1、隔热说明书LDC 项目编号： LDA 03GS E lh;lpp;lst隔热厚度将通过使用操作温度、参照表二 （隔热厚度表）来确定。上述方法可以获得操作温度所需的正确隔热厚度。4.3.2 隔热代码：laa;lab;lac;lac (原文重复)隔热厚度将由噪音控制工程师来确定。对那些既需要过程隔热又需要噪音控制的项目，其隔热厚度要求按以下方式确定：若过程隔热材料与音响系统隔热材料相同，厚度将是需要更大隔热厚度的系统。否则适用以下：（i） 若与操作温度有抵触，则采用音响系统；此时，隔热厚度将等于过程要求的厚度或音响要求的厚度，以更高者为准。（ii） 若音响系统温度与操作温度没有抵触，则适用过程系统
2、。隔热厚度将等于过程要求的厚度或音响要求的厚度，以更高者为准。天气防范将是音响上的天气防范。4.3.3 隔热代码： FP防火要求的隔热厚度将由业主按照个案处理办法来确定。5.0 材料5.1 引用产家名称或编号的产品项目旨在描述产品类别于质量水平，而非旨在限制或排斥其他产商类似产品。隔热材料承包商须在替代品牌产品前事先征得业主同意。5.2 所有隔热材料不得含有石棉、铅、铬酸盐。5.3 隔热材料无论对潮湿或干燥状态下的底层金属都不得有腐蚀性。隔热需依据 ASTM C929 规定进行运输、处理、储存、使用。5.4 所有隔热材料须包装适当，并存于防潮容器中。触摸有潮湿感的隔热材料将被丢弃、不得使用。经
3、过凉干的潮湿的隔热材料不得使用。5.5 用金属外包的隔热材料须保持干燥防止污损。5.6 乳香储存在产家推荐的温度和条件下。5.7 隔热材料中在使用之前可滤取的氯化物 除硅酸钙含量不得超过 10mg/kg，硅酸钙含量应在 ASTM C795 标准规定的限度内。 5.8 预先成型的管道与块状隔热材料在硅酸钙方面要符合 ASTM C533 类型 1标准、在珍珠岩隔热材料方面要符合 C795 与 C585 （管保温盖）标准。同时遵守以下标准：i 硅酸钙隔热最低密度为 155 公斤/平方米，其平均密度为 225 公斤/平方米。ii 材料适合在高达 650 摄氏度环境下作业。5.9 预制矿物纤维隔热管道须
4、符合 ASTM C547 标准 2 类温度高达 650 摄氏度、3 类温度高达 650 摄氏度、ASTM C585 标准及下列要求：i 管道保温盖没有饰面； ii 隔热材料必须包装在防潮容器中； iii 氯化物含量限定在最高 6 ppm 以内。 5.10 矿物化纤毯应符合 ASTM C592、二类及以下要求：i 最低密度为 80 公斤/ 平方米； ii 隔热材料适合在高达 600 摄氏度环境下作业； iii 饰面将是不锈钢网眼 网线直径为 0.7-0.9mm，25mm 六边形图形.5.11 矿物纤维预制板隔热应符合 ASTM C612、四类及以下要求： i 最低密度为 100 公斤/平方米ii
5、 隔热材料适合在高达 540 摄氏度环境下作业。5.12 陶瓷纤维毯应是耐高温氧化物。该氧化物主要由熔化的硅与铝转变成纤维状，不含粘合剂。隔热应符合 ASTM C892、六类及以下要求： i 最低密度为 96 公斤/ 平方米ii 隔热材料适合在高达 1150 摄氏度环境下作业。5.13 金属护套 金属外罩5.13.1 铝外罩 隔热代码：1aa,1ab,1ac,1et,1h,1ph,1pp,lst 应是 3003-H14 类型或5005-H14 铝合金。该铝合金由采用阻潮技术的工厂生产。5.13.2 不锈钢护套 隔热代码：FP 应该是 304 类别或 316 类别。5.13.3 不允许使用镀锌隔
6、热板来替代铝板。5.14 紧固材料5.14.1 镀锌钢材料不得用作不锈钢管道与设备的隔热材料。5.14.2 捆绑金属线应该是直径 1.2 mm 奥氏体的不锈钢 AISI 304。5.14.3 捆扎用带状材料应是最低厚度为 0.5mm，用不锈钢制成 AISI 304。 捆扎外管直径 24 英尺以内的，捆扎宽度位 12mm; 捆扎外管直径 24 英尺以上的，捆扎宽度位 19mm。5.14.4 管道封条将是 AISI 304 不锈钢、韧度硬、翼状封条，而设备/ 罐则是闭合式封条。封条厚度为 0.8 毫米。5.14.5 隔热销子应该是 Nelson P2P 双尖隔热销、 10 刻度标准尺、奥氏体的不锈
7、钢。5.14.6 速度夹子Speed clips 应该是直径 35 毫米、厚度 0.38 毫米的不锈钢。5.14.7 每件设备外壳外套上不能安装延伸性弹簧装置。5.14.8 自进螺丝钉应是直径 4.0mm X 12mm 长的带集成氯丁(二烯)橡胶垫圈的不锈钢六角头螺钉5.14.9 不允许使用铆钉替代螺丝钉。5.14.10 夹子 clips 及 快速松动套索钉 quick release toggles应用不锈钢来做。5.15 各种附件5.15.1 填补隔热系统中硅酸盐钙/扩展珍珠岩空隙用的水泥应当符合 ASTM C 195 标准。5.15.2 纤维性的粘合剂应是硅酸盐钠基的化学黏合剂。5.15
8、.3 硅酸盐钙/扩展珍珠密封剂岩隔热材料分段5.15.4 遮雨板/密封剂混合物应该是灵活、不收缩类型、金属灰色。能抵抗高达140 摄氏度温度，做遮雨板时适合暴露室外。5.16 隔热支撑材料5.16.1 对于很长距离的直立管道来说，主要区域从管道附属设施处支撑。5.16.2 焊接类型支撑要在管道或设备热处理之前安装。 5.16.3 隔热材料工程承包商在现场安装焊接型支撑是不允许的。通融做法是：不涉及使用焊接的夹具型支撑可以使用，且需征得业主的书面同意。5.16.4 除另有说明外，焊接类型支撑与底部管道材料是同一材料或同等材料；而夹具型材料支撑应该是具有保护层的碳钢。5.16.5 原编号： 5.1
9、5.1 (错 ) 直立管道的隔热支撑应该从中心最大 5 米处起间隔开。垂直器皿从中心最大 3 米处起间隔开；储存罐的外壳周围的角度支撑环从底部 300 毫米高处安装。6.0 一般应用要求6.1 隔热产品的应用应按照以及本说明书中适当的章节中的要求执行。6.2 如果湿度大于中规定的数值,隔热材料不能被使用。6.3 需要隔热的表面应达到无油、无脂、无尘及干燥的要求。在开始应用隔热材料之前，允许使用所有专用覆盖层消除上述物质。6.4 除了在图样和本说明书中标注出的项目外，其他项目不能进行隔热处理。编码检查板排水管道支持模型法兰（表格 3）氢化处理专用法兰量具内部隔热管道系统和器皿部件名称牌取压分接管
10、泵转动设备（除蒸汽轮机、燃汽涡轮和锅炉给水泵外）冲压设备蒸汽排放管线（排放至大气或封闭系统）凝汽阀蒸汽轮机（备用）过滤器热电偶套管轮毂（管子）接头（除 I 仪器线路接头）阀门通风孔滴水孔6.5 除上述限制以外，如果符合下列条件，法兰和阀门不能进行隔热处理。凸缘螺栓属于低强度范畴 ASME/ANSI B 16.5作业被分类到 M 范畴 ASME/ANSI B 16.5系统中 H2S 浓度等于或大于 1%法兰采用内部隔热氢含量高的作业压强大于 4830 千帕（ga）法兰和阀门易受剧烈的热冲击法兰位于狭窄的入口处，例如 容器内部边缘作业频率较低仅用于防寒目的的蒸汽及蒸汽冷凝处理法兰位置难以接近或用于
11、消防用途6.6 表面只有在进行压力测试之后才能进行隔热处理。6.7 隔热材料、防风雨材料以及各种零件应按照条款 5 中规定的标准选择6.8 支座隔热材料的应用应遵循表格 1A 及中的要求。6.9 隔热层厚度应遵照表格 2中的规定。6.1 法兰的隔热处理应符合表格 3 中的条件及如下要求：I） 当阀门和法兰在处于 300以上的任意可使产品凝固的温度环境下操作时，阀门和法兰应该配备可卸隔热罩。II） 排水出口应作为可卸隔热罩设计的一个组成部分，这样漏水可以目视检查到。III） 在含氢作业中的法兰不能进行隔热处理，但应该提供由金属板制成的预防恶劣天气的保护层。该保护层捆绑成对法兰的边缘。处与其他的作
12、业过程中的法兰，其作业温度在 300以上而未经隔热处理时，也需要配备金属板制成的预防恶劣天气的保护层。6.11 隔热处理承包商应使用从制造商处收到的整张、整段的隔热材料，以使得隔热层接合处的数目降至最低。如果需要使用小块的隔热材料，应做到一块隔热材料覆盖全部面积，要避免出现使用多个小块隔热材料拼凑成大块隔热材料的现象。7.0 用于人员防护的隔热7.1 要按照以下要求为在设备及管道系统中作业的人员提供隔热防护。该设备与管道系统邻近工作平台及在其它场合下则无需隔热保护的操作区，除非需要在该区域于 65（150）或更高的温度环境下进行连续或间断的作业。 I） 水平横向的设备或管道，其底部离地或离工作
13、平台距离小于 2.1米。II） 垂直竖立的设备或管道，其部件离地或离工作平台距离小于 2.1米。III） 临近工作平台且与平台的距离在 0.4 米以内的设备与管道。7.2 对于碳素钢管线，在温度介于 65到 120之间时，防护设施或防护屏可做为选择性的隔热措施。防护设施或防护屏应由扩容金属网（11mm4mm100mm 或等大）制成。7.3 电镀的防护设施及防护屏不能被用于任何不锈钢材料的表面。7.4 在温度低于 120的管道操作中或当管道系统仅仅处于间歇性使用状态时，人员防护不提倡采用隔热处理方式，在这些情况下提倡采用安装安全标志、防护设施或防护屏的方式。7.5 在器皿及热交换机上作业通常不要
14、求采用人员防护隔热措施。7.6 如果要求在设备上采用人员防护隔热措施，则安装隔热系统时应受下列条件制约：I） 连续作业温度高于 65II） 高温表面应处于容易接近的位置，且不会出现安全隐患。III） 安全隔热处理的范围为上方高度不超过 2.1 米，下方距离可接触高温区域的操作人员不得超过 1 米。8.0 管道系统隔热处理8.1 隔热处理的应用8.1.1 采用隔热材料，应按照商业上可以获得的材料厚度，使用最少的层数。安装后的厚度应达到或超过表格 2 中给出的经济隔热厚度。当隔热层厚度要求超过 100mm 时，隔热处理应使用两层隔热材料。8.1.2 单层管道隔热处理应使用周圈接缝错列结构。多层管道
15、隔热处理应使用所有接缝错列结构。多层管道隔热处理的周圈接缝必须于距前一层或后一层邻近的周圈接缝 150mm 处错列开。8.1.3 对直径达到 24 英寸的管道应采用金属丝或带子（12mm 宽）固定其隔热材料。对于直径大于或等于 26 英寸的管道应采用宽 19mm 的带子固定其隔热材料。金属丝及带子应以最大中心距离为 250mm 的间距间隔开。配件的固定应按要求能够将隔热材料的各部分紧紧地捆绑在一起。最低要求是配件每一端都捆绑牢靠。8.1.4 未经隔热的法兰连接不够时，隔热作业应该停止。距离应为凸轮螺栓的长度加上 25mm，以便允许能够拆除螺栓而不破坏邻近的隔热材料。8.1.5 隔热伸缩接头（单
16、层硅酸钙或珍珠岩材料）I） 隔热伸缩接头应被安装在隔热材料为硅酸钙或珍珠岩的单层隔热系统之中，用来补偿隔热过程中管道的膨胀与收缩。伸缩接头应为 25mm 宽（安装完成后），由一条经压缩的50mm 宽的矿物纤维构成，周向应用于管身并将两个邻近部分的隔热材料分隔开。矿物纤维应压缩成其原先宽度的一半。矿物纤维的外表面应涂满隔热材料。II） 在操作温度介于 66与 649之间时，伸缩接头之间的最大距离如下：隔热伸缩接头之间最大距离（米）作业温度碳素钢管不锈钢管硅酸钙 珍珠岩 硅酸钙 珍珠岩66 149 12 6 11 5158 204 7 3 6 2205 316 6 3 5 2317 427 4 2
17、 3 1427 538 3 1 2 1538 649 2 1 1 1III） 伸缩接头也应被安装在管道预计移动超过 15mm 的位置，如肘状结构、T 形结构以及梁头焊上梁腹（stub-ins）位置。8.1.6 管道伸缩接头I） 风箱式管道伸缩接头应使用矿物纤维毯进行隔热处理并在隔热材料每一边加装不锈钢钢丝网。II） 管道隔热处理应停止于伸缩式风箱前 150mm 处。矿物纤维隔热材料应被安装在风箱的保护封套之上以使之两边都与邻近的管道隔热材料交迭至少 225mm。其厚度应与临近的管道绝热材料层相同。纵向的接合处应使用不锈钢钢丝网扎紧以保证不存在间隙。隔热材料用不锈钢带固定到位，该不锈钢带位于经隔
18、热处理的风箱的两边的任意一边。8.2 防恶劣天气材料的应用8.2.1 护套应交迭的最小宽度为 50mm 以利于排水。重叠部分不能交错。8.2.2 管道护套应由带子进行固定，捆扎的要求为两条带子的最大中心距离为300mm，每一个交迭处都要进行捆扎。8.2.3 用于肘状结构的金属护套应按照图纸 IH01 进行制造。用于 T 状结构、梁头焊上梁腹位置及减压器的金属封套应该遵照图纸 IH01 的要求进行制造。8.2.4 配件保护层应由间距最大为 75mm 的螺丝紧固。交迭处应为 50mm 宽，以利于排水。如果交迭处难以达到 50mm 的要求，交迭处的护套应由间距为75mm 螺丝进行固定接合。8.2.5
19、 所有配件保护层的每一端都要进行捆扎。 8.2.6 在管道隔热结束之处需要安装防水铝钢终点保护层。位于邻近金属封套之上的封套接合部应由中心间距为 75mm 的自攻螺钉进行固定接合。8.2.7 防水填缝剂应被使用在所有可能的潮湿源头。8.2.8 进行过防水处理的隔热伸缩接头应做出如下标示：不要 踩踏 管道隔热伸缩接头9.0 设备的隔热9.1 隔热施工9.2 一般规则9.2.1 隔热设备应当采用交错接头方式，并与设备的轮廓相匹配，没有明显的空隙。隔热应该到位，用中心间距为 450 毫米的条带隔热。9.2.2 水平放置的设备的机盖上面和垂直放置的设备的上机盖上的隔热条带应当按照下面布置：9.2.3
20、如果需要浮环（该浮环足够大，以便能够看清楚中央喷嘴的法兰） ，该浮环应当用直径 6 毫米的不锈钢棒制作，并放在顶部的中心。用两个条带制成一个围环，将它安装在顶部的切线下方大约 150 毫米处。从浮环到围环的区域，应当完全被条带所覆盖。径向的条带应当以最大中心间距为 300 毫米的方式，安置在围环上。9.2.4 垂直设备上未暴露的底部首部和圆锥体，应当用硅酸钙或者珍珠岩隔热。在隔热块和顶部金属之间，不应当有空气间隙。隔热块之间的接头应当牢固。在隔热块顶部，打上隔热抛光水泥，让水泥覆盖住所有表面，不得有没有覆盖到的地方。隔热块应用条带组成的网格来支撑。9.2.5 设备渐变段应当用隔热块来覆盖，隔热
21、块之间不得留有间隙。9.2.6 加强圈应当隔热。应当在每个加劲环的中心，安置一个条带，从而确保可靠的隔热。9.2.7 如果可能，在铭牌的固定架的后面也进行隔热处理。9.3 恶劣天气的处理设备的外壳应该用铝护套来应付恶劣天气。9.3.1 波纹金属护套部分的垂直搭接，应当最少是半个波纹并不少于 75 毫米。非波纹金属护套部分的搭接最少应当为 75 毫米。9.3.2 顶部切线、渐变段和加劲环的环向搭接部分应当不少于 150 毫米，其它的环向搭接应当不少于 75 毫米。9.3.3 金属护套搭接和缝隙应当按照方便排水的方式安排，缝隙应当是防水和经得起气候变化考验的。9.3.4 在顶部和渐变段的隔热应当是
22、耐候的，用三角形的铝套，搭接至少 50 毫米，来保证耐候施工。见图 1H10 和 11 所示，三角形材料应当用最大中心间隔为 75 毫米的螺钉固定。对所有在顶部的搭接，在搭接元素之间应当抹上密封胶。9.3.5 在垂直设备上，应当用 S 形夹子来防止护套板滑落。S 形夹子应当用 7毫米宽和 1 毫米厚的条带制成，长度应当与搭接长度相同，最大中心间距是300 毫米，并且每个金属板不能少于三个夹子。9.3.6 如果外壳直径少于 4.6 米，那么外壳上方的金属护套应当用最大中心间距为 300 毫米的条带来固定。对直径大于 4.6 米的外壳，条带间距应当根据每个外壳的具体情况来决定。每个环向的搭接应当安装一个条带。应当用螺钉将 J形夹子固定在护套上，防止条带滑落。每个条带上的 J 形夹子，最大中心间距为 1.8 米并且每个条带不少于 4 个。在搭接处的条带应当安装在 J 形夹子的上方。9.3.7 条带应当用封闭密封来防护或者固定。翼形密封不允许用在设备或者罐上。
