1、一工程概况某工厂新建生产车间，分两期建成，本期为生产厂房部分，建筑面积为 2174 m2，造价 1850万元。该项目按照相关法律和程序招投标工作，2012 年 12月完成招投标，2013 年 6月正式动工建设。本场地适应工程建设，交通、供电、给排水等基础设施条件具备。该项目建筑面积为 2174，总造价为 1850万元。建设期为 6个月（2013 年 6月至 2013年 11月） 。1.项目建设投资来源及投资预算本项目因工厂生产需要，自主投资，工厂总投资为 2000万元，项目概预算为 1850万元。2.参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：检测单位：3.地面及周边既有建（构）筑物生产厂
2、房位于厂区公路的右侧，在红线内，有一预拆迁的建筑物，其位置与生产厂房南北相对（厂房在南，预拆迁建筑物在北） ，如图4.气象水文情况气象资料（略） ，无冬期施工。水文资料：天然地坪至1.50m 为亚粘土，1.50m3.70m 为中砂并有粉细砂夹层，3.70m 以下为中砂（稍密） ；地下水位为-1.80m，K=25。5.工程设计概况本工程为两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房，外包尺寸为 13.14m55.14m，柱网6.0m6.0m。自然地面0.2m，各层标高分别为 4.50m、9.00m、13.50m。钢筋砼基础，埋置深度为3.80m。基础梁为预制（框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定
3、） 。楼面及屋面板均采用预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。楼梯、过梁为现浇。围护结构为 370砖墙，三楼附加内隔墙以 180加气砼块体砌筑。屋面为珍珠岩保温，卷材防水；底层地面采用水泥砂浆抹面，其它各层为水磨石；外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料，底层窗台下做水刷石勒脚；内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。二施工总部署1.现场组织机构（图）2.生产厂房的施工顺序按“先地下，后地上” ， “先外后内”的原则施工。垂直运输采用扣管式井架，屋面工程采用珍珠岩保温，卷材防水，根据工程需要随时进厂，冬、雨季施工做专题施工方案。2.1基坑降水工程本工程中要求基础基坑深度 3.8m，考虑到基坑深度地下水位要求
4、降至 5.3m米以下，以满足基坑无水施工要求。由于本工程自天然地坪至1.50m 为亚粘土，1.50m3.70m 为中砂并有粉细砂夹层，3.70m以下为中砂（稍密） ，勘察期间水位埋深 1.33.6m 平均值 2.45米，所以采用轻型井点降水。Q为基坑涌水量（/d） ；计算式为 QkHSRr136200.()lgl(K 为渗透系数，k=25m/d ；S 为水位降深，S=5.32.45=2.85m；H 为潜水含水层厚度，H=1.52.85=4.3m；F 为需降水面积，F648；为基坑半径， = =14.4m；r0r014.3/68R 为引用影响半径，R=1.95 648 +14.4=13115.7
5、m25Q =1.36625 （24.32.85） =189.1/d；4.1lg).7lg(8523.（1）降水施工工艺流程井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序（2）井点管埋设根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个大土坑，坑深约 500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟与集水坑连接，以便排泄多余水。将井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在 0.4Mpa-0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直
6、，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔井孔冲击成型后，应拔出冲击管，并将井点管插入，井点管的上端应用木塞堵住，以防砂石或者其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石虑层，该砂石虑层的填充量直接影响轻型井点降水的效果，应注意一下几点；A.砂石必须用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。B.滤管应设置在井孔的中间，砂石虑层厚度应为 60-100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞网眼，填砂要均匀，速度要快，填砂中途不能中断，以防止孔壁塌土。C.虑砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上 1000-1800mm，一般应填至原地下水位线以下，以保证土层水流上下畅通。D.井点填砂后，井口以下 1-1.5
7、m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。（3）冲洗井管将直径为 15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现“死井” 。（4）管路安装首先沿井点管外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端木塞，用胶管与主管连接好，在用 10mm铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房 5的坡度并用砖将主干管垫好。（5）检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直到不漏气为止。在正式运行
8、抽水前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵出水管安装一个压力表，为了观测降水深度，是否达到施工组织设计的要求的深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并绘制降水线。在试抽时，检查整个管网真空度，达到550mmHg，方可进行正式投入抽水。（6）抽水轻型井点管网全部安装完毕进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水 10-15d 天开挖。2.2土方工程本工程采用人工挖土，挖出的渣土可用作回填的好土，堆放在施工现场
9、指定的地点，用密目网封闭（以达到环保要求）以备回填。（1）计算：（2）土方开挖的施工工艺材料的整理、运输、堆放安装就位打桩机设置导向装置单根吊立就位桩帽就位打入单根桩加设锁口梁开挖土方设置支撑继续开挖土方建造基础回填土拔出护壁钢（3）土方开挖的操作要点：保证工字钢的中心距离 800mm。桩吊运时应采用点吊并注意保护企口。打桩前进行外观检查和材质检查。桩表面缺陷矫正：清洗缺陷附上表面的锈蚀油污后用焊接修补方法补平、再磨平。桩身挠曲：腹向弯曲矫正可将弯曲段的两端固定在支撑点上。用千斤顶进行冷弯矫正。钢桩需加长时，采用焊接。接桩位置不可在同一平面上，保证焊接质量。桩帽的选择应根据桩类型选择合适的桩帽
10、。桩需几次打入，开始打入的第一、二块钢桩的打入位置和方向确保精度，一般打入 1m测量一次。钢桩打入时，先用吊车将钢桩吊至插桩点，进行插桩，对准锁口先轻轻锤击，为保正精度、垂直度用俩台经纬仪加以控制。打桩和开挖土方期间，采取措施确保桩稳定。拔桩产生的桩孔需及时回填减少对临进建筑物的影响。2.3基础混凝土工程混凝土配合比：配合比按实验室配合比通知单进行，并掺入防水剂。施工前准备工作：砼浇筑前应清好砖模内杂物，钢筋验收合格后方可浇筑混凝土。泵送混凝土：泵送前先用水和水泥浆（0.5m 3）润湿输运管，加强混凝土的计量管理和坍落度控制，经常校秤，在施工过程中每隔 2-4h进行一次坍落度检查，发现异常及时
11、调整。砼浇筑和振捣：浇筑采用“一个坡度，层层浇筑，一次到顶”的方法，保证上下层间隔不超过砼的初凝时间，根据砼泵送时形成的坡度，在大体积承台砼上层与下层布置两个振捣器。第一个布置在砼卸料点，以解决砼上部振捣；第二个布置在砼坡角上，确保砼下部密实，插点间距 40cm左右，均匀振捣严禁漏振。混凝土的养护：在混凝土浇筑完后的 12小时内开始浇水，最初 3天内应每隔 2-3小时浇水一次。2.4 结构吊装（1）选择起重机由于柱子的长为 13.5m，重为 11t，安装高度为-1.8m，框架梁长为 6m，重为 8t，安装高度为4.513.5m；联系梁长 6m，重为 2.5t，安装高度为 4.513.5m，地梁
12、长为 6m，重为 2.7t，安装高度为-1，8m；大型屋面板长为 6.0m，重为 1.0t，安装高度为 4.513.5m。如下计算：柱子：Q=Q 1+Q2=11+0.25=11.25t；框架梁：Q=Q 1+Q2=8+0.25=8.25t；联系梁：Q=Q 1+Q2=2.5+0.25=2.75t；地梁：Q=Q 1+Q2=2.7+0.25=2.95t；屋面板：Q=Q 1+Q2=1.0+0.25=1.25t。由上数据可选择吊车型号分别为：柱子和框架梁的吊装选择 W1-100型履带吊；联系梁和地梁的吊装选择QT1-6型塔吊；大型屋面板选择 TQ60/80 型塔吊。（2）吊装方法检查复合材料厂房轴线、跨距
13、。在柱身上弹出中心线，并在牛腿上弹出十字中心线,为以后控制吊车梁的位置作好准备。柱身上的中心线可弹三面，两个小面，一个大面，且必须依据牛腿上的十字中心线控制。基础弹线：在杯口的上面、内壁、底面弹出设计轴线（杯底弹线在找平后进行） ，并在杯口内壁弹出杯底找平基准线。杯底找平：根据柱子牛腿面至柱脚底实际长度和设计标高要求，再根据设计要求用 C25细石混凝土抹杯底，使柱安装后各牛腿面标高一致。将杯口内壁及柱脚埋入杯口部分表面凿毛，并清除杯底垃圾。最大预制柱重约 11.25t（换算成重力为 11.259.8=110.3KN，由于是用两根钢丝绳起吊，那么每根钢丝绳的允许拉力只要大于 55.15KN即可）
14、,钢丝绳允许拉力（按 36.5mm考虑）Fg=F g/K =0.82705.5/8=72.3KN55.15KN上式中，换算系数查表取 0.82;钢丝绳安全系数取 8,通过计算预制柱吊装用钢丝绳可选用 637，公称抗拉强度为 1400N/mm2直径为 36.5mm的即可满足要求。（1）预制柱翻身钢丝绳与预制柱水平夹角为 60，如计算简图 2：FF1 F2F1sina+F2sina=FF1=F22F1sina=FF1=F/2sina=132.3/1.73=76.5KN再根据公式：F g=F g/K那么：082Fg/876.5KNFg790 KNFg钢丝绳的允许拉力（kN） ；Fg钢丝绳的钢丝破断拉
15、力总和（kN） ；换算系数；K钢丝绳的安全系数。查表预制柱翻身选用两根 6*37钢丝绳，直经 39mm、抗拉强度等级为 1400（N/mm 2） ，的钢丝绳即可满足要求。预制柱起吊卡环采用 2个 14.0型，其销子直径为 59mm,吊点活络卡环采用一个 25.0型。预制柱起吊钢丝绳采用 6*37钢丝绳，直经 43mm、抗拉强度等级为 1700（N/mm 2） ，长度 30m。钢楔准备 160个，长 400mm，宽 90mm，厚度一头为 50mm，另一头为 120mm。枕木（2m）准备 40根。（3）起吊方式，如图； 、1、23 123（4）行车路线，如图：3施工进度计划1.总工期根据招标文件要
16、求，本项目总工期自 2013年 6月 1日至 2013年 11月 30日，计 183日历天。专项工作、降水工程、土建工程、安装工程、装修工程、等各个节点工期均按照招标文件要求完成。2.工期安排及里程碑计划（1）2013 年 6月 1日至 6月 3日进行前期施工准备，完成拆迁原有建筑物、七通一平、材料进场，共用时 3天。（2）2013 年 6月 4日至 6月 15日 12天时间完成降水工程。（3）2013 年 6月 16日至 20日 5天的时间完成人工挖沟槽工程。（4）2013 年 6月 20日至 6月 30日 10天的时间完成基础工程施工。（5） 2013 年 7月 1日至 9月 23日完成主
17、体工程施工，共用时 85天。（6）2013 年 9月 24日至 9月 26日完成屋架吊装工作，共用时 3天。（7）2013 年 9月 27日至 11月 30日完成装饰装修部分工作，共用时 65天。3.施工工序时间及进度指标序号 工作名称 进度指标1 施工准备 七通一平、临建、原有建筑物拆除、材料进场，进度指标约 3天。2 基坑围护桩及降水施工 12天完成降水工作，进度指标：189.1/d。3 生产厂房土方开挖 采用人工挖沟槽，进度指标：50 立方米/天。4 基础工程 10天完成基础工程5 生产厂房主体结构施工 主体结构采用 2套模版，流水作业，进度指标：20 立方米/天。6 屋架吊装 3天完成
18、吊装工程。7 内墙、外墙装饰装修工程 进度指标：160 立方米/天。4.施工进度横道图4资源需用量计划1.劳动力资源配置计划本工程为单一厂房建设，规模较小，投入劳动力一般，为便于组织管理，将参与本工程的项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。其中管理层包括项目班子和前期施工部、装修施工部、安全部、技术质量部、材料部、财务部、计统合约部、测量组、办公室。工区以下设作业队，为了避免工人疲劳作业，各作业队按三班制设三个班。本工程总人员配置数量如表年份 2013月份 6 7 8 9 10 11人数 88 109 109 123 56 562.机械资源配置计划需用量序号 品 种 规 格 6
19、月 7月 8月 9月 10月 11月1 抽水设 备 22 打桩机 23 搅拌机 64 振捣器 25 履带吊 W1-100型 16 塔吊 QT1-6型 17 塔吊 TQ60/80型 18 井架 扣管式 1 1 1 19 脚手架 1 1 1 1 15主要技术组织措施1.质量保证措施在开展质量管理工作时，从影响工程质量的“人、机、料、法、环”五个环节进行质量控制。强化自检、互检、交接检，做好成品保护。质量管理的重点是质量工序和质量控制点。本工程质量等级为：合格；分部、分项工程合格率 100。工程质量是施工经营管理的核心。对全体施工人员经常进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企
20、业以质量、信誉取胜的道德风尚。健全的质量管理体系是执行国家技术法规和技术标准的有力保证，对建筑施工质量起着决定性作用，本工程施工现场建立健全项目质量管理体系，建立完善的质量管理机构，按由上到下顺序进行工程质量管理，贯彻执行 ISO9000质量管理体系。按质量管理体系的要求或其他有关机构或主管部门的要求提供、填写、整理并保存任何必要的过程记录。这些过程记录随时可供监理人或有关部门查阅。通过内部的审核和管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制定改进措施和跟踪检查落实等措施，使得质量管理体系不断健全和完善，不断提高建筑工程施工质量。对施工过程纪录完整，做到施工过程资料真实、准确、完
21、整。质量保证体系主要体现在组织保证、制度保证、施工保证，关键是领导重视，责任落实。质量保证体系如图、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、“、”、 、QC、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 （1）组织保证措施建立健全质量管理体系组织机构。设置质量控制机构，配备足够有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的
22、各类管理人员资历清单。对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。（2）制度保证措施加强思想教育，提高质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则；贯彻执行“每道工序必检”原则；贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖
23、惩分明，杜绝质量事故发生。（3）技术保证措施工程施工前要抓方案论证、编制，尤其是风险源的方案论证。依托内外部专家，以确保方案科学、可行。在方案中明确关键的质量控制点，防止由于质量问题导致安全事故。开工前按照业主和监理工程师的规定，结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准后执行。现场质量检查、质量验收资料按分项、分部和单位工程归纳收集，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工、技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、
24、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。严格执行工程监理制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能进入下一道工序。按规定随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查。采用质量动态管理办法，随时将取样地点、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理
25、图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线。制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。建筑材料、构配件及建筑设备等，除检查产品合格证书、出厂检验报告外，须对其规格、数量、型号、标准及外观进行检查，凡涉及安全和功能的材料产品，按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验，复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。2.安全保证措施
