1、TYBGZ/1000 硅藻土板框式过滤机使用说明书高 邮 市 通 宇 轻 工 机 械 厂目 录一、产品简介二 主要技术参数三 、 主要结构四、工作原理五、安装、运行六、停机七、清洗八、维护、保养、故障排除一、产品简介TYGZ/1000 型硅藻土板框过滤机是继我厂销售立式加压叶滤机的基础上根据用户要求我厂技术部门参照西德进口样机而设计的一种新产品。该产品主要适用于啤酒、黄酒、饮料以及其它类似于液体的过滤。该机具有结构简单、性能稳定可靠、操作简单方便、节能效果明显等特点。二、主要技术参数最大流量：板框尺寸：985 985最大工作压力：0.6MPa过滤面积：分离精度：35（） 三、主要结构本机主要结
2、构由过滤系统和添加装置所组成、过滤系统过滤系统主要由止推板、压紧板、拉杆、尾架、支座、滤板、滤框、压力表装置、排出阀门、液压压紧装置等部分组成。（） 止推板、拉杆、尾架、支腿组成一个机架，主要支承所有滤框、滤板，同时亦承受液压压紧时的轴向拉力和过滤时所有重力。（） 前后端板、滤框及滤板是本机的主要部件之一，垂直安装于两拉杆上，配上纸板；涂上硅藻土，即可组成若干个过滤单元。（）压力表装置，附有视镜和排气阀，即可观察进、 、出口液的清亮度，又能直观观察进、出口压力和排放空气。（）液压装置输出液压油可推动活塞杆与其连接的压紧板前后移动，实现滤板、滤框和纸板的压紧和放松，板框过滤机工作时，板框的压紧通
3、过电气控制可实现自动保压。 2、添加装置添加装置主要由底座、搅拌桶、输液泵和计量泵等组成。（）底座用来安装搅拌桶、计量泵输液泵和预涂泵等部件。（）搅拌桶用来搅拌硅藻土混合液：（）输液泵和预涂泵用来输送滤液和混合液用。（）计量泵用来添加混合液用。四、工作原理本机是由若干个过滤单元组成，而每个过滤单元是由滤板、滤框、纸板构成，纸板夹于板框之间作为吸附过滤介质硅藻土的之承板。过滤前先涂好预涂层，即先将含有一定数量的硅藻土混合液用泵输入机内的各过滤单元，并进行流动循环，以产生压差，使硅藻土较均匀地吸附于纸板表面，形成了过滤层（预涂层） ，过滤时，被滤液经泵的压力输入机内，分别流如各过滤单元，通过硅藻土
4、过滤层及滤布（或纸板）截留了被滤液中的残余物，而滤后的清液再由各过滤单元集于一起，从清液管流出机外，从而达到净化之目的。五、安装、运行1、安装本机需安装在一块平整、坚实且便于操作和清洗的工作场地，具体安装步骤如下： a、先将止推板、尾架、拉杆等部件组装成为一体，调至水平，并安装好各支座。b、分别安装液压装置及压紧板，接通各液压油路，并使液压装置处于松开状态。c、安装前后端板以及所有滤板、滤框，并装好各密封圈、垫、其方法参见下图d、安装纸板，先将纸板用清水浸湿，然后按纸板的折痕折叠，正面（较光滑面）朝里（参见下图） ，最后从止推板端依次装挂在滤板上，并以 24MPa 压紧力压紧滤板。e、将添加装
5、置安装于靠近过滤系统进出口处的地面上，并接通所有管道。2、运行（1）运行前的准备工作a、过滤前先检查过滤系统及各管道是否完好； b、滤板、滤框排列次序和纸板的挂法是否正确；c、检查电接点压力表上的上、下限指针是否调整到合适的范围内，液压油位是否在规定的范围内，油泵电机转向是否正确。d、启动油泵、油缸工作，活塞杆推动压紧板，后端板纸板滤板、滤框前进。当油压上升到电接点压力表上限指针所指的压力值时，油泵自动关停。如压力下限到下限压力时，油泵自动启动补压，工作期间油缸压力可始终保持在电接点压力表调定的压力范围内。e、启动过滤机输液泵，打开进出水阀，输入冷清水，清洗过滤机，然后进 85-90热水，进行
6、杀菌 20-30 分钟。f、杀菌后输入冷清水，将热水顶出至过滤机冷却为止，同时将过滤机上部四个排气阀打开，排尽空气。（2）预涂该硅藻土板框压滤机可分两次预涂，第一次预涂用粗土，水土比为 8：1，用量在 0.8-1kg/m，第二次预涂用细土和粗土 ， 一般硅藻土的粗细比为 0.6 ：1，用量 0.5-0.7kg/m，水土比为8：1具体方法与步骤如下：a、第一次预涂：根据过滤面积，计算出硅藻土（粗）用量，按水土比例向搅拌筒加入足够的预涂用水，然后启动搅拌器加入硅藻土，待混合液搅拌均匀后，起动输液泵，打开进出口阀和大循环，大约 5-10 分钟，保持机内压力稳定在 0.2Mpa 左右，压差0.05Mp
7、a，使硅藻土在机内基本行成预涂层（从视镜中可判别） ，接着转换大、小循环阀，小开、大关，同步进行，开始小循环（机内循环） 。b、第二次预涂，利用以上小循环时间，向搅拌筒内加入足够的土，进行搅拌，等混合液搅拌均匀后，又开始转换大、小循环阀，大开、小关，即转向大循环，大约 5-10 分钟以后，再转为小循环（方法同上） ，至视镜全部出现清液，预涂即为结束，可转入过滤，过滤前可借用二次小循环时间，做好硅藻土添加的配比工作（按实际情况配制） ，添加用硅藻土的粗细比为 1：1，水土比为 10：1， 以便待用。（3）过滤同步打开进液阀和排水阀，关闭小循环阀，开始过滤并不断从滤机出口的取样阀处，抽样检验，直至
8、抽样合格（浊度值 0.4-0.6EBC） ，便立即打开进液阀，关闭排水阀，转为正常过滤。（4）硅藻土添加随着过滤一开始，就马上启动计量泵，并根据实际流量，调整好添加量，一般为 11.2kg/t(以啤酒为例其他液体添加量稍有不同） 。（5）注意事项整个滤程应注意以下几点：a、始终把握住硅藻土的适量添加，并根据过滤压力的上升快慢作适当的调整，切不可终断；b、滤机出口压力一般应保持基本不变，使进口压力逐步上升；c、突然停电时，应立即关闭所有阀门，切断所有动力电源，若在较短时间内继续供电，必须先采取小循环一次，待滤液清亮后，方可转入正常过滤；d、操作人员要随时掌握滤机其最大工作压力不的超过0.60Mp
9、a。六、停机当滤机达到规定的工作压力时，即应停机。停机前，先停止加土，再关闭进酒阀，开启进水阀，向机内输入清水，以便将酒顶出。当水达到滤机出口视镜时（可通过取样检验） ，便随即打开排水阀，关闭清洗阀，最后全部停机。七、清洗打开滤机所有排水阀，放掉余液，松开滤板，用清水冲洗滤框及纸板上的硅藻土，如配用搅龙则将清洗下的残渣用搅龙输送到指定的地方。然后再压紧滤板，向机内逆向输满清水，边输边放一段时间（约 1015 分钟） ，接着逆向输入 5055温水约 15-20 分钟，再输入 8590热水进行循环杀菌约 30 分钟，最后用冷清水将热水顶出，直至全部冷却，关闭所有阀门，与此同时，并做好搅拌筒及工作场
10、地的清洗工作，完整地结束全部过滤过程。八、维护、保养、故障排除1、维护、保养a、注重日常的维护和保养，保持滤机清洁，压紧装置的活塞杆，严禁磕碰划伤，放松退回前应将其活塞擦干净，防止将杂物带进油缸，各仪表应定期校验，使之长期处于良好状态。b、移动或卸下滤板和滤框时要小心轻放，平叠整齐，防止碰撞损坏，避免挠曲变行影响密封。e、按油箱上标定的油位线加足经过过滤干净油压油，根据使用情况定期更换，在5C 以上环境温度中使用，可采用合成绽子油严禁使用刹车油。d、低压和高压溢流阀，出厂前已调定在 3MPa 和 30MPa，用户若需要新调定油缸压力，可直接调节高压溢流阀，最高不要超过30MPa。e、当本次过滤
11、与下次过滤相隔时间较长时，应将纸板取出晾干（特别是夏季） ，以防发霉引起纸板失效，而影响过滤效果。2、故障排除序 现 象 原 因 排 除 方 法1、纸板挂法不正确或损坏检查纸板和纠正挂法1滤液过滤不清2、硅藻土质量不好 选择较好的硅藻土1 压紧力不足重新压紧达到规定的压紧力2、纸板厚度不均匀 更换合格的纸板2有泄漏现象3、密封圈有损坏 更换密封圈3过滤压力上升，速度逐渐增快，流量逐渐减少随着过滤时间的增长，纸板微孔部分堵塞加以对纸板充分清洗，必要时用 50-60热水反复冲洗 15-20 分钟，然后用冷清水洗 10 分钟以便恢复部分微孔再生。4过滤压力上升较快，流量极小纸板大部分微孔堵塞，基本结束纸板使用寿命更换纸板
