1、美国汽车工程师协会标准 SAE 出版时间 1968-06修 订 2004-01 取代 J343 JUL2001测试与 SAE 的 100 转系列液压软管和软管组件的试验程序这篇文献除前言指出的，在技术上相当于 ISO 6605 的。前言SAE J343 已作出修订，除了第 4.9 至 4.14 都包括在内的测试外，在技术上相当于ISO 6605 的。1. 范围该 SAE 标准给出了一些测试和评估的 SAE 液压软管和软管组合件（软管和连接端接头）在液压动力系统采用 100 转系列性能的方法。用于液压维修的特定的测试和性能标准的评价软管组件要分别按照 SAE J517 中的各软管的严格要求。该文
2、献还规定了液压软管的统一的检测手段和装配性能评定。2. 参考文献2.1 适用刊物以下出版物的形式一本部分规定的规范的程度。除非另有说明，以最新版本的 SAE 出版物为准。2.1.1 SEA 出版物来源于 SAE，400 英联邦车道，沃伦，PA 15096-0001。SAE J517液压软管2.1.2 美国材料试验协会出版物来源于美国 ASTM，100 巴尔港道，西康舍霍肯，PA 19428-2959。ASTM D 380橡胶软管的测试方法标准2.1.3 国际标准组织刊物来源于 ANSI，西 25 第 43 大街，纽约，NY 10036-8002 。国际标准组织 3448工业液体润滑剂ISO 粘
3、度分类国际标准组织 6605液压传动软管试验方法3. 实验过程测试过程应遵循 ASTM D 380 中描述的。然而，为了防止 ASTM 标准和那些描述之间的冲突，以后者为准。除另有规定的标准在本文档或其他 SAE 的，试验应在环境温度测试设备普遍存在的。4. 标准测试警告水或者其他液体所测试的软管必须使用合适的试验介质。利用媒体对空气的材料，测试和其他气体应避免因操作员而引起的危险。在特殊情况下，如果对媒体的测试是必要的，那么严格的安全措施是必不可少的。此外，要强调的是，当液体作为测试中介质使用时，要确保所有的空气被驱逐出被困空中的试验片，因为对人身伤害的风险来源于软管爆裂时被困气体的突然膨胀
4、。4.1 维检查测试软管应检查其是否符合适用规范的所有尺寸列的研究。按要求，从测量计算上分别的完成确定圆周直径外径和加固。作为替代方案，使用软尺直接进行直径的读取。通过一个合适的扩大球或伸缩规手段来测量内径。使用一个直径百分表或千分尺来达到同心度测量和加固成品外径。以测量仪具为根据来确定软管的内径。以 90 度左右的软管间隔读数。注可接受性是基于高与低读数之间的总变差。内外径测量以软管两端的测量值在 25 毫米以上，或软管两端的同轴度最小为 13 毫米以上。4.2 验证试验测试软管总成静水压到指定的耐水压一段时间，既不少于 30 秒也不超过60 秒。不得有故障或泄漏的迹象。4.3 变动长度的标
5、准试验对以前未测试的软管鉴定测量值之间的伸长或收缩，未老化软管总成在软管接头间至少有 600 毫米的长度。将软管连接到压力源无限制的直线位置。如果软管不直，由于其自然曲度，可以实现固定横向直线的位置。加压到规定的工作压力 30 秒，然后释放压力。将管覆盖件在中间管接头 500 毫米的地方做准确记号，然后再加压到规定的工作压力 30 秒，接着释放压力。再将软管装配到规定的工作压力持续 30 秒。确定在加压状态下管的最终长度。最后的长度是软管在加压为时与基准的距离。完成长度变化的测定使用公式 1：（公式10l=1）其中：为软管未加压力前标准记号间的距离；0l为软管加压后标记间的距离；1为伸长百分率
6、，正（+）表示长度增加，负（ -）表示长度减小。l4.4 破裂实验除未老化软管组件，其上面的结束配件不超过 30 天，静水压力以恒定速率增加，从而达到在不低于 15 秒和不高于 60 秒的最小爆破压力。当软管组件显示泄漏，软管爆裂或爆裂压力指示低于规定的最低时，表示软管失效。注这是一个破坏性试验。该试验中的装配将遭到破坏。4.5 冷弯试验让软管组合件在一条直线的位置到指定的温度下 24 小时。然后，仍然在指定的温度下，样品应均匀，一旦超过一轴直径等于有两倍于规定的最小弯曲半径时，样品有均匀的弯曲半径。弯曲应在期限内完成，既不得少于 8 秒也不得多于 12 秒。在软管尺寸高达并包括 22 毫米标
7、称内径的情况下，它们将通过心轴弯曲 180 度以上; 软管尺寸大于 22 毫米标称内径的情况下，它们通过心轴弯曲 90 度以上。折弯后，让样品回温到室温，观察它的盖裂缝，使其受到了验证试验。这里不得有裂缝或渗漏覆盖。 （在弯曲试验中，如果样品管和涵盖通过了低温测试，那么标称内径大于 22 毫米的软管可能被接受）去除那些有裂缝和有泄漏的样品。注这是一种破坏性试验。已受到这种测试的样品将集中被销毁。4.6 冲击试验冲击测试有两大类：1. 高压，其中包括压力高于 3 MPa2. 低压，压强为 1.5 MPa 到 3 MPa 测四组未老化的终端部件的软管，其附加组件不超过 30 天。按特殊标准要求，还
8、可以测试老化的软管组件。计算被测软管的自由（暴露）长度，如图 1 所示，具体如下：a. 软管尺寸高达并包括 22 毫米标称内径时（如公式 2）：180 度弯曲自由长度= （公式rd/22）b. 软管尺寸大于 22 毫米标称内径时（如公式 3）：90 度弯曲自由长度= （公式/r3）其中：r = 最小弯曲半径；d = 软管外径。注用 d=25.4 毫米直到 d 等于或大于 25.4 毫米。软管尺寸高达并包括 22 毫米标称内径 软管尺寸高达并包括 22 毫米标称内径图 1 压力冲击试验试样连接试样到测试仪上。试应按图 1 安装。软管尺寸高达并包括 22 毫米标称内径的试样应该弯曲 180 度以上
9、; 软管尺寸大于 22 毫米标称内径的试样应弯曲 90度以上。在 40 C 是，按 ISO 3448 从 ISO VG 32 到 VG 100 中选择一个测试液，并使得以一定的流动速率在软管里循环，以维持软管内液体的温度均匀。其它液体可按照客户和制造商的约定来选择。在高压软管冲击试验表明，软管的特殊规格。测试液应在制定的温度 3 C 的温差范围内循环通过管件。不得在试验室进行冷却或加热，除非个别的标准要求与合成基础液测试，测试在温度高于 150 C 的。当这种需要较高的温度，如果流体和装配件需要在试验室高温，在指定温度的公差为 5 C 范围内的情况下， ，冲击试验液不需要循环。应用一个软管组件
10、内部使用脉动压力来作为描述类别选择和记录所用周期。压力周期应属于测试类别阴影面积或任一图二图三，根据测试种类并尽可能符合所示的曲线。注 1割线压力直线上升是通过两个点的压力上升曲线绘制; 一个点在 15的压力测试，其他点在 85 在压力测试注 2点0是与零压力割线压力上升的交叉点注 3压力升高率是割线压力上升的斜率，表示为 MPa/s。图 2 压力脉冲波形成第 1 类的包络高压脉冲试验压力升高的标称斜率应等于在方程 4 所示：R=f（10p-k） （公式 4）其中：R= 压力升高率 MPa/sf= 频率 Hzp= 标称脉冲试验压力 MPak= 5 MPa压力升高的实际利率应定为如图 2 所示；
11、并应在标称值误差为 10内计算。确定按个人标准在脉冲试验中总的周期数的软管组件数量。这里按照个人的标准需要老化样品。建议经常更换测试液，以防止故障。注这是一种破坏性试验。装配件已受到这种试验，应当予以销毁。注 1循环率应统一 0.2 至 1.0Hz注 2压力升高率应包含在波形包络图 3 压力脉冲波形成第二类包络的低压脉冲试验4.7 密封性试验除未老化软管组件，对其中的端部接头已附上不超过 30 天，规定的最小爆破压力为静水压力的 70，持续时间在 5.0 分钟到 5.5 分钟之间。流体压力降低到 0 MPa。再提供最小爆破压力为静水压力的 70，持续另一个时间在 5.0 分钟到 5.5 分钟。
12、除去显示泄漏或失效的装配件。注这是一种破坏性试验。已受到这种测试的装配件将集中被销毁。4.8 产品外观检查所有散装软管应目视检查，看看这个软管身份已被妥善应用，所有组件应检查，以确定正确的配件安装妥当。4.9 耐油性试验在指定的温度下，经过 70 小时的浸泡在 ASTM 标准实施紧急IRM903 石油中，样品的体积的减少取自管的内部和覆盖变化，应在规定的限度内。4.10 耐臭氧试验 液压胶管应测试的覆盖层的抗臭氧应按照最新的 ASTM D 380 的问题，除了在个别软管标准规定外，轴应是最小弯曲直径的两倍，应当检测包括在 7 倍的放大倍率下完成测试。4.11 电导率测试（只用于热塑性塑料软管）
13、软管组件在无液无上限时有一个 152 13 毫米的自由长度，以防止在 24 3 C 下潮气进入承受 85%的最低相对湿度，持续时间长达 168 小时。应在测试前去除表面水分。有条件的组装件应有一端连接到 60Hz 的正弦波、37.5 千伏（有效值）电力上。这将导致干织物成行中止，从任何外来物体使软管自由垂下至少 600 毫米。软管的下端应接地，通过了 1000 至 1 000 000 电阻，保持接近软管端电阻。一个合适的交流电压表应跨接电阻，使用具有良好的接地屏蔽电缆的充分屏蔽。37.5 千伏应提供于样品 5 分钟，然后读取电流值。这个电流不得超过指定的值。4.12 电导率测试（只用于聚四氟乙
14、烯软管）试样应是一个带有切割口的长为 330 10 毫米的一端连接，而相反的一端连接到远离聚四氟乙烯的加强编织层，并而防止与管的自由端接触。该管的内表面应清洁，先用石脑油干或斯托达德溶剂清洗液清洗，然后用异丙醇除去表面的污染，其次是在室温下彻底的干燥。在室温 16 C 到 32 C 之间保持相对湿度为 70。试样应安装在垂直位置，如图 4 所示。如果选择了一个旋转阴模配合，基面上的适配器只是作为保证选择适当的电气接触的一个方便的途径， ，如果选择了一个阳模配合使用，则可以省略适配器。如上面所示提供汞或盐水溶液电极作为电极，通过插入一个带有 O 形圈密封非金属插头到 75 毫米的油管末端距，从而
15、提供了一个 255 毫米的测试平均长度。在上电极和下电极间提供 1000 伏直流电（适配器或阳模配合） 。电流的测量应用至少 1 微安（1 10 -6A）的灵敏度仪器。图 4 电导率测试图4.13 耐真空试验当软管在指定的真空中经受 5 分钟，它既经不得起泡，也不显示任何失效的迹象。在可行情况下，软管的一端应配备一个透明帽和电灯，以便目视检查失效。当软管的长度或大小通过目视检查排除，将由无法通过软管一球或气缸直径小于 6.5 毫米的大口径比和软管公称直径 12.5 毫米内定义为软管的失效。对于小于 12.5 毫米内径的软管，比孔小一个球或圆柱 3 毫米孔的直径时可以使用。4.14 体积膨胀的标
16、准试验体积膨胀试验应按照 ASTM D 380 的问题处理。5. 注解5.1 边缘征象位于左侧边缘变化的条状物是为使用者在上一期已作出报告的技术修订中定位提供了便利。安（R）的符号标题左侧的文件表明一个完整的报告修订。由 SAE 的流体导体的编写和连接技术委员会的 SC2 准备液压软管和软管接头基本原理我们最近一直问第 4.6 节的脉冲试验，当软管在低气压 1.38 Mpa 时有一个后备 1 MPa 压力。也问到有关石油的单一粘度的需求和冲击样品的计算长度的安置问题。所有这些问题都已经在 4.6 节解决了。新的低压脉冲波和需求增加时，预测和失效软管的长度的走势将在第 4.6 节中开始和增加石油
17、粘度的变化。SAE 标准的 ISO 标准的关系这份文件是除第 4.9 至 4.14 节的附加测试都包括在内，在技术上相当于 ISO /DIS 6605。应用这 SAE 标准是为了软管组件液压胶管的系列的 SAE 100R 中测试和评价建立统一的方法。具体的测试和性能标准适用于每个软管品种和/或组件制成，由此提出了设置各自在 SAE J517 的规范。参考部分SAE J51液压胶管ASTM D 380橡胶软管的测试方法标准ASTM D 518橡胶变质的试验方法表面裂纹ASTM D 622汽车空气制动中的橡胶软管的测试方法的和真空制动系统ASTM D 1149橡胶变质的试验方法，样品室中臭氧龟裂（平试样）ISO 3448工业液体润滑剂 ISO 粘度分类ISO 6605液压传动软管组件试验方法由 SAE 的流导体和连接器技术委员会 SC2 发展的 液压软管和软管接头主办单位为 SAE 流导体和连接器技术委员会
