1、第一章 工程概述1.1 概述伊通河拦河闸工程位于长春市区。该工程是以供水防洪为主，兼顾灌溉等综合利用的小型水利供水工程。拦河闸设舌瓣式翻板工作钢闸门12 扇和平板检修钢闸门 1 扇。舌瓣式翻板工作门启闭机 2*500KN 液压式启闭机 12 台，电气设备 1 台套。1.2 主要工程量及工作内容工作闸门为舌瓣式平板钢闸门，闸门为舌瓣式平面门，多主梁焊接结构，闸门转动支承设在门叶边梁底部，支承轴一端带有花键伸入闸铰与埋在闸墩中的铸件支座连接，另一端带有铜基镶嵌自润滑轴套与门叶上的轴承座板相连。闸门采用双主横圆柱铰结构，工作门由液压式启闭机（2500 kN）启闭，检修门采用平面滑动闸门，安装项目包括
2、舌瓣式平板闸门门叶、检修闸门门叶、门槽埋件、液压式启闭机和电气设备，以及与本项目有关的锁定装置、 基础埋件等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。表 1-1 伊通河闸门及启闭机安装项目一览表闸门、门槽 启闭机序号项目名称孔口尺寸（宽高）(mm）数量设计水头（m）支承型式总重（ t） 型式 数量 容量（kN）扬程（m ）1 舌瓣式 闸门 10.03.8 12扇 2.5 支铰 16.6 液压启 闭机 12台 2500KN 42 平面滑动闸门 10.0 1扇 滑块1.3 工程工期根据伊通河拦河闸工程的特性，我企业拟定闸门及启闭设备安装工期为
3、 2005 年 3 月 30 日至 2005 年 7 月 15 日，闸门及启闭设备安装总工期为 106 天，其中门槽埋件安装 30 天，工作及检修闸门安装 50 天，工作及检修闸门启闭机安装 20 天。电气设备安装及调试 6 天。具体施工工期根据土建施工进度而定。第二章 金属结构安装施工组织2.1 施工组织编制原则依据招标文件的有关合同条款、技术条款、国家部颁、行颁有关技术规范；按照完全响应招标文件的原则编制。2.2 施工组织机构设置( 见施工组织机构框图)工程处项目经理安装队技术部 材料组 设备组 计财部 焊工组 钳工组 吊装组防腐喷砂组质检部2.3 金属结构安装施工场地闸门、启闭机安装现场
4、场地规划（1）堆放场地：在场地布置一个大约 1000m2 左右的设备堆放场地和闸门拼装场；（2）启闭机通过 25t 吊车完成吊装、安装、调试。2.4 金属结构安装施工人员组合以下为闸门、启闭机及埋件安装施工人员配备。工种 人数 工种 人数铆工 8 防腐工 2电焊工 6 探伤员 1电工 1 管理人员 2起重工 2 质检人员 1力工 4 司机 1合 计 28 人第三章 金属结构安装施工工艺措施3.1 闸门二期埋件安装施工（1）门槽二期埋件安装施工工艺流程见下图准备工作设置测量控制点埋件装车、运输门槽二期埋件安装施工工艺流程图（2）埋件安装施工措施及技术要求1) 二期埋件安装按照施工图纸的规定执行，
5、并符合水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定 （DL/T5018-94）的相关规定。2) 首先，作好准备工作。设备出厂合格证、技术说明书、安装用控25t 汽车吊卸车、吊装底坎安装、二期砼浇筑检查验收测量控制点复核脚手架搭设扇形埋件吊装、调整、固定检查验收二期砼浇筑轨道接头焊缝磨平门槽复测、清理防腐处理试槽终检验收制点位置图，并作好安装前的检查工作，包括设备构件完整性，一、二期砼面是否凿毛及冲洗干净。安装时，由测量队按设计要求测放安装基准点。其基准点牢固、可靠便于使用，并保留到安装验收合格后。首先将底槛就位，控制好对孔口中心线里程、高程，尺寸合格后，焊接加固，再完成主反轨及侧轨安装，必要时要搭设架
6、子，控制好对孔口中心线及对门槽中心线，等测量控制点调整合格后，焊接加固。侧轨安装时，还要控制好到铰心点的半径尺寸，合格后，焊接加固。检查合格后可以浇注二期砼。3) 二期埋件由汽车运至工地，采用 25t 汽车吊进行卸车和吊装。4) 用经纬仪控制好闸门埋件垂直度。确保闸门止水效果良好及运行无卡阻现象。埋件工作面的对接焊缝在二期混凝土浇筑后仔细打磨平滑，使其表面粗糙度达到规定要求。同时，对安装焊缝处的表面进行防腐处理，防腐质量达到规定要求。3.2 舌瓣式翻板闸门安装闸门安装施工工艺流程见下图准备工作门叶装车运输由 25t 汽车吊卸车由吊车吊装至闸室组装平台上就位以上门叶依次吊装就位闸门安装施工工艺流
7、程图3.2.1 安装技术要求（1）舌瓣式翻板闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。（2）舌瓣式翻板闸门埋件安装应符合 DL/T5018-94 第 9.1.5 条至第9.1.13 条的规定。（3）舌瓣式翻板闸门及其支铰座应按 DL/T5018-94 第 9.3 条的规定进行安装，舌瓣式翻板闸门的安装允许偏差应符合 DL/T5018-94 第 9.3.1 条和第 9.3.3 条的规定。（4）舌瓣式翻板闸门应首先安装支铰或支铰总成。支铰安装工作结束，并经监理人检查认可后，进行浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，将舌瓣式翻板闸门与支铰座连接。闸
8、门采用 25t 汽车吊装车，由汽车运至闸门两侧边墙位置，采用 25t 汽车吊将闸门吊装进孔口位置。在此将闸门与支铰装成一体。（5）舌瓣式翻板组装就位完毕，用样板检查其弧面的准确性。样板,弦长不得小于 1.5m。检查结果符合施工图纸要求后进行安装焊缝的焊接。组装支铰轴成整体门体整体几何尺寸检查、调整与验收静平衡试验终检验收（6）舌瓣式翻板闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须由具备相应资格的合格焊工施焊。（7）舌瓣式翻板闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合 DL/T5018-94 第 9.2.3 条至第 9.2.7 条的规定。安装时，先将橡皮按需要的长度黏结好，再
9、与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小 1mm。（8）舌瓣式翻板闸门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。（9）舌瓣式翻板闸门及埋件经监理人检查合格后，按规定进行涂装修补。3.2.2 舌瓣式翻板闸门的试验闸门安装完毕后，对舌瓣式翻板闸门进行以下项目的试验和检查：（1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏
10、水封橡皮。（2）动水启闭试验。试验水头尽量接近设计操作水头。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。3.3 平板检修闸门安装（1）闸门采用 25t 汽车吊装车，由汽车运至检修闸门孔口顶部后，使用 25t 汽车吊进行门体的吊装。（2）两侧支承测量、滑块工作面符合施工图纸和 DL/T5018-94 规范的有关规定。各滑块支承面调整到同一平面上，其误差不得大于规定要求。（3）检修门门叶拼装验收合格后按技术条款 、施工图纸和DL/T5018-94 规范的有关规定进行涂装施工。（4）闸门安装完毕，将闸门自由地吊离地面 100mm，通过滑道
11、的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不大于 8mm。（5）闸门试验：1) 无水情况下全行程启闭试验试验过程检查滑道的运行无卡阻现象；在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2) 静水情况下作全行程启闭试验本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外） 。3) 动水启闭试验。按图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。3.4 液压启闭机的安装3.4.1 安装技术要求（1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系
12、统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。液压式启闭机安装施工程序见下表液压式启闭机安装施工程序（2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸无规定时，油缸支承中心点坐标偏听偏信差不大于2mm；高程偏差不大于5mm 。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过0.5mm 。（3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，准备工作测量放点机座、埋件安装与二期砼回填机架吊装起升系统设备吊装机械设备调试机电联调吊头与闸门吊耳联接清理、补漆与防雨设施敷设空载试
13、验荷载试验电气设备检查与试验电气设备安装、电缆敷设模拟试验承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在技术服务人员的全面指导下进行。（4）应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：1）配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。2）按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。3）预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。4）液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接） ，循环冲洗流速应大于 5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到表 12-2 所列标准。表 1-2 管路系统及油液的清洁度标准 一般系统 比例系统 伺服系统ISO/DTS 18/15 16/12 15/12NAS 1638 9 7 6SAE 749D 6 4 35）管材下料应采用割锯方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。6）高压弯管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
