1、目 录柴油发电机组操作规程2-6金属切割机床安全操作规程7-8电焊机安全操作规程.9-10高压开关柜安全操作规程.12-13轮胎拆装机安全操作规程.13轮胎动平衡仪安全操作规程.14车削安全操作规程.15-16砂轮机安全操作规程.17手持电动工具操作规程.18四轮定位仪安全操作规程.19摇臂钻床操作规程.20-21乙炔瓶使用安全操作规程.22-24钻床安全操作规程.25汽车尾气分析仪操作规程.26空气压缩机安全操作规程.27平板制动检验操作规程.28手电钻操作规程.29行吊操作规程.30电动手砂轮机操作规程.31电焊机安全技术操作规程.32-34发动机综合分析仪安全操作规程.34-35中油运输
2、土库曼斯坦分公司 2小车轮胎拆装机安全操作规程.36低压配电房安全操作规程.37发电机组发动机维护保养规程.38-39高压泵实验台操作规程.40中油运输土库曼斯坦分公司 3柴油发电机组运行操作规程一、运行前的检查在每次开机之前应进行下列项目的检查：1、机组表面及周围是否有杂物阻碍2、机房进、排风通道是否畅通3、水箱冷却液面是否正常4、空气滤清器是否指示正常5、润滑油油位是否在正常的范围6、 燃油阀是否打开，燃油是否正常的供给发动机7、电瓶电缆是否已经连接正确8、发电负载设备是否已经准备好，当发电机带负荷时，启动前必须分断空气开关。二、机组运行的操作规程（一）预热装有预热器的机组，在启动前，人员
3、可根据环境温度决定是否机组进行预热操作， 带预热按钮的控制屏可控制发动机加热器进行工作，已达到预热的目的。（二）上电将控制屏钥匙开关从“OFF”打向“ON”位置，观察到控制板上仪表背景灯亮，表示控制屏已上电，同时机组燃油处于打开状态，带电子调速控制器或电喷型机组的控制器也处于工作状态。中油运输土库曼斯坦分公司 4（三）启动1、部分机组控制屏具有怠速/全速转换开关，用户可根据实际的需要，选择是否怠速启动或者全速一次性启动。通常怠速运行时间不宜超过 5 分钟；机组切勿长时间在怠速下运行。2、按下启动按钮，持 续时间不超过 30 秒， 发动机在启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放启动按钮
4、，机组处于运行状态。3、注意：为延长启动电瓶及启动马达的寿命，一次启动机组的时间控制在 5-10 秒 为宜。若一次启动不成功，可停 顿相应的时间再进行第二次的启动程序。4、避免电瓶在低温下启动机组，低温的环境下电瓶容量将无法正常输出，且长时间 的放电有可能造成电瓶故障（开裂或爆炸）5、带自启动（或通讯）仪表的控制屏，机组预热、启动周期及启动次数已由程序控制（该程序用户可设定、更改）。修改内部设定必须要在技术人员的指导下进行，发电工自行不得设置。6、当机组控制屏发生故障时，必须及时对其进行检修后才能开机。如自己不能修理不得自行拆除修理，应立即告知中方技术人员安排专业人员进行修理。7、任何不通过控
5、制屏强行启动发动机的行为，其造成的后果，责任自负。（四）运行1、机组进入全速运行，观察发电机电压、 频率是否正常，待正常稳定后，操作人员可将发电空开合上。中油运输土库曼斯坦分公司 52、机组在运行中，操作人员还应经常观察了解，机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常的位置、控制屏有无预报警指示。燃油箱燃油位情况等运行参数，并定时对机组参数运行参数进行记录（见附件一）（五）急停一旦操作人员发现机组出现严重故障或配电故障时，可按下控制屏急停按钮，对 机组进行立即停机。无特殊情况发生时，不建议用户随意地通过急停按钮进行停机操作。（六）正常停机1、机组正常停机之前，首先将负载分离（发电空开分断），然
6、后将机组空载运行一定时间后（3-5 分钟），让机组得到充分冷却后停机。 （冷却运行切勿在怠速下进行）2、对于安装了停机阀的部分机组，想关断控制屏钥匙开关使机组停止的操作是无效的。正确的停机操作，必须在控制屏上电时，按停机按钮才能使记住停机运行。三、运行之后机组停机之后，要进行下列操作：1 检查机组有无“三漏 ”现象（润滑油、燃油、冷却液）2 关闭燃油阀3 关闭机房进出、排风设施（必要时）4 关闭发动机输出空开5 关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管（必要时）6 长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆中油运输土库曼斯坦分公司 6拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。对于自
7、启动机组，以上部分条款不合适，自启动机组停机后的工作：是让其继续处于开机前的状态（待机状态），以备随时应时启动。四、运行记录机组每次运行，发电工必须做好运行记录，运行记录形式有着多样性。基本内容应包括：本次运行时间，机组累计运行时间，运行中发动机油压表、温度表读数， 发电电压、频率、最大功率（ 电 流）等记录，机组运行有无故障报警/ 停机等。五、注意事项1、发动机温度很低时，应适当延长机组怠速运行时间；但当机组暖机后，不允许 在怠速下长时间运行，不允许机组在空载或小负载情况下连续运行；如此运行将造成发动机涡轮增压器及排气系统积碳严重及漏油现象；2、不允许机组长时间过载运行，否则将引起机组故障，
8、降低机组使用寿命；3、严禁在机组运行时拆卸、更换机组上的零部件；4、添加冷却液时要使用原冷却系统中相同的冷却液，打开加水口盖，注意是否有高温，防止蒸汽或高温冷却液喷出伤人；5、排放高温润滑油时防止灼伤；6、必须使用符合国家标准的燃油，否则将会引发发动机喷油泵或喷油器故障。7、带涡轮增压器的发动机，不建议机组承受 50%以上的突加负载，否则，将引起机组较大的失速；对较大型用电设备，采取降压、变频等方法控中油运输土库曼斯坦分公司 7制其启动，以减缓启动时对机组产生的较大冲击。8、备用机组或较长时间不运行的机组，建议每月至少让机组运行一次至工作温度，每年至少一次要让机组带满负载运行约 4 小时，这个
9、可以烧掉发动机和排气系统内的积炭。9、手动并机控制机组，必须在确保同步（同频率、同相序、同相位、同电压）后方能合闸；停机前，必须先分闸后停机，且在机组使用时必须有人值守，防止 单机故障停机。中油运输土库曼斯坦分公司 8金属切削机床安全操作规程（一）机床的操作、调整和修理人员，应是有经验或受过专门训练的人员。（二）购置新机床时应同时购置该机床所适用的安全防护装置。新机床在交给操作者使用之前应进行安全检查和安全培训。（三）机床危险部件应设计合理，安装可靠且不影响操作的防护装置。（四）机床上应安装保险装置，如超负荷保险装置，行程保险装置，顺序动作联锁装置，制动装置等。（五）除机床本身的电气控制外，每
10、台机床上应有电源切断开关，机床的保养和修理应在切断电源后进行。（六）生产现场应有足够的照明，每台机床有适宜的局部照明；机床布置合理，成品及半成品等物品堆放整齐。（七）对噪声超过国家标准规定的机床，应采取降低噪声的措施。（安全检查）（八）检查机床外形与布局。（九）检查机床的操纵机构布局，标志是否符合安全生产要求。（十）检查工艺装备是否齐全，是否符合安全生产要求。（安全守则）（十一）防护服应选择紧身合适为宜。作业前，应扣紧袖口，腰带端头不应悬摆，留有 长发时要戴防护帽。（十二）操作者要配戴防冲击的护目镜，护目镜应选用没有气泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免配戴时感到视物不清，头晕、影响视力。中油运输
11、土库曼斯坦分公司 9（十三）开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验。（十四）工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊，待加工和已加工工件应摆在架子上或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地通道上。（十五）工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落，装卸笨重工件时， 应使用起重设备。（十六）在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机件上；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止取下或安装护板或防护装置，不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门的工具清除铁屑。（十七）机床运转时，操作者不得离开工作地，发现
12、机床运转不正常时，应立即停车， 请检修工检查，当停止供电时，要立即关闭机床或其它启动机构，并把刀具退出工作部位。（十八）不要使污物或废油混入机床冷却液，严禁使用乳化液、煤油、机油洗手。（十九）当切屑飞溅严重时或者使用压缩空气清除切屑时，为了不危害别的操作人员， 应在机床周围安装挡板，将操作区隔离。（二十）工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位置退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，详细地清擦机床。中油运输土库曼斯坦分公司 10电焊机安全操作规程1 焊接前准备：1.1 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。1.2 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，
13、并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。1.3 电焊机、焊钳、 电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。1.4 电焊机与焊钳间导线长度不得超过 30M，如特殊需要时，也不得超过 50M 长。导线有受潮、断股 现象应立即更 换。1.5 交流电焊机：1.5.1 初、次级线路接线，应准确无误。 输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。1.5.2 次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。1.6 直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。2 焊接中的注意事项：2.1 应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许 超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用 电焊机进行金属切割作业。2.2 在载荷施焊中，焊机温升不应超过 A 级 60C、B 级 80C，否 则应停机降温后，再进行焊接。
