杆的悬臂高度不得超过 2 米。六、上转台固定节与回转机构架设：将回转机构组装在上转台上，用吊杆一次架设在回转支承上固定好，注意吊杆的悬臂高度不得超过 2.5 米。七、塔顶架设：1、将上转台固定节的一端主弦杆对准吊杆，在固定节的主弦杆上固定两个长固定卡与吊杆套在一起，将吊杆升至塔身最高位固定。2、立起塔顶，将前、后臂拉杆的连接甲级第一节拉杆组装在塔顶上，用铁丝固定。3、将起重绳拴于塔顶斜面的滑轮位置，吊起塔顶安装在固定节上，销轴固定。八、驾驶室架设1、下落吊杆，使吊杆上端高出塔身顶部约 2.6 米，此时拆除固定节上的长固定卡，改而使用塔身上的端固定卡。2、回转机构接电。使固定节前端对
13、准吊杆。3、吊起司机室座落在上转台右侧支座上固定好，上部与固定节用螺栓连接。九、平衡臂架设1、将吊杆落至下转台以下，将吊杆横端贴紧塔身固定，收回起重绳。2、在塔顶顶端，平衡臂前端及平衡重吊架前端各固定 1T滑轮一个，起重绳按图示穿绕，最后固定于平衡臂前端，臂架尾部拴一根溜绳。3、启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，将平衡臂缓缓拉起，使其根部铰点接近固定节铰点，当两铰点对正后，销上销轴，注意提升臂架时，溜住溜绳，以免平衡臂偏转和碰撞臂架。4、松开平衡臂根部的起重绳起重绳按图示穿绕，最后固定在塔顶，启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，同时向后拉紧溜绳，将起重臂拉起一个角度（必须越过死点） 。借此将平衡臂向上拉
14、至（3）位置停住，连接平衡臂拉杆，销上销轴。5、拉杆连接完毕慢慢松动刹车，放松起重绳，使拉杆缓缓拉紧。6、吊起两块平衡重安放于平衡臂尾部。十、起重臂架设1、起重臂在地面对接并装上起重跑车，穿绕并拉紧变幅绳，将跑车固定于臂架首节。安装起重臂前后拉杆，用铁丝固定在上弦杆上。2、起重臂根部和塔顶顶部各固定滑轮一个，第 5 节臂前部固定 1T滑轮 2个。臂架尾部拴上溜绳。3、将起重绳从塔顶起重滑轮穿下，穿绕臂架根部 1T滑轮，向上至塔顶顶部固定。卸下固定节前端的滑轮组。4、启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，将臂架拉起，使臂架根部铰点与固定节铰点对正，销上销轴。防止臂架反转和碰撞塔身。5、解下起重绳退出根部
15、滑轮，按倍率为 4 将起重绳穿绕过起重臂第 5 节的滑轮组和塔顶顶部的滑轮组，最后固定于塔顶顶部。6、慢慢收紧起重绳，同时拉紧溜绳，使臂架向上拉起越过死点，起重臂随之拉起臂架向上拉起一个角度至（4）位置停住。连接起重臂前后拉杆，销上销轴。7、松动刹车，慢慢放下起重臂，缓缓拉紧拉杆。8、解下起重绳，收回卷筒上，卸下塔顶及起重臂上的滑轮组。装上固定节前端的滑轮组。十一、吊装平衡重。十二、接通全部电源，安全装置及回转锁车装置。十三、穿绕起重绳，按从塔顶滑轮、固定节、起重跑车吊钩的顺序最后固定于起重臂前端。十四、空在运转试验：起升、下降、左右回转、前后变幅各 3 次，同时调整好高度、回转、变幅限制。十
16、五、额定载荷试验1、最大幅度 30 米，吊重 0.64 吨，升降、回转、变幅各 3 次。2、幅度 11 米，吊重 2 吨，升降、回转、变幅各 3 次。进行上述试验时，同时调整好力矩，起重量限制器，高度、变幅、回转限制器等。十六、保护接地装置的制作、安装。十七、整体检查：1、测量塔身垂直度误差。2、将塔身各螺栓再紧固一遍，并将丝扣外露部分及各销轴涂黄油防锈。3、各传动机构安装，调整是否有误。减速机及润滑部分是否缺油。4、各传动部分是否灵活，制动间隙是否适宜，制动是否灵敏可靠。塔机验收程序金属结构：金属构件无裂纹、变形、焊缝无开裂。卷筒和滑轮：主要结构件锈蚀深度达原度 10%应预报废；卷筒两侧边缘的高度大于钢丝绳直径的 2 倍；钢丝绳放出最大长度后卷筒上的钢丝绳至少保留 3 圈；滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置。防跳槽装置与滑轮最外边缘间隙不得超过钢丝绳直径的 20%；钢丝绳：钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定。吊钩：应调用防脱棘爪，不得焊接及钻孔。工作机构：各工作运转正常，无异响。安全保护装置：验收力矩限制器灵敏可靠；验收重量限制器灵敏可靠；验收起升高度限位器灵敏可靠；验收幅度限位器灵敏可靠；验收卷筒保险正常有效；
