1、1 三板定义：刨花板：以植物纤维为原料(木质纤维和非木材纤维) ，经专用机械制成刨花。施加一定量的胶粘剂和添加剂后，铺装成板坯、热压(热力和压力的作用下) 。而制成的一种板材纤维板：纤维板(Fiberboard) 是以植物纤维为主要原料，经过纤维分离、纤维处理、成型、热压或干燥等工序制成的产品胶合板：一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧2 三板工艺流程：刨花板：原料贮存-削片刨片-干燥筛选- 干刨花计量- 调胶-胶计量-施胶- 铺装-预压-热压-冷却-纵向裁边 -横向裁边堆垛-毛板中间贮存（冷却）-砂光分等- 产品入库纤维板：
2、备料、纤维分离、纤维处理(施胶、干燥) 、成型、热压 (干燥)、后期处理( 热处理、湿处理、砂光、锯边)。胶合板: 胶合板生产主要工序：原 木 截 断 剥 皮 热 处 理 定 心 旋 切 （剪 切） 干 燥 剪 切 拼 补 芯 板 涂 胶 陈 化 组 坯 预 压 热 压 锯 边 砂 光 检 验 成 品3 三板原料 ：1)刨花板的原料 ：a 本质纤维原料：原木 小径材、劣等材，采伐剩余物枝丫材，木材加剩余物小料、木芯、板边、机床刨花、锯屑等b 非本质纤维原料： 竹材，甘蔗渣、棉秸、麦秸、麻杆、豆秸等2)纤维板原料：原料的种类 ：木质纤维，非木质纤维主要使用的是木质纤维原料：采伐剩余物(如：小径材
3、、枝桠材、薪炭材) 、造材剩余物(截头)、加工剩余物(边皮、木芯、碎单板及其他下脚料)，以及回收的废旧木材等，凡是具有一定纤维素含量的木材或其他植物都可作为中密度纤维板生产的原料，纤维素含量，一般要求在 30。3)胶合板原料: 我国常用的胶合板树种有：针叶材：樟子松、马尾松，云南松等。 阔叶材：樟木、荷木、水曲柳，核桃揪、榆木、椴木、拟赤杨、枫香、杨木、桦木、泡桐等。进口材：柳安，阿必东、克伦等，考虑蓄积量，材性，加工性能（旋切、干燥、胶合、油漆） ，把那些单板变形大、胶合困难的暂列为不宜制造胶合板树种；而那些旋出单板光滑平整的、胶 合质量好的列为适宜制造胶合板的树种胶合板生产对原木的要求：胶
4、合原木质量： 1 胶合板用的原木质量，根据其本身所带的缺陷类别和尺寸而定，缺陷大致可分为二类：对胶合板出材率有影响的缺陷 ，对胶合板质量有影响的缺陷 2 原木长度，依国家标准，胶合板用原木检尺长为 4、5、6m，3 原木径级，我国规定胶合板用材最小直径为 26cm，检尺直径按 2cm 进级，4 三板的发展趋势和生产特点 生产规模不断扩大，自动化程度不断提高；计算机技术大量使用； 新胶种的开发和利用；低甲醛或无甲醛产品生产。 （UF 、PF 、MF ） 设备不断改善性能和提高精度。新产品大量出现 高新技术的应用，生产低质低耗产品，胶合板用材的径级越来越小是胶合板生产的一种趋向。刨花板,纤维板生产
5、的特点： 产量高、劳动生产率高、自动化程序高； 原料来源广(木材纤维、非木材纤维) ； 刨花板能耗少； 规格、品种多、适应性大应用范围广胶合板：1 改良材性 2、节约木材，提高木材利用率6 含水率对三板的影响：1)纤维含水率对纤维板生产的影响：a. 对传热的影响：这是因为中密度纤维板的板坯密度低、孔隙率大，热压时纤维中的水分是主要的传热介质，水分含量越高其热传导效果越显著，使板坯受热均匀，芯层温度迅速上升，胶粘剂均匀又充分地快速固化。 b. 对产品质量的影响：若纤维含水率过低，易出现板面起毛和板边松软等缺陷，大幅度降低产品的质量。但纤维含水率亦不能过高，含水率过高，由于水分吸收蒸发热，温度的传
6、导速度反而减少，板内积累的水蒸气压，会使内应力增加，热压结束卸压时制品易出现分层、鼓泡等缺陷。含水率过高势必会延长热压时间，降低生产率。c. 对干燥的影响：从干燥工艺来说，如果含水率过高，纤维易堵塞、粘挂风机和管道，甚至酿成火灾；铺装成型时纤维也易结团，影响铺装成型质量，造成板材密度不均，所以应严格控制纤维干燥终点的含水率。 d. 对施胶工艺的影响：先施胶后干燥的工艺流程，要求干燥后纤维含水率为 8%12%，对于表、芯层分别干燥的系统，则表层纤维含水率为 9.5%11%，芯层 8%9%。e。纤维分离，含水率过高，由于大量水分在纤维间起润滑作用，纤维间摩擦力很小，分离则主要靠与磨盘的接触作用，因
7、此磨盘间隙必须保持在单根纤维厚度范围内。在这种条件下，纤维必须受磨盘的剧烈摩擦作用，被切断的纤维较多，纤维质量较差。其次，由于磨盘的装配精度和磨损的不均匀性，整个磨盘不可能保持如此精密的均等间隙。如适当控制含水率，纤维间的相互摩擦将起主导作用。在这种条件下，纤维分离主要靠纤维自身相互摩擦，磨盘的接触作用变成次要因素，从而避免了纤维过度压溃和切断，大大改善了纤维质量2)板坯含水率对刨花板生产的影响: 高含水率有利的影响：改善水的吸附作用； 改善木片的可塑性（使表面平滑） ；加快热传速递；缩短压机闭合时间高含水率不利的方面：回弹现象，排汽卸压而回弹；鼓泡或分层问题；降低总的强度；预压后板坯回弹比较
8、大，因而板坯强度低（降低了胶的初粘性） ，而影响板坯输送。低含水率有利的方面:提高总强度性能； 缩短热压周期，减少热压时间；较为均匀的密切度剖面；适当的素板厚度。低含水率不利的影响 :水的吸附作用较高； 表面粗糙（由于木片塑） ；减慢热传导；延长闭合到预定温度的时间；刨花脆性大，塑性大，塑性差，热压要求较大的压力，而达到要求的压缩比。联系前面刨花干燥方面所讲的相关因素；板坯表面有时会被吹走（边部）为保证质量，一般要求拌胶后刨花含水率控制在：表层：1214%；芯层：810%。国标：刨花板产品含水率为 511% 。刨花含水率控制：干燥后到拌胶前：11.5%；干燥后到拌胶后： 表层：1214% ；芯
9、层：810%3)单板含水率的要求: 含水率过高，单板贮存中易霉变、开裂；胶合强度不好，影响板的物理力学性能；合板干缩应力大，容易变形、脱胶、开裂。终含水率过低，单板表面钝化，影响胶合； 单板破损率大，增加生产成本；能耗大。含水率为 8-10%，施胶后陈放，只有胶合板才有，目的：增加粘性，蒸发水分7 三板的施胶：刨花板拌胶，纤维板管道施胶（芯层拌胶，表层管道施胶） ，单板涂胶胶黏剂调制的目的：使人造板具有较高的胶合强度和耐水，耐久及耐老化性能，在胶合过程中能达到较快的固化速度，提高生产率，调制的胶液有良好操作性能，有一定的活性期一般 3-4 小时1)刨花板：调胶要求： 1）所有液体必须搅拌均匀。
10、 2）计量要准确拌胶设备：环式拌胶机（快速拌胶机） ，锥鼓式胖胶机，采用先干燥后施胶方法设备比较：1）进料段为锥形，刨花的线速度逐渐增加。因而刨花的胶料量减少，易保证刨花形态。2）环式为无压输入，而这种胶是由泵输入空心轴，利用离心力甩得均匀，施胶也均匀。减少了施胶量，约为环式的 90%左右。冷却的目的和作用 ：防止脲醛胶产生预固化， 拌胶爪等的表面产生冷凝水减少刨花与胖胶爪之间的摩擦力，降低动力消耗。影响施胶量的因素 ： 施胶方法 刨花形态的影响很大，提高施胶质量的措施： 木粉分离出支作燃料粗细刨花分开施胶刨花采用两次干燥刨花表面质量施胶系统的计量精确度。胶粘剂的质量。与工艺损失有关，提高铺装
11、精度和产品的厚度均匀性适当的热压工艺等，可降低施胶量。其他添加剂：包括固化剂、缓冲剂、甲醛捕捉剂、防火剂，防霉剂及防虫剂等脲醛树脂胶的特点 ：价格便宜,原材料来源广泛；脲醛胶颜色浅 ；固体含量高；固化速度快，有利用短热压；粘度低，且有一定的活性期；耐水性差，影响适用范围；胶层易老化，影响使用期限； 在生产和使用中，有甲醛释放，会污染环境和影响人们的身体健康2)纤维板：a 拌胶机施胶法（先干燥后施胶法） ：即热磨所得的纤维先经干燥，然后在高速搅拌机中施加胶粘剂，称为拌胶机施胶特点：若胶粘剂浓度低、粘度小，易使纤维含水率过高，增加热压工艺的难度；反之，胶料浓度提高、粘度增大，胶料难以渗透，纤维易结
12、团，从而导致胶粘剂分布不均，板坯铺装不匀，产品密度、厚度的稳定受到影响，还会产生板面的胶斑、胶块等外观缺陷b 先施胶后干燥法（管道施胶）; 纤维借助高压蒸气高速喷出，处于较好的分散悬浮状成，从而使胶粘剂与纤维得到充分均匀的混合。这种施胶方法称为管道施胶特点：纤维干燥前施胶，具有施胶均匀，板面不会出现胶班，采用这种工艺过程对干燥后的纤维含水率允许比先干燥后施胶的纤维含水率高，所以，干燥工艺易掌握，省能源，也减少了干燥过程着火的可能性，还能简化工艺流程，不需结构复杂的拌胶机，设备费用低，操作、维修方便等，但是，由于先施胶后干燥，造成胶粘剂的预固化，从而增大用胶量和生产成本。不便于加较多固化剂，造成
13、 5%的胶损失，不易着火c.组合施胶：即表层纤维采用干燥前施胶，芯层纤维采用干燥后施胶。管道施胶量大于拌胶机施胶量 3)胶合板：胶合板生产对胶粘剂有何要求？常用的胶粘剂有哪些？胶合板生产用胶粘剂要经过调制才能使用。调制时通常加入固化剂与填充剂；脲醛树脂UF,PF,MF单板施胶的方法有哪些？一般施胶量是多少？1）干法施胶：A、胶膜法 B、粉状施胶2）液体施胶：A、辊筒涂胶（ 双辊，四辊涂胶机）B、淋胶 C、挤胶 D、喷胶施胶量：在生产中，不同的胶种、树种、单板厚度及合板质量要求，需要采用不同的施胶量，施胶量大，胶层厚，应力增大，胶合强度低，成本高； 小，不能形成连续胶层，胶合强度低，一般合成树脂
14、胶涂胶量为 250-300g/m2(双面） 。8 热压对三板的影响：热压三要素：温度、压力、时间a 热压的目的：在热压机中，板坯在热能和压力的作用下，将其制成具有一定容重，一定厚度和一定强度的刨花板b 热压的作用：使胶固化；使板坯具有一定的压缩比，扩大胶层面积，保证厚度和容重c 热压的方法 ：平压法，挤压法，辊压法 ；运动状况: 连续式热压周期式热压d 平压法与辊压法的比较:平压法：单层热压机加工板制品厚度公差小，表面预固化层薄，但生产能力较低，但单层压机，占地面积大，所生产的板厚调节范围大，热压后有预固化层，浪费原料。辊压法：简单、配套、投资省,占地小；制品长度不限，适合生产高密度薄板；厚度
15、偏差小，可达 0.15mm,制品可不用砂光；物料消耗小，经济效益好但所生产的厚度一定，2.5-12mme 热压的主要影响因素；原材料的主要特性（低密度的原材料，可生产比重低而强度高的板材） 密度木材的 PH 值 含水率的影响：它主要影响刨花塑性（压缩的难易度）和刨花质量。浸提物的影响原材料的来源及其季节性的影响f 热压基本原理：在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化、蒸发、密度增加、胶粘剂固化、 ，原料中的各组分发生一系列物理化学变化，从而使纤维间形成各种结合力，使其制品达到并符合质量要求的过程。1 热压过程与热压曲线，2 保压阶段即热压阶段，合作用在时间完成，3 卸压，卸板g 周期式热压
16、工艺：板坯在固定状态受热、受压的方式，称为周期式热压。形式只要有两类：单层和双层。连续式热压工艺：板坯除了可以在固定状态下受热、受压外，还可在运动中进行，此方法称为连续式热压。有三类：辊压式、钢带平压式、挤压式 h 多层热压机是平压法热压机的一种。多层热压机的特点是，生产效率高，厚度范围广，设备易于控制和调整。单层热压机是平压法热压机的一种。特点是，结构简单，无装卸板装置，可省去预压机，便于连续化和自动控制，热压机可制成大幅面，从而可减少齐边损失，提高了木材利用单层热压机和多层热压机在结构上的不同：油缸的布置方式。多层一般位于压机下部。油缸加压工作时，是由下往上运动。单层热压机一般采用上压式，
17、油缸加压工作时由上而下进行。上、下梁结构。多层一般上梁固定，下梁为活动式；而单层上梁为活动式，下梁固定。同时闭合装置。多层热压机一般需配备同时闭合装置，而单层热压机因只有上、下两块热压板，故不需配备同时闭合装置。提升油缸。多层热压板靠压力油缸的作用完成；开启则借助于个热压板及下横梁的自重实现。单层热压板闭合靠压力油缸及上横梁质量的联合作用实现；开启则需要几只提升油缸的作用刨花板温度的作用：使胶粘剂固化塑化刨花降低胶粘剂的粘性蒸发水分；温度对加压时间有直接影响，也就是对压机的产量有着直接的影响压力的作用:排除板坯中的空气，使刨花紧密接触，减小刨花之间的距离； 扩大刨花与胶分子的接触面积，增大胶合
18、力，保证强度。压力对不同施胶量的刨花的接触面积的影响:当含胶很高时，用很小的压力就能使其接触, 含胶量较低时，用较高的压力。才能使刨花很好接触。压力对刨花密度的影响 :低密度的刨花板，应采用低压力，压力高了，刨花板的密度会增加压力对密度分布（层）的影响 :随压力加大，容重分层严重，即表层密度更大于芯层密度。 随加压速度的增加，闭合时间的缩短，容重加重，即表层密度更大于芯层密度刨花板的最短时间受下列因素限制:胶粘剂的固化板材的回弹板材的最终含水率缩短热压时间的措施：提高热压温度，提高胶粘剂的固化速度汽击法降低芯层刨花含水率，尽快达到所需的终含水率采用高频接触联合加热采用高频接触联合加热合理按制定
19、热压工艺曲线 用厚度规时的压力时间曲线：热压初期，即压板接触厚度规之前，油路压力为板坯的压缩阻力。所有载荷，全部由板坯承担；中期：油路压力由板坯和厚度规共同承担并随板坯受热力和水分的作用塑性增加，承载力降低，厚度规承受的压力加大。甚至承担大部分压力。此时，压板相当于一个弯曲梁受载； 后期：降压阶段，由于油路压力减小，刨花板回弹，压板开始脱离厚度规。这时，厚度规承受的压力减小，直至为零。而油路压力，则由刨花板承担未用厚度规时的压力时间曲线：T1装板的时间，压力为零。T2闭合时间。压机开始闭合，一直到接触板坯之前，板坯仍未受到压力T3加压时间。上下压板都压紧板坯后，压力升到工作压力。 T4压力保持
20、时间。板坯被压紧，胶粘剂固化。这个时间，占有整个受压时间的大部分T5胶粘剂完全固化后，压力下降到零。这一段压力时间的变化，可以和 T3 不一 样。T6压机张开时间，从压力为零到压板完全张开 T7卸板时间2）胶合板热压中加热与加压各有何作用？温度、压力、时间如何确定？1）温度作用：A、使板坯内水分改变状态，排出板坯内多余水分。B、木材塑化，板坯密实，接触面积增加。C、胶粘剂凝固（蛋白胶）或缩聚（合成树脂胶） 。如何确定：以所用胶的固化温度为基准；过低，反应缓慢，热压时间长，胶合强度低； 过高，热压时间短，但板坯温差大、内应力大、压缩率和变形大，胶层分解和脆化，木材水解，强度下降2）压力作用：使胶
21、合面紧密接触，胶粘剂充分扩展，减少胶接面的微观距离和增加胶接面的面积。如何确定：根据树种、胶种及粘度、单板表面质量、产品要求强度来确定，同时要考虑木材的压缩；A、材质硬、表面光洁度差的单板，压力大。B、粘度大的胶，流展性差，需较大压力。C、结构用材强度要求高，压力大。 D、在保证强度的条件下，尽可能降低压力，以提高木材利用率，一般普通胶合板压力：1.0-1.2 MPa3）时间：热压时间指保压时间。影响：胶合质量与压机生产率。如何确定：与板坯厚度、热压温度和压力、单板树种和含水率有关；板坯薄、温度高、压力大、含水率低、导温和排气性好的树种，热压时间可缩短。原则：以离压板最远的胶层固化所需时间来决
22、定。方法：生产中根据经验来确定。3）纤维板：温度作用：温度提高了纤维的塑性，为各种键的结合创造了有利条件；热量使板坯中的水分气化；热固性树脂在短暂受热时间内，由于磨擦力减少，流动性增加，有利于加速固化压力的作用：是克服纤维板坯的反弹力；进一步排除板坯中的空气，增大纤维之间的接触面与交织，达到制品厚度和密度的要求热压时间确定：作用：保证热量的传导和压力的传递，与胶料种类与性能、纤维质量、板坯含水率、热压的温度、压力、加热方式以及板坯厚度与密度等因素有关9 铺装：铺装机分类 按操作方式分连续式：适合于铺较小的板坯；间歇式：铺较大幅面板坯，易保证质量。 按铺装动力形式分机械式：气流式： 静电铺装：定
23、向铺装a 单辊式铺装头：常用于铺装标准的表层。可以通过改变辊的转速和抛射距离，使细刨花进入下层而粗刨花进入上层，起到刨花分选的结果。利用成对安装这样的铺装头。在相反方向抛射刨花，以形成表层为细刨花，芯层为粗刨花的多层结构刨花板。b 双辊铺装头：它可以使刨花形成扩散铺装，但，不起刨花分离作用。铺状角度小，铺装对称。可以作为单机铺装芯层。c 三辊铺装头：由三个相同旋转方向相同的星形辊组成，刨花铺装的扩散能力大，这种铺装头适应于大规模生产。刨花分离效率低，铺装的板坯很均匀。 d 纤维铺装头：它用于铺装纤维刨花和很细的盘磨刨花，梳状辊可防止纤维结球，当要求很细致的表面特别是五层结构的表层，可用这种铺装
24、头。e 气流式铺装：气流铺装具有极高的分离效果，铺装效果可用调节气流的流速和流量来控制。对于分极板，需成对配置。适合于渐变结构，板坯的铺装，或混合铺装。细刨花比重刨花吹得远而粗刨花几乎垂直落下。结果，表层几乎全细刨花，芯层粗刨花10 单板含水率分布：心、边材含水率的差别，初含水率的不同，干燥机内各处工艺参数的偏差，会引起单板终含水率的不均匀， 干燥后含水率的偏差与其平均含水率有关，平均含水率低，则含水率偏差小。增加质量的干燥措施：1）根据初含水率分类干燥；2）含水率自动测试，及时调整；3）单板干燥后，堆放一段时间（24h)再用11 纤维板的备料：备料工艺流程 ：备料是中密度纤维板生产的第一个工
25、序，切削后原料的规格和质量直接影响纤维和产品的质量；备料工艺取决于生产的原料、设备的选型以及对备料质量的要求。以薪炭材、小径木为原料时，较完整的备料工段包括以下工序； 备料工段：包括原料搭配、削片、筛选、磁选、及贮存12 三板的板坯预压 刨花板：预压的目的：合板坯经过预压，具有一定的强度，便于板坯运输，特别是无垫板运输。 使板坯厚度变薄，减小压机压板的开档和油缸柱塞的行程达到快速闭合，缩短闭合间。 板坯表层具有一定强度，压机可快速闭合，而不会吹走表层刨花。预压设备； 周期式预压机：连续式预压机：平薄刨花，针叶状刨花，用周期式好。用辊压式易分层，纤维状刨花，适合于用连续式预压机。 板坯预热目的：
26、 提高生产率（70800C） ，一般采用高频预热。 提高刨花板的强度，预热后，芯层温度达到 6070，这样，板坯内的温度梯度小，有利于提高刨花板的强度。 提高刨花板的表面质量，板面光滑板面质量好纤维板：预压的作用：排除板坯内留存的空气，提高自身的支撑强度，提高热压速度，缩小压机压板间的开档板坯预压的压缩程度因素：主要取决于预压机的压力、纤维含水率、纤维分离程度、树种、施胶量等因素，也与成型工艺与方式有关胶合板：预压胶合板生产采用多层压机，板坯要求初步成型，必须进行预压。优点：无垫板装卸，节省投资与能源；缩短热压时间，提高生产率；减少搬运时板坯错位而产生叠离芯；胶合表面更好的湿润。对胶粘剂要求：
27、初粘性好，加填充剂或用聚乙烯醇改性。设备：冷压机13 胶合板单板剪切方法：先剪后干：旋切下来的单板先经剪切成一定规格后再进行干燥的工艺方法。优点：预先剪掉不可利用部分，干燥时可节省部分能源。减轻剪板工的紧张工作程度和提高表板剪切出板率。先干后剪：将旋切后的连续湿单板带经干燥机干燥到要求的含水率后再进行剪切。优点：不考虑单板的干缩余量，可直接拼接而不需齐边，提高木材利用率。简化生产工艺，减轻工人的劳动强度14 三板的后期加工:冷却：刨花板：从热压机出来的刨花板的温度很高，要经过后期处理，使板的温度和含水率达到平衡（ 星形冷却架）主要作用：使板温降至胶粘剂热解温度之下通过通风冷却，消散热压后板中的
28、残留游离甲醛利用气流中的水分平衡板内的含水率防止堆垛时，板子上、下两面温差过大和释放部分压应力，防止板的翘曲变形胶合板:采用多层热压，本身就已冷却，温度不高，纤维板: 刚从热压机出来的毛板温度较高，不经冷却立即堆积，势必影响板质，特别是采用脲醛树脂胶的制品，极易产生脲胶降解，强度降低，耐水性下降主要作用:同上15 砂光：通过砂光，可显著提高合板的表面质量，但刮出大量带状刨花，木材损失较大，降低了原木出材率。裁边：裁边的目的在于将板材四个边的疏松部分去除，使板材长度尺寸达到规定的要求16 裁边时，必须保证板材长度对边平行，四角呈直角。通常胶合板的裁边余量为5060mm，中密度纤维板和刨花板的裁边
29、余量为 4060mm 胶合板目的：去除板面缺陷，提高板材质量，便于后续加工17 板坯成型（铺装）：纤维板:工序是中密度纤维板生产中十分重要的一个环节，它不仅直接影响制品的各项物理力学性能，而且与板制品的翘曲变形、尺寸稳定性及其密度、厚度偏差等指标有关干法成型有别于湿法工艺：干法铺装成型工段，主要包括板坯铺装、预压、纵横锯裁等主要部分在铺装成型线上，主要控制纤维含水率和板坯重量铺装机一般根据铺装头的成型原理进行分类，现一般分为：机械成型、气流成型、机械气流成型以及定向成型等几大类工艺要求：板坯密度均匀稳定、厚薄一致，具有一定的密实度，并保证达到足够的厚度和尺寸规格，以满足产品质量的要求纤维分级：
30、预分选和自然分级刨花板：是指将拌胶刨花用一定的铺装方法按规定重量，铺成满足工艺要求的板坯铺装的重要性在于板坯的质量对刨花板的性能起着决定性的影响，在选择设备时，除要考虑设备本身的性能外，还要注意到原料的特性，刨花板的质量要求以及生产规模铺装的工艺要求：均衡铺装：保证刨花板坯在单位面积上的重量基本相符结构均衡 板坯重量必须符合刨花的容重要求铺装结构必须符合 PB 的结构要求 18 刨花板的分类按生产方法分类： 1 平压法：加压方向垂直于板面。 可分为连续式和周期式（间歇式） 特点：板平面强度大，长、宽方向吸水厚度膨胀小，板的厚度方向变形大。 挤压法：加压压力方向平行板面。特点：板的宽度方向强度较
31、大.厚度方向吸水膨胀变形小，长度方向吸水膨胀大、强度小。辊压法：加压用辊加压，未解决变形问题，由于板本身是曲面加压。特点：类似于平压法生产的板材19 按板的结构分:单层结构板：拌胶刨花不分大小，刨花在刨花板厚度方向的形状尺寸没有变化。 （均质刨花板）三层结构板：表层用施胶量较大的细刨花，芯层施胶量较少的粗刨花。从断面看有明显的分界线。芯表层分开铺装。静曲强度好，较节省胶料。 渐变结构板：从表层刨花层到芯层刨花层，刨花由细变粗，粗细刨花变化无明显分界线。我国较普遍。定向结构板（见后）华夫板（大片结构刨花板） （见后） 模压制品a 刨花干燥的目的：使刨花含水率降低到工艺要求以达到施胶均匀和提高产品
32、质量的目的。使刨花中含水率基本上趋于一致。减低刨花板的内应力。提高产量。提高热压机生产能力，便于生产操作。b 刨花板干燥要求：含水率大小达到工艺要求；含水率均匀一致干燥速度满足压机生产需要 保证刨花形态 提高干燥机效率，减少能源浪费，降低生产成本c 刨花分选的目的： 刨花形态不一。 表芯分开施胶的需要。 满足二次加工的需要。 热压工艺需要。 调拌胶需要d 纤维分离的目的：纤维分离得越细，比表面积就越大，纤维表面上的游离羟基数量就越多，这就为形成纤维之间的各种结合强度提供了内在条件。基本要求：在纤维尽量少受损失的前提下，消耗较少的动力，将植物纤维原料分离成单体纤维，并使纤维具有一定的比表面积和交
33、织性能，为纤维之间的重新结合创造必要的条件e 纤维贮存作用：第一，为保证干燥工序与成型工序之间的纤维平衡，提供一定贮存量；第二，为纤维提供一个混合和停顿时间，以利含水率均一，确保板的质量；第三，为齐边、刮平以及废板坯等纤维的回收贮存半干法纤维板生产工艺流程：备料、削片、筛选、贮存、水洗、热磨、精磨、成型、预压、热压、热处理、湿处理、裁边、检验f 原材料特征对人造板生产的影响，原材料的性质对加工工艺，流程的制定，设备选型，已经最终人造板制品的质量，都有重要影响，生产中要合理的选择和正确的使用原材料,正确的选择原材料既能节约生产成本，又能提高出材率。原材料特征对人造板生产的影响原材料的性质对加工工
34、艺，流程的制定，设备选型，已经最终人造板制品的质量都有重要影响，生产中要合理的选择和正确的使用原材料。正确的选择原材料既能节约生产成本，又能提高出材率。胶合板以单板作为基本单元，对原料要求较高，分别从以下几方面要求：原木质量较大切削度、机械损伤、环裂、端裂、伤疤、空心、腐心等缺陷均可降低木材利用率；原木的纹理、节子、涡纹、变色等，使单板的表面质量和强度降低，从而影响胶合板的制品的等级原木长度按国家标准，胶合板用原木检尺长为 4m、5m 、6m，长度公差为+6-2cm原木径级直接影响到木材的出才率，和劳动生产率。同时还要注意材性方面密度特大，硬度特高或干燥翘曲变形的树种避免使用，不同树种不可混用。各类刨花板，纤维板生产中主要实用小径级原木；采伐、加工剩余以及非木质的植物纤维为原料。为保证物理力学性能，对原材料的基本要求是：具有一定纤维素含量的木质或非木质植物纤维原料，都可以用于制作非单板计财人造板。使用小径材最好为单一树种，或者接近的树种，保证生产工艺容易控制。一般采用密度低二强度高的的树种。给列加工预料会对质量产生影响，一般控制在 10%依一下。 含水率低一般控制在 4060 较理想
