1、停机操作票一、停机前准备1、检查邻机来汽至辅汽母管系统在开启，关闭本机四抽至辅汽母管供汽门。2、分别对启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵和顶轴油泵，盘车电机做启动试验正常。3、检查本机有两台顶轴油泵开关在“自动”位。4、检查高低压旁路系统在热备用状态，关闭暖风器疏水至除氧器门，关闭暖风器疏水至#5 低加门，关闭连扩至除氧器门，注意除氧器压力、水位正常。5、活动主汽门、调节汽门正常。6、将主蒸汽压力限制器、高低负荷限制器回路退出。7、将一次调频回路退出，并检查确证 DEH 的“频率修正”回路在退出位。8、停机前，机组负荷在 210MW 以上时，对各受热面进行一次全面吹灰工作。9、停机前各油枪试
2、投一次，都应正常。 10、停机前，应对设备进行全面检查，记录所有缺陷以备检修时消除。11、校对汽包上、下水位计一次,事故放水电动门和对空排汽处于良好状态。12、检查确证02启备变、柴油发电机备用状态良好。二、减负荷1、将高调门控制方式由顺序阀切至单阀，CCS 选 TF 方式；负荷由 300MW 减至240MW，降负荷速度为 23MW/min，降压速度为0.1Mpa，机侧主蒸汽及再热蒸汽温度为 538；2、降低负荷时，停运一台磨煤机(上层 D)。3、负荷由 240MW 减至 150MW，主蒸汽压力下降率为 0.2Mpa/min，降负荷率为3MW/min，在 150MW 负荷下稳定运行 15 分钟
3、；4、负荷至 150MW，主蒸汽压力为 12.8Mpa, 主蒸汽温度为 538，再热蒸汽温度为 535；3、当三台磨的出力均25t/h 时，投用油枪，再停用一台上层磨煤机（C），加强对空气预热器吹灰；4、维持负荷稳定；5、厂用电倒为#02 启备变带；6、注意排汽背压，检查空冷系统功能组自动正常，检查风机按顺序逐步停运。7、设定负荷目标值 120MW，减负荷率 3MW/min，机组开始减负荷；8、负荷由 150MW 减至 120MW，主蒸汽压力下降率为 0.1Mpa/min，主蒸汽温降率为不大于 1.5/min；9、负荷减至 120MW 后，主蒸汽压力为 9.8Mpa,主蒸汽温度不小于 510，
4、再热蒸汽温度不小于 495；1）减负荷过程中，注意轴封汽压力正常；2）燃烧不稳时，增投油枪助燃；10、停用一台给水泵，注意维持汽包水位正常。11、设定负荷目标值 90MW，减负荷率 3MW/min，机组开始减负荷；12、当负荷减至 90MW 后，检查确认#1、#2、#3 高加，#5、#6、#7 低加水位正常，危急疏水电动门打开，应检查事故扩容器减温水电动门自动开启，并注意监视机组真空；13、当给水流量30%，锅炉汽包水位调节由三冲量切至单冲量调节（主给水电动门切为调门）。14、设定负荷目标值 60MW，减负荷率 2.5MW/min，机组开始减负荷；15、在负荷由 90MW 减至 60MW 过程
5、中，主、再热蒸汽压力下降率为0.12Mpa/min，主、再热蒸汽温下降率为不大于 1.5/min； 16、负荷减至 60MW 后，主蒸汽压力为 6.5Mpa,主蒸汽温度不小于 485，再热蒸汽温度不小于 450；中、低压防进水疏水门自动开启，疏水扩容器减温水门自动开启；17、给水流量25%，除氧器水箱水位调节自动由三冲量切至单冲量调节，注意检查除氧器水位、压力正常；18、再停用一台磨煤机（B）；19、在负荷控制面板上设定目标值 15MW，减负荷率 3MW/min；20、停运最后一台磨煤机（A），停运密封风机、一次风机，注意燃烧调整；21、负荷减至 45MW 以下时，四段抽汽压力0.147Mpa
6、 时，检查除氧器抽汽门联锁关闭，检查除氧器辅汽调整门开启调节正常，维持除氧器压力 0.1Mpa 运行；22、负荷减至 30 MW 以下时，高压防进水疏水门自动开启，注意监视机组真空；23、负荷减至 15MW 时，检查确认低压缸喷水调整门自动投入正常，排汽温度正常；24、启动启动油泵和交流润滑油泵，检查出口油压和润滑油压正常；25、检查发电机主开关设备完好，分闸回路无闭锁，汇报值长。三、解列1、在负荷控制面板上设定目标值 0MW，减负荷率 3MW/min，负荷减至零，准备解列发电机；2、发电机解列：检查发电机有功负荷至零；减无功负荷近于零；汽轮机打闸监视发变组主开关断开；发电机三相定子电流表指示
7、为零；查灭磁开关断开；联系值长拉开发变组出口隔离开关及其控制电源。投入误上电、启停机保护；3、发电机解列后，密切注意汽轮机转速无明显上升，4、发电机解列后，汽机打闸，记录转子隋走时间和主机真空，注意调整密封油压；5、检查高中压主汽门、调门均关闭，各抽汽逆止门、高压缸排汽逆止门、#1、#2、#3 高加进汽门、#5、#6 低加进汽门联锁关闭，高压缸通风阀开启，注意机组转速应下降；6、检查排汽缸减温水正常，自动投入，低压缸排汽温度正常；7、检查四抽至辅汽母管进汽门、高压缸排汽至轴封供汽母管进汽门联锁关闭；8、注意除氧器水位、凝结水箱水位正常；9、当转速降至 800r/min 时，启动两台顶轴油泵，检
8、查调节各轴承顶轴油压正常；7、当转速降至 600r/min 时，低压缸喷水自动关闭；8、机组脱扣后，润滑冷油器出口油温保持在 3545范围内；9、转速至零后，投入盘车，检查盘车进油压力、喷油正常，记录并比较惰走时间，确认转子惰走正常，测量大轴挠度；10、转速至零后，根据需要决定是否破坏真空，若破坏真空则关闭轴封供汽门，同时开启真空破坏门，停止真空泵及空冷风机运行；11、汽机打闸后，应稍开高、低旁或过热器、再热器疏水门及排汽门，直至锅炉灭火后关闭。四、锅炉灭火1、MFT 动作后，停止全部油枪，关闭燃油阀，开启燃油再循环阀，油枪退出；2、锅炉灭火后打开下二层辅助风，保持 30%的总风量进行吹扫 510 分钟后，停止送、引风机运行，解列暖风器，关闭烟风系统挡板；3、当空预器入口烟温达到 120以下时，方可停运空预器；4、当炉膛出口烟温80，停火焰检测冷却风机；5、灭火停炉 1 小时内，维持汽包水位正常，1 小时后，向汽包补水至最高水位，停给水泵；开启省煤器再循环阀，关闭加药、取样、连排阀门；6、风机停运后，仍应监视预热器的出口烟温，如发现该处烟温有不正常的升高，应立即检查原因，若是二次燃烧，则预热器按着火消防处理；7、汽包压力达到 0.8MPA 开启水冷壁下联箱和下降管放水门，8、汽包压力达到 0.8MPA 开启过热器蔬水门；9、汽包压力降至 0.2MPa，打开炉顶所有放气门。
