1、一 编制依据1 DL/T5047-95(电力建设施工及验收技术)2 GB50273-98（工业锅炉安装工程及验收规范）3 （火电施工质量检验及评定标准）（锅炉篇）二 工程概况：塔西南库车物业公司现使用的是上海工业锅炉厂生产的 DZL14-1.0/115/70-AII 链条锅炉，由于前后拱，炉排烧损和隔烟墙倒塌，经锅炉检验所检验，需重新浇注前后拱，更换部分炉排片和隔烟墙砌筑，等项目，本次施工作业区在库车石油大院内，为了正常施工，对周围居民和住户创造良好条件，要做到环境卫生，安全防护，少污染，少噪音的原则进行施工。(一) 、锅炉参数：1、 额定功率 14MW2、 额定压力 1MPa3、 额定进出水
2、 115/70 三 人员及设备配备（一） 人员1 施工负责人 1 人2 技术员 1 人3 安全员 1 人4 质检员 1 人5 筑炉技工 2 人6 普 工 6 人7 电焊工 2 人8 木工 2 人9 气焊，钳工各 1 人（二） 工具1 搅拌机 1 台2 电锯、电刨子 2 台3 插入式震动棒 25 1 台 4 平扳震动器 1 台5 电焊机 1 台6 低压照明 36V 1 套四 HSE 计划书1 施工前做 HSE 计划书。2 通过安全部门审批后，方可开工。五 施工前安全教育学习1 认真学习中石油的 HSE 和六大禁令。2 施工人员必须遵守的所在地地区法律 ，法规尊重当地的的民族风俗习惯。3 施工前必
3、须开好所需的作业票单。六 施工准备1 技术人员认真查阅锅炉图纸与砌筑总图， ，对锅炉部件数据要求进行反复研究。2 审查锅炉总图与砌筑总图时，平立剖面以及说明是否相符，主要部件标高，外型，尺寸是否吻合，正确，有无矛盾，漏项。3 向全体施工人员进行技术交底，了解锅炉工艺结构，施工特点，技术要求，质量标准是否与现在的国家标准相符。4 材料进场，按材料计划对工程所需的各种耐火材料，耐火砖按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐，并作记录。5 高强耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施。施工前进行检验，已结块的浇注料不能使用。七 耐火
4、材料试块试样制作1 对施工所使用的耐火浇注料和保温材料，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。2 每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中 5 袋等量取样，共取出不少于 20kg 的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中 1 份（不少于 4kg） 。应采用机械搅拌，按称得干料重量的 5-5.5%比例加入洁净水，搅拌均匀，直至现出较好的流动性。3 试样的规格长 1604040（mm）4 试样的振动，采用平扳振动器振动，将试模连同模套紧固，填装试样料到试模内约一半高度，并分布均匀，启动振动器振动30 秒，用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超过试模边缘，再振动 30
5、秒。5 试样的养护，将试样带模置于 10-30，养护 24 小时后脱模，修除边棱毛刺，在相同的条件下养护 24 小时。6 将试样放入电热干燥器中，以 20-30/h 的速度长温至 110，在 1105的条件下干燥至恒温 24 小时。干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中）冷却至室温，冷却后的样块应放于干燥处防止吸收水分。7 试块送往甲方单位或质检单位鉴定，检验合格后方可使用这批耐火材料。 八 粘土质耐火材料，高铝材料1 粘土质耐火材料一般是指 AI203 含量为 3048的硅酸铝耐火材料。2 高铝质耐火材料一般是指 AI203 含量为 48的硅酸铝质耐火材料。3 粘土质耐火砖的理化指标见表 1表
6、1 牌 号与数 值指 标RN-42 RN-36AI20 3 （） 不小于 40 36耐火度（） 不低于 1730 1690重烧线收缩（）1400 2 小时 不大于1350 2 小时 不大于0.50.5显气孔率（） 不大于 24 26常温耐压强度 mpa 不小于 24.5 26热稳定性（次数） 不小于 15 104 粘土质耐火砖的尺寸允许偏差和外形粘土质耐火砖的尺寸允许偏差表 2 项 目 单位 一级 二级尺寸允许偏差尺寸100 毫米 毫米 1.5 2尺寸 101-400 毫米 毫米 2 2.5扭 曲长度250 毫米 不大于 毫米 1.5 2长度250-400 毫米 不大于 毫米 2 3缺凌；深度
7、 不大于 毫米 5 7裂 纹宽度0.25 毫米长度 不限制 不限制宽度 0.26-0.5 毫米长度 不大于 毫米 80宽度 0.51-1 毫米长度 不大于 毫米 40 40宽度1 毫米 30 不准有5 普高铝砖的理化指标见表 3见表 3 指 标 （LZ-65） （LZ-55）（LZ-43）AL20 3 含量（） 65-75 55-65 48-55耐火度（） 1790 1770 17500.2Kmpa 荷重软化开始温度（）1500 1470 1420重烧线收缩（） ；1500 2 小时 0.10.40.10.41450 2 小时 0.10.4显气孔率（） 23 22 22常温耐压强度（mpa ）
8、 49 44.1 39.26 普高铝砖的尺寸允许偏差及外形见表 4见表 4项 目 单位 一极 二级尺寸100 毫米 毫米 1.5 2尺寸 101-400 毫米 毫米 2 2.5缺角；深度 不大于 毫米 7 9缺棱 深度 不大于 毫米 5 7九 炉拱隔烟墙拆除1 前后拱拆除前，首先把 8 毫米胶合板满铺在锅炉炉排上，以免大块混凝土和砖块坠落，损伤锅炉炉排。2 炉膛垃圾清理时，一定要清理干净，防止混凝土块砖渣掉入除渣机渣沟和炉排缝隙。3 隔烟墙拆除，后两道隔烟墙拆除时，首先拆除外部铁皮保温层，因后两道隔烟墙位置在第一回程和第二回程之间，可能有一定的难度，所以砖块拆除时一定要清理干净。4 出灰室拆除
9、时，从上到下拆除，一定清理干净，方便砌筑施工。5 拆除维修部件时，一定注意不要损伤其他部件。6 拆除后保持厂清，如垃圾不能及时外运，要堆放整洁十 炉拱模具1 支模具前，下降管和所有金属接住面进行抛光除锈，完成后刷 1-2mm 厚度沥青漆，预防高温混凝土膨胀，下降管壁上要缠绕 5mm 石棉绳。2 模具采用木质制作，制作前技术员对施工人员进行二次培训，技术掌握熟练后，方可放样施工。3 前后拱钢筋铺设采用 1 鉻 13 和 304，需焊接时采用符合型号的焊条焊接，铺设时，预埋件涂刷1mm 厚的沥青漆，预埋件距拱底面不能少于 40mm，,前拱使用耐高温金属网铺设时，把预埋件和金属网牢固固定。4 模板支
10、好后，清理模板上的杂物，在模板接住面刷适量的油脂或采用油毛毡铺设底面，方可浇注。十一 炉拱浇注1 耐火混凝土的骨料配比一定要按厂家工艺要求严格掌握，现场要用磅称，称量出每次搅拌的各种骨料和矾土水泥的重量，然后加入搅拌机进行搅拌对搅拌好的耐火混凝土要制作试块，编码保存，以鉴定混凝土和试块质量。2 整体浇注，粘土质或高铝质的耐火浇注料应按设计规定，预留膨胀缝，当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：粘土耐火浇注料为 4-6mm;高铝水泥耐火浇注料为 6-8mm;3 将每次需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内，先干混 5 分钟，然后加入计量准确的洁净水搅拌 5 分
11、钟（均匀）后出料。加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整，并严格控制在 5.5-6.5%之间。变更用料牌号时，搅拌机等均应清洗干净，对搅拌好的浇注料应在 30 分钟内完成。4 浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器或入工捣固，浇注自由膨胀。5 各种门孔处的耐火混凝土的浇注施工要一次完成并捣固密实。6 浇注好的耐火混凝土，要在规定条件下（15-25 ）洒水养护 3 天，在养护期，抗压强度不达到标准强度的 70%以前，严禁在其表面上工作。7 浇注好的耐火混凝土层的表面应平整无裂纹、蜂窝麻点等缺陷。8 耐火混凝土的预埋钢筋位置要准确，距向火面应有
12、足够厚度的保护层，然后浇注混凝土。9 炉拱边角部位密封要严格按照图纸要求精心施工，并按要求厚度垫以硅酸铝板（或岩棉板） ，与炉墙间留出膨胀间隙，然后浇完并振实，保证炉墙的密封性能。十 二 保温层施工1 保温材料在施工前要进行容重、抗压强度及使用温度等性能的测定或试验，并在平面上进行涂抹检查，应无干缩裂纹。水泥珍珠岩料的水分应适当，不得太干或太湿，以手握能成团而不滴水、松手不散为宜。2 保温混凝土要随拌随浇，放置时间不要超过 60 分钟，浇制保温层要严格控制压缩比，不得用脚踏、锤拍等错误方法施工，要浇注均匀，一般用铁板拍打或木棒捣实，表面平整无裂纹，在施工过程中要取样做试块，以鉴定施工质量。3 在常温下浇制保温层，可以自然养护，若气温较高或天气干燥时，则需适当浇水养护，养护期间要防止雨淋和曝晒，冬季施工要有防冻措施。十三 炉墙砌筑1 砌筑前，应根据砌体类别分别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘接时间）是否能满足砌筑要求泥浆的粘接时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定，按 4 类调制稠度 。2 炉墙砌筑工艺分为五大类型1 特类砌体不大于 0.5mm;2 1 类砌体不大于 lmm;3 D 类砌体不大于 2mm;4 皿类砌体不大于 3mm;5 W 类砌体大于 3mm。3 本工程属于 4 类砌筑，砌筑砖缝要3mm，且保持灰缝均匀。
