1、第一 二课时车削螺纹的基本知识一螺旋线的形成直角三角形围绕圆柱旋转一周，斜边在圆柱表面上所形成的曲线，就是螺旋线二、螺纹的分类按用途和牙形分螺纹联接用 传动用锯齿形螺纹 矩形螺纹 梯形螺纹 三角形螺纹 管螺纹 圆形螺纹按螺旋方向分：右旋和左旋按螺旋线数分：单线和多线按母体分：圆柱螺纹和圆锥螺纹三、螺纹术语1螺纹在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽2螺纹牙型、牙型角和牙型高度螺纹牙型是通过轴线剖面上，螺纹的轮廓形状。牙型角是螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角牙型高度是螺纹牙型上，牙顶到牙底之间，垂直与轴线的距离。3螺纹直径公称直径 代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。
2、外螺纹大径（d） 亦称外螺纹顶径。外螺纹小径（d1） 亦称外螺纹底径。内螺纹大径（D）亦称外螺纹底径。内螺纹小径（D1）亦称外螺纹孔径。中径（D2，d2） 是一个假象圆柱的直径，母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。4.螺距（P）相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。5螺纹升角（）在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。计算公式：tan=P/d2四螺纹代号1， 三角螺纹：普通粗牙螺纹由“M”表示 M 后的数字表示公称直径 普通粗牙螺纹由“M”和公称直径螺距表示2， 矩形螺纹：是由矩形公称直径螺距来表示3， 梯形螺纹：是由螺纹代号 Tr、公称直径 螺距表示。4， 锯齿形螺
3、纹：是由螺纹的特征代号 S 和公称直径 螺距表示第三 四 五 课时 车削三角螺纹一、 三角螺纹的尺寸计算一、普通螺纹的尺寸计算牙型角为 60 度 用（Mxx）表示（1） 螺纹大径 D=d（2） 中径 d2=D2=d-0.6495P（3） 牙型高度 h1=0.5413P（4） 螺纹小径 d1=D1=d-1.0825P二、英制螺纹在我国应用很少，牙型角为 55 度螺距与公制换算公式：P=1in/n=25.4/n(mm)P 为螺距 n 为牙数三、管螺纹分为非螺纹密封管螺纹（圆柱）和螺纹密封管螺纹（圆锥） ，均为 55 度，用（Gx/x）表示四，三角形螺纹车刀1 对螺纹车刀的要求1、 车刀的尖角一定要
4、等于螺纹的牙形角。2、 精车时车刀的纵向前角应等于零度；粗车时允许有 5 度到 15 度的纵向前角。3、 因受螺纹升角的影响，进给方向后面的后角较大，一般应保证两侧面均有 3 度到 5度的工作后角。4、 车刀两侧刃的直线性要好。2、普通三角螺纹车刀车刀从材料上可分为高速钢螺纹车刀和硬质合金螺纹车刀两种。3、略4、车削三角外螺纹车削三角螺纹可分为；1） 、低速车削三角螺纹：（1） 直进法（2） 左右切削法（3） 斜进法2）高速车削三角螺纹：只能采用直进法5，车削三角内螺纹与车削外螺纹方法基本相同，只是不易观察所以比较困难6 车削三角内螺纹的注意事项1） ，2） ，3） 7 套螺纹和攻螺纹套螺纹
5、是指用板牙车削外螺纹的一种方法攻螺纹 是指用丝锥车削内螺纹的一种方法8 车削普通螺纹时切削用量的选择A 切削用量的选择1，根据切削要求 前几次进给量可大些，以后可逐渐减小2 根据切削状况 车外螺纹时进给量可大些，内螺纹时可小些3 根据材料 加工脆性材料进给量可小些，反之4，根据进给方式，切削面积大的进给量可小一点，反之B 切削用量推荐 表（略）第六课时技能训练回顾以上内容和三角螺纹的加工工艺第七课时 车削矩形螺纹一 矩形螺纹的尺寸计算（略）二 矩形螺纹车刀1、螺纹车刀材料的选择有高速钢（低速）和硬质合金（高速）两类3， 对矩形螺纹车刀的要求A 精车刀头宽度要等于牙槽宽度B 长度要大于槽深三矩形
6、螺纹车削方法可用直进法第八课时 车削梯形螺纹国家标准规定为 30 度；英制为 29 度，较少采用外螺纹 大径 d 公称直径中径 d2 d-0.5P小径 d3 d-2 h3牙高 h3 0.5P+ ac内螺纹 大径 D D+2 ac中径 D d2小径 D d-P牙高 H h3牙顶宽 、 0.366P牙底宽 W、W 0.366P-0.536 ac牙顶间隙 P 1.5-5 6-12 14-44ac 0.25 0.5 1方法同上第九课时 车削锯齿形螺纹锯齿形螺纹的计算公式名称 代号 计算公式牙形角 a 33 度螺 距 P 公称直径 D d 原始三角形高度 H H=1.587P牙顶间隙 ac ac=0.1
7、17P牙顶宽度 W W=0.2638p基本牙形高 H1 H1=0.75p外螺纹牙高 h3 h3=H1ac内螺纹小径 D1 D1= d2 H1外螺纹小径 d3 d3= d2H3 d1.735P内外螺纹中径 d2d3 d2=d3= d0.75P牙底圆角 R R=0.124P车削方法，同上第十课 时车削蜗杆一 蜗杆的种类， 米制蜗杆， 英制蜗杆二、蜗杆的齿形轴向直廓蜗杆和法向直廓蜗杆三、蜗杆的主要参数轴向模数 mx齿形角 a=20 度齿距 p mx 齿顶宽（sa） 轴向 0.843 mx导程 Pz Z1XP=Z1mx 法向 0.843mx*cos全齿高 h 2.2mx 齿根宽(ef) 轴向 0.69
8、7 mx齿顶高 ha mx 法向 0.697mx*cos齿根高 hf 1.2mx 分度圆 d1 da-2 mx 齿厚 (s) 轴向 P/2齿顶圆 da d1+2 mx 法向 P/2* cos齿根圆 df d1-2.4 mx 三、车蜗杆时的装刀方法1水平装刀法（轴向直廓蜗杆）2垂直装刀法（法向直廓蜗杆）四 加工方法同上第十一课时 车多线螺纹和双头蜗杆一 多线螺纹沿两条或两条以上、在轴向等距分布的螺旋线所形成的，称为多线螺纹二多线螺纹的分线方法1轴向分线法（1） 小滑板刻度分线法（2） 用百分表和量块分线法2圆周分线法（1） 交换齿轮分线法（2） 用卡盘卡爪分线法（3） 分度盘分线法四车多线螺纹和蜗杆的交换齿轮计算五、注意事项1 先粗车再精车。2 各条螺旋槽切入深度相等。3 用左右切削法时，左右移动量应该相等。第十二课时螺纹与蜗杆的测量一、螺纹的测量1 单项测量法（1） 螺距的测量（2） 大、小径的测量（3） 中径的测量A 用螺纹千分尺测量B 用三针测量 M=d2+4.864dD-1.866PC 用单针测量2 综合测量法用螺纹量规测量二、蜗杆的测量1分度圆直径的测量与螺纹相同2法向齿厚的测量 Sn=Sx*cos=mx/2* cos第十三 十四课时技能训练回顾以上内容和螺纹工艺的编制
