1、 地脚螺栓安装水处理设备基础地脚螺栓类型复杂、分布密集、量大、埋设标高多，它们的安装、调整、固定贯穿于基础施工的全过程，而其安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和生产能否正常运转的问题，因此是一道关系施工质量和进度的非常重要而复杂的工序。本方案采用各种型钢固定架来安装固定地脚螺栓。螺栓固定架在现场下料焊接成型。固定架的构造a、支承架支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。1)立柱立柱纵向间距控制为24m，最大不超过5m；横向间距控制为1.53.0m。立杆材料按下表选用。2)横梁横梁跨度控制为12m，最大不大于3.0m。横梁材料的型号、规格按下表选用。横梁应高出混凝土面50100m
2、m。高差过大的螺栓不能勉强地固定在同一组横梁上。3)斜撑和拉结条斜撑用与立柱之间连系，采取404，505，636，706和816mm圆钢，与立柱对角拉结焊牢，可只焊立逢，与水平面夹角应为3060。拉结条用于拉固定地脚螺栓，避免螺栓位置发生歪斜。拉结条采用816圆钢，纵横设置与螺栓下部点焊固定。斜撑和拉结条均按现场实际情况设置。b、螺栓固定框螺栓固定框应具有足够的强度和刚度，在运输和安装中不允许发生变形，采用404，505，636角钢或者8，10槽钢焊接而成。固定框的型式根据螺栓重量选用图：螺栓固定杠型式，及下表。地脚螺栓固定方法a、用各种型式的型钢固定地脚螺栓的方式见图：钢固定架固定地脚螺栓，
3、见图：螺栓固定架，见图：外部固定架固定地脚螺栓，图成组安装地脚螺栓的固定。对于局部钢筋密集部位，设置固定架很困难时，采取利用混凝土结构的钢筋骨架来固定地脚螺栓。方法是将竖向钢筋同水平钢筋焊接在一起，适当地增加一些加固钢筋和剪刀撑，或上下钢筋网片上焊接短筋以支撑在模板上，形成刚度大而牢固的骨架（图利用钢筋固骨架固定地脚螺栓）。螺栓上部用钢筋和钢板按螺栓间距尺寸焊成固定框进行固定（图地脚螺栓粗样板）。1地脚螺栓的安装步骤2a、在垫层上按固定架设计平面图放线，待绑好底板钢筋后，安立柱并临时固定，校正后将其下端与底板钢筋网焊牢。2)b、在立柱上测设横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，然后将螺栓固定框安于
4、横梁，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。3)c、用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓中心，并用冲子刻点。222224d、先初步找正螺栓顶部中心位置，使误差在3mm内，再找正垂直度，使其在l/50l/100以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。e、采用挂线和吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。根据测量给出的基准点，用24#钢丝拉出基础控制中心线与水平线，量出控制中心线与螺栓或螺栓组中心线的相距位置（重要螺栓要用经纬仪校正），用水平线确定螺栓标高，再用水平仪进行校核调整。当螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范围以内，最后将
5、垫板焊于角钢上临时固定。f、经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺帽。螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向用拉结条将下端焊牢。g、全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。h、基础混凝土浇筑完毕后达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。地脚螺栓预留孔留设采用合适的塞体材料和型式是保证预留孔质量的关键。本工程项目确定选用0.41.0mm的冷轧钢板特制的新型波形螺旋套管，上下加盖封牢，两侧加焊固定板带，点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中
6、，形成预留螺栓孔，以后放入螺栓，直接进行灌浆即可。波纹螺旋套管内径为 100275mm,用于埋设直径 120mm 以下的螺栓，可根据预留孔设计规格选用。一般土建施工方案基坑开挖与排水 第 4 页 共 222 页6.1.7.2主要施工方法基坑开挖与排水基本施工要点a、基坑开挖顺序：测量放线开挖排降水修坡、护坡整平留足预留土层验槽b、基坑开挖先进行测量定位，抄平放线，按放线分块（段）分层挖土。c、边坡顶部和底部均设有排水沟措施：顶部沿坑边设挡水堤或排水沟。排水沟与现场临时主排水沟相连或直接将水排入指定的排水系统内。排水沟底应比基坑低0.5m，沟宽和深均为0.5m，沟底设5纵坡，集水井井底比沟底低1
7、.0m平面尺寸1.01.0m2。当基坑较深，且土层透水性强，为避免上层地下水冲刷而造成土方塌方，则在基坑边坡上设置23层明排水沟，分层排出上部土层中的地下水，分层明沟排水见图。基坑在进入地下水层以下挖土时，要边开挖边设置明排水沟，并随时将积水用潜水泵排出坑外。d、挖出的余土及时外运，若在基坑顶边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，确保边坡稳定。e、基坑要边挖边检查坑底的宽度和坡度，及时修坡、清底，在未能及时封混凝土垫层时，坑底应留足余土层，一般厚为200mm，为人工开挖层。f、当坑底挖好，应及时验槽，办好隐蔽验收手续，立刻封混凝土垫层。基坑土方开挖a、熟悉
8、和审查施工图，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，分析好开挖程序，绘制土方开挖图，确定开挖路线，、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井以及挖土的土方堆放地点。b、根据设置的控制网点进行定位放线，测定开挖基坑的上部边缘线和基坑底边边缘线的位置和标高。c、运输进出基坑的道路，应尽量利用在开挖基础一侧或两侧相邻接的基础提前开挖，便于互相贯通作为车道。d、反铲挖掘机可停在所要开挖的基坑顶边缘外，也可开进基坑范围内由一端边挖土边后退，直到全部基坑挖好后再退出。设备基础底板标高不一，开挖一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。挖出的土随即装入自卸汽车外运，挖出的基坑
9、随时修整土坡，反铲挖掘机开挖不到之处，应用人工配合修整，将松土清至反铲挖掘机作业半径范围以内，再由反铲挖掘机掏取运进自卸汽车。e、基坑的面积、深度均较大，可采用分层挖土的施工方法：利用两台或三台反铲挖掘机分别在基坑的不同标高处同时挖土，一台在地面上，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地面反铲挖掘机装入自卸汽车运往指定地点，反铲挖土机多层接力挖土见图。基坑上部可用大型反铲挖掘机，中、下层可用液压中、小型反铲挖掘机做到挖土、装车均衡作业，此方法开挖基础，可一次挖到设计标高、一次成型，一般两层挖土可挖到-10m，三层挖土可挖到-15m左右。基坑的面积较小、深度较大，一般宜尽量利用
10、反铲挖掘机开挖，不开或少开坡道，采用反铲挖掘机接力挖运土方和人工与机械合理的配合挖土，最后搭铺枕木垫，使反铲挖掘机开出基坑。f、柱基础深度在4.0m以下的独立基础，附近无其它基础相邻（接），可单独开挖。g、边坡修整后，根据实际情况在边坡上抹 30 厚 1:3 水泥砂浆。一般土建施工方案方案的选择 第 7 页 共 222 页6.1.7一般土建施工方案6.1.7.1方案的选择基坑开挖方案机械选择：PC200-5型液压反铲挖掘机5-10t自卸汽车开挖方式：基坑采用机械大开挖，按1：0.5放坡排水方式：采用明沟排水，基坑内设明沟和积水井，用水泵排。支护方案：边坡采用抹30厚1：3水泥砂浆。地基处理方案
11、据地堪报告，水处理区域有局部坐落在较浅冲沟地段上，其余地质条件均较好，除污泥处理浓缩池、脱水间、加药间有桩基外，其余要求采用天然地基。加深较浅时采用C10混凝土或换填矿渣，加深较深时，采用钢筋混凝土挖孔桩方案。模板、钢筋施工方案大型基础地下室、水池支模、绑扎钢筋，尽可能多地采用预拼装大模板及单块1m?以上的钢模板和钢筋网片、骨架的方案。但由于设备基础结构复杂，大部分模板、钢筋仍然采用散件现场安装、绑扎的方案。基坑内施工时的垂直运输，选用1625t汽车吊，用来吊运模板、钢筋、铁件、螺栓等。小型基础采用人工搬运。吊机停机点应靠近基础，拟采用在基坑两侧用型钢钢架搭设栈桥作停机位置。栈桥在混凝土浇筑时
12、，也作为混凝土泵车的停机点。栈桥用料可全部回收。混凝土浇筑方案大型基础两侧设置了栈桥，可采用泵车布料浇筑。部分基础及结构可采用布设混凝土输送管道浇筑。地脚螺栓安装基础地脚螺栓采用钢固定架固定安装。施工缝设置根据基础、设备基础及墙体、板等结构剖面特点，在适当部位留置施工缝，对节省地脚螺栓固定架材料消耗及施工材料机具的大量堆放，有着非常重要的意义。一般土建施工方案模板工程 第 8 页 共 222 页一般土建施工方案混凝土工程 第 8 页 共 222 页混凝土工程施工缝位置的确定施工缝的设置原则除应满足密封防水、各向变形、施工方便、检查容易等要求，还应根据设计结构、生产工艺要求、地基或结构变形情况以
13、及水源、水质和防水等级来确定，对箱形基础底板与立壁水平施工缝可留设在立壁上距底板面上部300500mm处，内外立壁与无梁顶板可在顶板下部30050mm处见图箱基础施工缝的留设；隧道式设备基础应设在基础形状有显著变化的部位，如设在底板、顶板与墙、柱的交接处；对地下室梁板与基础连接处，外墙等处应留设在底板以上和顶部梁板的下部2030mm处，见图地下室与设备基础分别浇筑时施工缝的留设；对较深基础悬壁处的沟道，可在基础与地沟交接处留垂直施工缝，见图较深基础与地沟、楼梯间分开施工；施工缝具体位置及处理应征得监理公司和设计单位批准。混凝土的配制、运输a、严格控制砂、石料含泥量，砂子含泥量不超过2%，石子含
14、泥量不超过1%；选择合宜的砂石级配，同一施工段不得变更水泥品种，尽量减少水泥用量，以使水化热降低，减少裂缝产生。b、混凝土采用集中搅拌，场外用搅拌罐车运输，现场水平和垂直运输利用栈桥和泵车布料杆（基础中部利用水平输送管）见图。混凝土浇筑a、整体浇筑：对连续性要求高、荷载、震动力较大的设备基础应采用整体浇筑，见下图。b、混凝土浇筑前基坑及水平施工缝应清扫干净，并用与混凝土同标号的砂浆接槎。混凝土浇筑顺序原则上先深后浅，由一侧向对面平行推进，分层下灰分层捣固，做到层次分明。前后接槎，上下接槎不得超过2小时，推进方式如图：基础浇筑方案，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍。c、对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝；混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、止水板、地脚螺栓等。捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。d、混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。特别值得注意的是在浇筑前应对地脚螺栓进行详细的检查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏。对大直径地脚螺栓，应用仪器随时观测，发现偏差及时纠正，对直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。
