1、南京金鑫检测工程有限责任公司 （工艺 2） 低温储罐类检测工艺1一、主题内容：1.1 本规程规定了低温储罐（9Ni 钢材料）无损检测的基本要求和操作参数。1.2 编制依据：1.2.1执行标准：RT：BSEN1435-1997UT：BSEN11714-1998MT：BSEN1290-1998PT：BSEN571-1-19971.2.2承压设备无损检测JB/T4730-20051.2.3 验收规范：ASME1.2.4无损检测作业指导书射线检测工艺规程、渗透检测工艺规程、超声波检测工艺规程、磁粉检测工艺规程1.2.5图纸设计要求二、检测项目、数量及工艺准备本项目须采用射线、超声波、磁粉、渗透等检测方
2、法，罐本体对接焊缝采用 100%射线检测，打底焊缝清根及角焊缝和底板焊缝清根采用渗透检测，角焊缝和底板焊缝盖面及材料表面损伤点采用磁粉检测。鉴于所使用材料的特殊性，便于焊缝及热影响区的缺陷检出，底片的影像达到检测标准、规范的要求，选用 AGFA-C7胶片，采取提高管电压并进行有效滤波的措施，增加宽容度，使焊缝黑度控制在 2.02.5，母材黑度控制在 2.54.0。如遇结构原因，采用南京金鑫检测工程有限责任公司 （工艺 2） 低温储罐类检测工艺2双胶片技术，采用同种型号胶片时，两片之间采用填加铅箔增感屏，增感屏厚度由试验得出，且前片用于观察焊缝质量，后片用于观察母材质量，焊缝黑度控制在 2.02
3、.5，母材黑度控制在 2.54.0；采用异种型号胶片时，高梯度胶片用于观察母材质量，低梯度胶片用于观察焊缝质量，焊缝黑度控制在 2.02.5，母材黑度控制在2.54.0；如仍不能达到检测技术要求，应通过管理公司及业主协调，要求安装制造单位对焊缝余高进行修磨以保证检测灵敏度。三、现场安全管理3.1 项目负责人和安全负责人要高度重视检测现场的安全工作，以身作则，组织学习贯彻现场施工各项安全规章制度；在进入现场前，必须对参加现场检测的所有人员进行安全教育，并对进入现场检测人员进行安全交底，使检测人员在实施现场检测前做到心中有数。3.2 现场检测人员必须严格遵守各项安全操作规程，进入现场前必须穿戴好防
4、护用品，不准喝酒，不许打闹。高空作业时，必须系好安全带；交叉作业时，严禁高空坠物，并应做到互不伤害，做到安全检测。3.3 注意用电安全。四、射线安全管理规定4.1施工企业必须取得放射装置工作许可证和放射性同位素工作登记许可证后方可从事相应射线作业。射线作业人员必须持证上岗，自觉遵守有关射线防护的规定。4.2射线作业现场，在 X射线现场作业前依据模拟实测检测报告南京金鑫检测工程有限责任公司 （工艺 2） 低温储罐类检测工艺3测定的距离(采用计量合格监测仪器现场模拟测定)，在作业区设置控制区和管理区。控制区边界上悬挂“禁止进入 X射线区”标牌。管理区边界上设警戒绳及警示灯，并悬挂清晰可见的“无关人
5、员禁止入内”警告，必要时设专人警戒。尚应注意控制在管理区边界附近不应有经常停留的公众成员。4.3射线作业防护，应符合下列要求：（1）在容许条件下，尽量缩短射线照射时间；（2）在满足作业要求的条件下，尽量加大与放射线之间的距离；（3）需要屏蔽的场所，应按照射线种类和强弱，选择适当厚度的屏蔽 材料进行防护。4.4作业时，作业人员必须按规定穿戴好防护用具，携带计量准确的个人计量仪（TLD ） 、报警器。个人计量仪应佩带在作业人员接受射线照射最强的部位，随时监测射线剂量。4.5夜间作业应有足够的照明。对大型容器进行长时间透照时，应安排监测人员值班，加强巡回检查。4.6高空作业时，必须穿戴好安全带及其它
6、防护用具。4.7现场放射作业时间应尽量与正常施工时间错开，不得同时进行。五、项目准备5.1人员配备项目负责人技术负责人南京金鑫检测工程有限责任公司 （工艺 2） 低温储罐类检测工艺4检测 人员5.2设备、器材配备：见下表序号 设备名称 设备编号 工作状况 备注5.3 由检测责任师编制各检测项目工艺卡六、原材料检验依据相关规范 GBJ128-90 及委托要求，底板对接拼板原材料剖口预留区进行超声波检测，检测比例为 100%，检测选用合乎要求的直探头（厚度小于 20mm 选用双晶直探头） ，每块板对接焊缝剖口预留区两侧各 100mm范围内均应进行全面积探伤。坡口部位进行 100%渗透检验。操作参照
7、本公司作业指导书有关超声波及渗透检测专用工艺卡执行，并对检测结果进行记录。七、射线检测7.1 适用范围：适用于钢制储罐对接焊缝射线检测。7.2 受检部位表面要求及检测时机受检部位外观须经项目施工方质检人员确认合格后，方可进行射南京金鑫检测工程有限责任公司 （工艺 2） 低温储罐类检测工艺5线检测。7.3 射线检测技术等级：射线检测技术等级为 AB级，像质计灵敏度应达到标准及工艺规程规定的要求。7.4 底片标识、像质计摆放及透照方式选用按作业指导书（射线检测工艺规程）规定放置像质计及做好底片标识，在焊缝上部摆放设备位号，下部摆放焊缝号、中心标记、底片序号以及搭接标记。像质计应横跨焊缝放在焊缝一次
8、有效长度端部的 1/4处，且细丝朝外，像质计应放在射源侧，如放在胶片侧时应加“F”标记来区别，并对内外放置做比对试验；搭接标记用数码序号表示；加热盘管外直径小于或等于 100mm，采用双壁双投影法透照，像质计选用等径像质计且横跨焊缝中心放置，不能进行双壁双投影法透照时，可采用垂直透照法，要求每 60角透一张。7.4.1 分段透照底片示意图：1/4 处G H No RX T7.4.2 底片标记及像质计的摆放7.4.3 识别标记位于底片下半部由左至右（按其顺序依次排列）为：年、月、日：为拍片日期： G：工程编号：南京金鑫检测工程有限责任公司 （工艺 2） 低温储罐类检测工艺6H：焊缝代号； N 0
9、：为拍片序号RX： 返修标记及次数 T：特殊注标通常为板厚、扩拍（K）或管子规格。7.5.4 定位标记7.5.4.1 底片两端-有效评定长度（搭接标记）离底片端部10mm，也可用阿拉伯数字替代。7.5.4.2 中部“ ”中心标记（定位方向） 。7.5.5 位于底片上半部中间：视需要时加放专用沟槽对比试块。7.5.6 专用沟槽对比试块，平行放置在距焊缝边缘 5mm处，7.5.7 识别、定位标记均离焊缝熔合线外大于 5mm以外。7.5.8 像质计的选型及放置7.5.8.1 不同线型像质计适用的材料范围一览表：像质材料 Fe碳素钢、不锈钢Ti钛合金Al铝合金Cu铜合金Ni镍合金适用材料范围 黑色金属
10、 钛及钛合 铝及铝合金 铜及铜合金 镍及镍合金7.5.8.2 透照厚度（TA）与像质的选型一览表：透照厚度TA（mm） 25 25-85 85像质计丝号 10/16 6/12 2/87.6现场检测操作原始记录：现场操作人员应根据公司程序文件要求，对检测部位及时记录，确保检测的可追溯性。7.7 透照参数的选用及暗室条件要求见检测工艺卡。7.8 评片条件南京金鑫检测工程有限责任公司 （工艺 2） 低温储罐类检测工艺7评片应在评片室内进行，室内光线应暗淡，室内照明不得在底片表面产生反光。观片灯最大亮度不得小于 100000cd/cm2，黑度小于等于 2.5时透过底片的亮度不得小于 30cd/cm2，
11、并配有不同大小的遮光板。7.9 底片质量底片上标记应标记齐全、无误，底片黑度范围应在 2.04.0 之间，X 射线透照小径管或截面厚度变化大的部位时最低黑度允许降低至 1.5；底片上必须能清晰地观察到焊缝上 Z=X#像质计钢线大于10mm影像显示；在有效评定区不得有划痕、静电感光、跑光、双色灰雾、发黄、污染、水迹、脱膜等缺陷；底片不得出现较淡的“B”字。7.10 底片的评定与审核底片评定工作，必需持 RT-II级或 II级以上资格证人员承担，分别进行焊接接头质量级别的初评、复评后，经审核签发完整的射线探伤报告；底片应按合同约定的标准，相关质量要求进行评定；底片评定前应将检测的有关记录，拍片部位
12、图、透照、暗室等情况交评片人员；底片评定中评片人员发现有异议或疑难的底片，应及时向有关人员了解情况，必要时可进行复验检查；审核人员对缺陷性质定性、级别应逐张进行复核，确认无误后还应检查报告项目填写是否规范。八、渗透检测8.1检测部位和检测要领：南京金鑫检测工程有限责任公司 （工艺 2） 低温储罐类检测工艺8检测部位三层搭接清根及边缘板对接焊缝坡口、底圈壁板与罐底板内外角焊缝根部、人孔与其补强圈角焊缝打底和盖面层渗透检测。检测准备编制渗透检测工艺卡，选用合格的低硫（含硫量重量比1% ）套装溶剂去除型渗透剂（如大铜锣牌 DPT-5） 。检测要求坡口部位、焊缝及两侧 25mm 范围内打磨至呈金属光泽
13、。检测实施检测实施按所编制的渗透检测工艺卡执行；操作步骤为：预清洗-渗透-清洗- 显像-观察-记录-后处理- 结果通知委托方。8.2适用范围：适用于 9Ni钢材料低温储罐焊缝及原材料渗透检测。8.3 检测准备8.3.1检验人员接到检测委托后，确认表面质量合格，方可进行渗透检测 。8.3.2检测人员应了解被检工件的材质和焊接工艺等。8.3.3表面影响检测的受检工件表面应进行打磨，呈金属光泽。8.3.4打磨范围为所有可检查到的部位，如焊缝及其两侧 30mm范围内。8.3.5检测材料准备：备有足够量的合格含硫低的溶剂清洗型渗透剂（如大铜锣牌） 。8.4 检测操作南京金鑫检测工程有限责任公司 （工艺
14、2） 低温储罐类检测工艺98.4.1 预清洗：在喷涂渗透剂前，用干净棉布浸湿清洗液将工件表面被检部位擦洗干净。清洗后，检测面上遗留的溶剂、水等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。8.4.2 施加渗透剂8.4.2.1渗透剂施加方法施加方法应根据工件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。8.4.2.2 渗透时间及温度在 1550的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于10min。当温度条件不能满足上述条件时，应使用铝合金对比试块进行对比试验来确定渗透时间。8.4.3 清洗多余的渗透剂8.4.3.1在清洗工件被检表面多余的渗
15、透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。8.4.3.2 水洗型渗透剂可用水清洗。冲洗时，水束与被检面的夹角以 30为宜。采用冲洗方法时，如特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压不超过 0.34Mpa。在无冲洗装置时，可采用干净的棉布蘸水依次擦洗。8.4.4 干燥处理8.4.4.1 施加快干式显像剂之前，检测面应自然干燥。南京金鑫检测工程有限责任公司 （工艺 2） 低温储罐类检测工艺108.4.4.2 干燥时间一般为 510min。8.4.5 施加显像剂8.4.5.1 使用快干式显像剂时，经自然干燥后，再将显像剂喷洒到被检面上。8.4.5.2 显像剂
16、在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。8.4.5.3 喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为 300400mm，喷洒方向与被检面夹角为 3040。8.4.5.4 禁止在被检面上倾倒快干式显像剂，以免冲洗掉缺陷内的渗透剂。8.4.5.5显像时间不应少于 7min。8.4.6 观察8.4.6.1 观察显示迹痕应在显像剂施加后 730min 内进行。8.4.6.2 着色渗透检测时，观察应在被检面可见光照度大于 500lx的条件下进行。8.4.6.3当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷。辨认细小显示时可用 510 倍放大镜进行观察或进行复验。8.4.7 复验8.4.7.1 当出现下列情况之一时，需进行复验：a检测结束时，用对比试块验证检测灵敏度不符合要求；b发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c合同各方有争议或认为有必要时。
