1、1一、工程概况： 工程名称：河北学校伙房餐厅、风雨操场建设单位：威海市环翠区教育局勘察单位：威海市水利岩土工程有限公司设计单位：威海市环翠区建筑勘察设计有限公司监理单位：威海市天垣工程咨询管理有限公司施工单位：威海市鸿安建筑集团有限公司1、建设地点：河北学校伙房餐厅、风雨操场，位于威海市河北村南边，宅库村西边，北侧为泰山路。2、建筑概况:河北学校伙房餐厅、风雨操场工程，建筑面积 7116，东西长 70.780 米，南北宽 31.680 米，层数为四层，局部三层，层高：一层 7.450 米、二层、三层为 5.000 米、四层为 5.500 米，建筑高度为 23.8 米。屋面为钢球网架保温屋面，防
2、水等级为二级。外墙面为面砖墙面，局部为高弹性涂料饰面。内墙面除卫生间墙面镶贴面砖外其余为混合砂浆抹面刷白色内墙涂料；卫生间地面及楼面为地砖面层，楼梯为大理石面层；门窗除特殊部位均为断桥隔热铝合金门窗，安装中空无色玻璃。2、结构概况：本工程主体为框架结构，全现浇钢筋砼楼板，框架抗震设防类别为重点设防类（乙类） ，抗震等级为二级，抗震设防烈度为八度。基础为人工挖孔灌注桩基础，根据勘探报告及设计要求以第四层强风化花岗岩为持力层， 基础垫层砼标号为 C15。桩承台基础梁、及各层梁、板、柱混凝土标号为 C30；窗台压顶、构造柱砼标号为 C30，室外地面以下外墙采用 M5 水泥砂浆砌筑 MU10 蒸压粉煤
3、灰砖，外墙厚度240 采用 B05 级加气砼砌块砌筑，280 外墙及内墙采用 B06 级加气砼砌块砌筑。 。3、安装概况：安装工程设有给水系统、污废水系统、雨水系统、消防系统、采暖系统；照明系统、防雷及接地系统。给水管道采用 PPR 管，污水管采用消音型硬聚氯乙烯排水管，出屋面部分为铸铁管。消防给水管道采用热浸镀锌钢管。采暖管道采用热浸镀锌钢管，丝- 2 -接。二、组织措施由于质量通病是工程中常见的质量问题，直接影响建筑物的实用、美观的功能，而且通病的防治工作又牵涉设计、建设、监理、施工等有关各方及各施工阶段，所以解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控
4、制，克服质量通病，项目部成立了质量通病防治小组，小组人员名单如下：岗 位 姓 名 学 历 岗位 责任分工组长 康建标 大专 项目经理 对质量通病防治措施工作进行全面管理、协调副组长 童远栋 高中 项目副经理 负责本工程质量通病防治措施工作的全面落实及实施副组长 于洪磊 大专 技术负责人 对质量通病防治措施的技术工作进行全面管理组员 连杰 大专 质检员 对质量通病防治措施工作的落实进行全面检查组员 李文 大专 技术员 配合各工种对质量通病防治措施的工作实施及日常检查组员 欧阳东厚 大专 技术员 配合各工种对质量通病防治措施的工作实施及日常检查组员 谷明华 高中 材料员 保证质量通病防治措施需用材
5、料，保质保量的及时供应组员 姜承会 高中 木工工长 负责模板工程质量通病防治措施工作的落实及实施组员 邢占胜 高中 钢筋工长 负责钢筋工程质量通病防治措施工作的落实及实施防治小组的责任、范围1、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。2、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。三、管理措施施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的- 3 -管理工作。本方案虽然涉及建筑工程几大分部工程的常见多发质量问题，但由于工程及施工人员水平的差异，具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性，现根据本工程的特点，找
6、出可能发生的质量通病，确定质量控制点，制定防治对策。四、质量通病治理目标对质量通病治理工作，项目部将作为本工程中工程质量管理的重点来抓，在施工过程中项目部将精心管理、强化验收、加强过程检查，保证工程质量通病治理率达到 85%以上。五、技术措施本方案根据工程施工顺序编写，根据工程特点在开工前编制完成，并在每道工序施工前提前进行交底实施。本方案主要内容及具体落实人如下：序号 治 理 项 目 明 细 具体落实人1 钢筋砼现浇板裂缝 童远栋2 填充墙裂缝 童远栋3 墙面抹灰裂缝、空鼓 童远栋4 外墙饰面层渗漏、裂纹 于洪磊5 屋面渗漏 于洪磊6 室内标高和几何尺寸控制措施不到位 童远栋、于洪磊7 柱模
7、板缺陷 童远栋8 楼梯模板缺陷 姜承会9 现浇板模板拼缝不严密 姜承会10 后浇带模板处漏浆 姜承会11 梁、板、柱钢筋保护层及钢筋位置 邢占胜12 混凝土表面缺陷 童远栋13 防水找平层起砂空鼓 童远栋- 4 -5.1、钢筋砼现浇板裂缝1、现象：现浇板面出现不规则的裂缝2、原因分析（1）商品混凝土掺合料过多。（2）现浇板模板支撑间距未按照方案要求搭设。（3）现浇板钢筋垫块间距过大、数量偏少。（4） 现浇板砼浇筑后二次抹压时间过早或过晚。3、防治措施（1）现浇板砼采用商品砼，砼进场后，首先对砼的标号及塌落度进行检查核对，不符合设计要求的严禁使用，试配砼配合比时应注明掺合料的总掺量，要求砼掺合料
8、的总掺量不宜大于水泥用量的 25%，最大掺量不得超过 30%，粉煤灰等级不低于级。（2）现浇板模板支设时严格按照模板施工方案进行搭设，严禁施工人员私自加大现浇板及梁底模板支撑的立杆间距，按方案要求搭设扫地杆。（3）根据施工方案要求，现浇砼梁板模板及支撑脚手架的周转套数为三套。（4）控制现浇板钢筋保护层厚度，保护层垫块每平方米不少于一个，根据现场情况垫块数量只能适当增加，不得少加或漏加。（5）现浇板内埋设的线管根据现场情况尽量铺设在梁内，严禁出现三管叠铺的现象，对于多余两行平行铺设的线管应加设 4150 宽度不小于 500cm 的钢筋网，线管铺设时尽量提高线管高度，保证线管保护层厚度不小于 4c
9、m。（6）严格控制现浇板浇筑厚度，任何人不得因节省材料而私自降低改变现浇板的厚度，浇筑现浇板砼时，由技术员跟踪检查，控制现浇板的浇筑厚度。（7）现浇梁板砼浇筑时，砼的振捣要求责任心强、经验丰富的振捣手进行砼的振捣，保证现浇板砼振捣密实。（8）现浇板砼浇筑后，在砼初凝前根据框架柱上的标高控制点拉线检查板面标高，出现偏差马上修整，让实践经验丰富的施工员控制现浇板砼的二次抹压时间，保证砼不会因二次抹压时间过早或过晚致使现浇板面出现裂缝。（9）现浇板面砼浇筑完成后，次日技术人员进行楼层放线，任何班组不得在浇筑的砼板面进行吊运作业，吊运作业必须在砼浇筑完成后 36 小时并经项目技术负责人同意后方可进行作
10、业面施工，且吊运钢管及钢筋等重物必须轻起轻落，并且材料落点必须在楼层跨度小的房间内，吊物下必须有垫板。（10）现浇板的模板按要求配制三套，一层现浇板模板必须在第三层现浇梁- 5 -板砼浇筑完成后至少 12 小时并经项目技术负责人同意后方可拆除。5.2、填充墙裂缝1.现象不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。2.原因分析：（1）蒸压加气混凝土砌块成品后静置时间少。（2）不同基体材料交接处及暗敷线管处未采取抗裂措施。（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑前砌筑面未充分浇水湿润。（4）填充墙砌体未分次砌筑，砌筑接近梁底时，间隔时间不足（特别是顶层）。（
11、5）填充墙砌至施工洞口处未预留拉结筋。3.防止措施(1)蒸压加气混凝土砌块成品后至少静置 28 天后方可用于填充墙砌筑。(2)按设计要求在加气混凝土砌块墙上开凿沟槽、孔洞时应采用手提锯或专用工具，严禁冲击荷载扰动墙体。(3)不同基体材料、填充墙内电线导管设槽处，应铺设网格布抹灰做加强处理，网格布与各基体的搭设宽度不应小于 150mm。(4)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有 130左右的空隙，填充墙砌筑完并间隔 14d 后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。(5)填充墙砌体施工洞处应在墙体两侧预留 26 拉结筋，补砌时应湿润已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂网格布，两边压墙不小于1
12、50mm。（6）蒸压加气砼砌块应在砌筑前将砌筑面充分浇水湿润。5.3、墙面抹灰裂缝、空鼓1.现象抹灰层空鼓表现为基层与底层不同程度的空鼓（特别是框架柱）。2.原因分析底层与基层清理不干净处理不好，或抹灰面未浇水养护，浇水量不足、不均匀。3.防治措施(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。- 6 -(2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的墙面浇水润湿。(3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先喷浆并浇水养护。特别是框架梁、框架柱抹灰部位喷浆要均匀，不得少喷或漏喷，必要时框架柱抹灰表面加设网格布。(4)抹灰层之间的材料强度要接近。抹灰完
13、成后的第二天墙面应洒水养护7d。5.4、外墙饰面层渗漏、裂纹1、现象（1）外墙窗口两边窗口外向下与窗台压顶呈 45 角左右出现裂缝。（2）外墙墙顶与框架梁底出现雨水或雨后渗水现象。2、防治措施（1）窗台压顶钢筋位置摆放要准确，间隔一定间距加设钢筋垫块，并按要求布置分布筋，如窗口两侧设有构造柱时，构造柱砼应一次性浇筑全高，不宜将构造柱砼分两次浇筑，将构造柱砼施工缝留设位置同窗台压顶一平。（2）外墙墙顶与框架梁底接槎处砌体顶部斜挤砖未挤紧存在空隙，在本工程砌体阶段项目部将加强该部位的检查，内、外墙顶处斜挤砖必须在砌体工程完成 14 天以后进行砌筑；砌筑斜挤砖时要求砂浆饱满，斜挤砖砌筑完成后及时对斜
14、挤砖两面进行检查，不得出现砂浆与砖及梁底存在空隙的现象，否则应马上进行砂浆修补并补实，技术员在砌体施工阶段加强此部位的跟踪检查。（3）在外墙砌体斜挤砖砌筑完成后及外墙抹灰前，在墙顶与框架梁底接槎处假设一道 250mm 宽 300 克 SBC 防水一道。 5.5、屋面渗漏1、现象屋面防水层完成后，屋面雨后出现渗漏现象。2、原因分析（1）防水层施工时雨水口、排气管处细部处理不细致。（2）屋面内周边防水返槽高度不足，防水返槽处防水找平层细部处理不到位。（3）防水层与基层粘贴不牢固、空鼓；两道防水层之间粘贴不密实；防水层搭接部位粘贴不密实。3、防治措施（1）屋面雨水口做防水时应有责任心强，操作细致的人
15、员施工，做到下料- 7 -准确，防水层与雨水斗、基层及各道防水层之间应粘结密实，落水口周边防水层深入落水口内不小于 50mm，并与落水口粘结密实。（2）屋面内内周边防水返槽高度应根据屋面坡度及屋面做法确定，保证防水返槽距做好屋面面层最高处高度不小于 250mm。抹防水找平层时，返槽内找平层应抹成内高外低，与立面夹角成 3045 度，抹灰面应平整顺直，表面光滑；防水层施工完成后，返槽处防水保护层抹灰应分层抹实；对于框架柱、构造柱等砼构件在主体施工时应按照规范要求留设防水返槽。（3）防水找平层时按照设计配比施工，严格控制搅拌砂浆时的用水量，保证砂浆稠度不宜过大，掌握好防水找平层的二次抹压时间，防止
16、防水找平层出现起砂现象，找平层干燥后，做防水前基层要扫刷干净，涂刷基层处理剂应均匀，不得漏刷或少刷，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配；防水层应严格按照规范要求施工，防水层与基层、防水层之间及防水层搭接部位应粘结密实，项目部将派专人跟踪检查，保证防水层的施工质量。（4）防水层施工完成后，项目经理、技术负责人及质检员对屋面防水层进行全面检查，重点检查落水口、门口处等细部。5.6、室内标高和几何尺寸控制措施不到位1、现象室内层高、开间净尺寸偏差较大。2、原因分析（1）现浇板模板标高存在偏差。（2）现浇板砼浇筑时标高控制不好，出现过大偏差。（2）内外墙砌体位置出现较大偏差。3、防止措施（1
17、）模板支撑满堂脚手架搭设完成后，经项目部验收合格后，由技术员在满堂脚手架立管及框架柱主筋上超测楼层标高控制点，标高控制点应封闭准确，木工根据标高控制点支设梁底模板，质检员跟踪检查校核梁底标高，出现偏差立即整改，保证梁底模板标高准确；梁侧模板应下料准确，现浇板模板支撑龙骨应根据模板厚度及楼层现浇板厚度调整好标高，方可进行现浇板模板铺设，现浇板模板铺设完成后，由技术员用水准仪进行检查校核，保证现浇板模板标高准确。（2）技术人员在楼板模板完成支设完成后，将标高控制点抄测至框架柱钢筋上，砼浇筑施工过程中，严格控制现浇板浇筑厚度，任何人不得因节省材料而私自降低改变现浇板的厚度，浇筑现浇板砼时，由技术员跟
18、踪检查，控制现浇- 8 -板的浇筑厚度。砼浇筑施工后，在砼初凝前根据标高控制点，拉线检查板面标高，出现误差马上修整。（3）框架主体施工时，楼层放线严格执行校核、复核制度，保证每个楼层的轴线控制线重合、闭合、准确；各楼层砌体施工前，根据楼层轴线控制线在现浇板上弹出砌体位置线，砌体时严格按照砌体位置线砌筑，每道墙在摆底砌筑时，应有技术员在现场指导检查，保证砌体及预留洞口位置准确；砌体施工过程中，质检员对砌体的垂直度、平整度应跟踪检查，保证砌体偏差控制在允许偏差以内；内外墙墙面严格按照设计做法及厚度进行施工，总之，影响室内层高、开间净尺寸的每道工序完成后应严格检查，并形成记录，对于偏差较大的应在下一
19、道工序施工前整改完，避免到最后每道工序形成累计偏差，致使室内层高、开间净尺寸不合格。5.7、柱模板缺陷1.现象(1)模板位移、扭曲。(2)梁、柱节点缝隙过大。2.原因分析(1)柱支模不跟线、不规方。(2) 柱箍不紧固，柱箍间距过大及柱箍钢管与满堂脚手架连接点过少，模板刚度不够，模板后备木方间距过大或后备木方位移，拼缝不严密，框架柱砼浇筑时振捣时间过长。3.防治措施(1)根据楼层上或独立基础上放出的控制线放出框架柱边线，支模前应先校正钢筋位置，并根据柱边线用电锤紧贴柱边线内钻眼，钉入钢筋控制框架柱模板底根位置准确，柱模板安装完成后，校正框架柱底根模板位置，位置准确后进行柱模板位置加固，并校正柱模
20、板垂直度，对于框架柱边长较大的模板应单面两边校正模板垂直度，每根框架柱应有不少于三道柱箍加固钢管与满堂脚手架连接牢固。(2)柱模应妥善平整堆放，避免阳光暴晒或雨淋造成模板变形，对于周转次数过多或损坏的模板应及时进行更换或修整，二层以上柱模板要刷隔离剂。(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置（柱箍间距一般不宜超过500mm），木楞胶合板模应采用企口加强阳角部位；框架柱边长超过 600mm 的柱模板应在中间部位加设对拉螺栓进行模板加固，框架柱边长超过 1000mm 采用两道对拉螺栓进行模板加固，柱模板后备木方应进行加固并保证其净间距不- 9 -应大于 150mm，柱模板加固完成后，应检查柱模
21、板后备木方与柱箍之间接触是否严密，如存在空隙，应采取使用木楔或其他措施进行加固处理，避免砼入模后造成模板变形，影响砼观感质量。(4)本工程为梁、板、柱砼分两次浇筑，每个楼层梁底模板支设完成后便进行柱砼的浇筑，最后进行梁板砼的浇筑（一层除外），首先校正梁底标高及轴线位置，然后根据地面轴线确定梁底模板的端头位置，位置正确后，然后根据梁底模板端头位置进行梁侧面模板及现浇板模板在梁、柱节点处的模板下料，下料时根据木胶板的厚度应考虑到柱模板与梁、板节点处的模板位置。要求模板下料尺寸准确，拼缝严密，拼缝大于 3mm 的及时整改，小于 3mm 的采用粘贴胶带修补；并校正梁、板模板预留柱口尺寸，预留柱口尺寸方
22、正准确，出现问题及时整改，项目部将组织技术员进行跟踪检查，出现偏差大于 3mm 的及时修正。5.8、楼梯模板缺陷1.现象(1)楼梯踏步砼成活后，在踏步根部有一道同木方同宽砼台高于或低于楼梯踏步面。(2)楼梯施工缝接缝不严密、漏浆2.原因分析(1)楼梯踏步立面模板后备木方与踏步模板底边一齐，无法进行砼的二次搓面。(2)楼梯施工缝凿毛后清理不净，已浇筑楼梯砼与楼梯模板存在夹渣现象。3.防治措施(1)楼梯踏步配置模板时，踏步立面模板后备两根木方，上边木方与踏步模板上边一齐，下边木方底边应高于模板底边 2cm，便于砼浇筑后进行二次搓面处理；踏步模板高度按图纸尺寸下料并固定牢固，防止人员踩踏造成踏步模板
23、下挠变形。(2)对楼梯施工缝处模板留出 10cm 宽的清扫带，待楼梯施工缝凿毛并清理干净后，进行施工缝以上楼梯模板支设，并保证模板拼缝严密，在楼层砼浇筑前支设清扫带模板。浇筑砼时，在楼梯施工缝处铺 5cm 厚的 1：1.5 水泥砂浆。5.9、现浇板模板拼缝不严密1、现象(1)现浇板砼浇筑时，模板拼缝处漏浆。(2)框架梁、柱节点处浇筑砼时漏浆。- 10 -2、原因分析(1)现浇板模板支撑龙骨通常采用钢管，模板接缝处未采用木方，模板固定间距偏大，致使平整度偏差过大、板面凹凸不平。模板支设时操作不当，拼缝不严密，缝隙过大。(2) 框架梁、柱节点处模板预留口不方正，尺寸偏差较大，致使拼缝不严密，缝隙过
24、大。3、防治措施（1）现浇板模板龙骨支设前用进行模板排板，根据排板在接缝较长的方向及 接缝部位采用木方龙骨，模板下料应细致准确并固定应牢固，当出现平整度偏差过大、板面凹凸不平的现象应进行返工整改；当因下料偏差出现拼缝不严密的现象，应采用塑料胶带等措施进行处理。（2）框架梁、柱节点处应根据图纸尺寸进行下料，模板组装后，应采用卷尺及拐尺进行检查，出现偏差应及时整改，保证框架梁、板、柱模板组装后拼缝吻合。模板验收时，项目部对该部位进行全数检查，保证此部位的模板质量符合规范要求。5.10、后浇带模板漏浆1、现象后浇带框架梁模板施工缝处漏浆严重，楼层砼浇筑时致使后浇带内溢流砼过多，日后处理后浇带时费工。
25、2、原因分析（1）后浇带框架梁模板施工缝处支设时管理人员重视程度不够，工人操作不认真，后浇带模板封堵不严密。（2）后浇带模板支设方法存在缺陷3、防治措施（1）后浇带框架梁模板施工缝处支设前制定支设方法，对施工班组提前进行交底，模板支设工程中进行过程检查，保证操作工人严格按照项目部制定的支设方法施工，后浇带模板封堵严密。（2）后浇带模板支设时，要求框架梁及非框架梁梁底模板按本跨梁底通长配置，框架梁及非框架梁梁侧模板在后浇带处断开，断开宽度及位置与后浇带图纸设计宽度及位置一致，梁侧模板在断开处端部后备竖向木方；梁断面用木胶板根据已绑扎好的钢筋位置割槽封堵，木胶板两边固定在梁侧模板竖向木方上，木胶板封堵要严密，达到不漏浆的效果。5.11、梁、板、柱钢筋保护层及位置1、现象(1)梁箍筋底面及侧面紧贴梁底及梁侧模板。
