1、月 明 苑 五 期 三 标 段27#、30#、31#楼落地式及悬挑式卸料平台施工方案编 制 人： 陈立秋 审 核 人： 赵修林 审 批 人： 孙 梅 江苏福星建设工程有限公司目 录一、编制依据1二、工程概况1三、落地式钢管料台 1四、悬挑钢平台4- 1 -落地式钢管料台及悬挑钢平台搭设方案一、编制依据1、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JGJ13020012、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)3、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-914、 钢结构设计规范(GB50017-2003)5、建筑施工手册二、工程概况本工程为月明苑 27#、30#、31#楼在施工过程中，为了方便周
2、转材料的转运，拟在适当位置搭设钢管扣件式施工料台和悬挑式钢平台。三、落地式钢管料台（一） 、材料选择、钢管：采用外径 48，壁厚 3.5焊接钢管，材质应为 Q235 钢，其力 1学性能符合规定，钢管使用之前应进除锈处理，并刷防锈漆。用于搭设料台的钢管，不得有裂缝，瘪塘、孔洞等缺陷，用做 2立杆的钢管必须调直调纯。、扣件本施工料台搭设采用直角扣件，旋转扣件和对接扣件三种型式 1的扣件。扣件材质应为 Q235 钢，必须符合 GB928-67 的规定。扣件不得有裂缝、气孔，不应有疏松砂眼等铸造缺陷。 2扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。 3扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件旋转
3、两间隙应小于 1。 4扣件表面应进行防锈处理。 5- 2 -扣件螺栓拆紧扭力距达 70N.时，扣件不得破坏。 6、料台平台板：施工料台平台板采用脚手板或十一合板拼缝铺设而成。1） 脚手板脚手板的厚度不应小于 50。宽度不应小于 200。 1材质均匀，无虫蛀、节巴、裂缝等缺陷。 22） 十一合板十一合板厚度不得小于 18，无裂缝、翘边、铁钉。 1十一合板要求板边平直，铺好后，拼缝严密。 2（二） 、构造要求1、本工程施工料台为采用钢管扣件材料搭设而成的落地式承重平台。宽 3.0，每层料台限制承重 0.5 吨。2、落地式承重施工料台立杆间距不得大于 1.5，纵横向水平杆件间距不得大于 1.8。3、
4、立杆下的地基必须坚实平整，将地基夯实及硬化，搭设平台时立杆下必须设置 2020见方的垫板。立杆离地 20处应设置扫地杆，以增加架体的整体稳定性。4、施工料台三面均应设置剪刀撑，四角立杆对角间也应设置剪刀撑，相邻立杆之间应设置斜撑。5、施工料台顶部纵横垂直方向设置水平杆件，间距不应大于0.75。其上铺板形成承重平台。6、施工料台上应满铺厚脚手板或完好的十一板，并与平台纵横水平杆件连接固定。铺设时应严密平整，无缝隙及孔洞。7、料台平台左右两面必须设置 1.2高的护身杆并用竹笆封闭，且应封闭密实，顶端设置不低于 50高的栏杆，并用木板封闭，防止人或物体从料台侧面滑落，导致伤亡事故。8、承重料台紧靠外
5、脚手架之外搭设，其搭设方法及技术要求同- 3 -钢管扣件式脚手架的搭设要求。9、施工料台的醒目位置应设置限重牌，并标明责任人姓名。10、料台搭设的同时应及时将其与建筑物作可靠的拉结，具体为料台每边前后均用钢管拉结在每层现浇面的预埋拉结点上或用包箍固定在框架柱上。11、为了保证施工料台平台有足够的强度和刚度，在平台中部的下端设置足够的垂直立杆或斜杆与地面或周边立杆支撑，以防止料台平台在堆放或转运物体时下沉。12、脚手架与料台相交处如立杆断开，则该处脚手架应做特殊的加强处理。13、料台的脚手板应铺平铺稳，且应接缝严密，不得有缝隙、孔洞，防止物体从缝隙出滑落造成下层人员受伤害。（三） 、施工料台使用
6、过程中的注意事项。1、使用料台时，必须由持证的塔吊指挥进行指挥操作，塔吊指挥必须制止施工班组的违章操作，发现隐患及时排除并上报项目部。2、塔吊吊物时，站在料台接料的人应在物体在料台正上方且离料台 1.5以下后方可接近扶稳物品，严禁将身体探出料台去够抓物体，防止发生高空坠落事故。3、吊运物体放平放稳后，接料人员方可上前松开吊索，下掉卸甲，待钢丝绳抽出后再将卸甲安放在吊索上，而后方可通知塔吊离开。4、使用料台运转材料时，料台上的指挥人员应于塔吊驾驶员密切联系协调作业，防止发生吊物碰撞，拉压料台或人员，严防吊物伤人造成安全事故。5、当料台上进行吊物作业时，指挥人员应及时通知料台下口及附近人员离开，防
7、止发生坠物伤人事故。- 4 -6、料台堆放及转运的物体重量不得超过料台的最高限重，对于较多较重的材料必须分开堆放及吊运。7、每天下班前，使用料台的班组应将自己转运的物品清除干净，做到工完场清，料台上不得堆物隔夜。（四） 、料台强度验算。以最高的料台即四层料台的立杆做为计算对象，如此处立杆验算符合要求。则整个料台的强度和稳定性均符合要求。1、料台重：1）钢管自重立杆： 20.0横杆： 1041.2=48钢管总重：（2048）3.84=261.122）扣件自重 102=20 个以每个扣件 1.84计算则扣件自重重 201.84=36.83）脚手板自重：33.00.058800=129.6料台限重
8、0.5T，则每个立杆承重为每 0.5/10=0.050T 以每根立杆承重 0.10T 计算以最下端的立杆做为验算对象。=N/A =261.12+36.8+129.6+100=527.52=5.28KN=L/I=1200/15.8=75.95查表可得 =0.744= 5.2810 =14.51N/mm=166N/ mm0.7444.8910故钢管的承载力符合要求。四、悬挑钢平台（一） 、悬挑平台构造 - 5 -本工程采用悬挑式型钢卸料平台，加工制作十个。设计极限荷载为 0.5t，为安全考虑，钢平台实际使用荷载控制在 0.5t。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度 4.0m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)
9、2.00m。 主、次梁分别采用16a、12 槽钢，次梁间距 0.70m。铺板采用 5厚木板，钢丝绳采用直径 21.5，钢丝绳与卸料平台夹角为 45，吊环采用 20 圆钢制作。每侧设置两道钢丝绳拉结，第一道钢丝绳距外墙边线 3.8m，第二道钢丝绳距第一道1.2m。卸料平台的固定采用 18#斜拉钢丝绳作主要受力构件，并配以顶板上预埋的卡环辅助固定。（二） 、悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)
10、的悬挑长度4.0m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。次梁采用12 号槽钢U 口水平，主梁采用16a 号槽钢 U 口水平，次梁间距 0.70m。容许承载力均布荷载 2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN（1T） 。a、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m 2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆竹笆片，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m 2):2.00，最大堆放材料荷(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.60，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距- 6 -离(m)：1.20；上部拉绳点与悬挑
11、梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：50.00。3.水平支撑梁主梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平 ；次梁槽钢型号：12.6号槽钢槽口水平 ；次梁槽钢间距(m)：0.70，最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：0.40。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.10，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.40；平台计算宽度(m)：2.00。b、次梁的验算:次梁选择 12.6号槽钢槽口水平 ，间距0.70m，其截面特性为：面积 A=15.69cm 2；惯性距 I x=391.47cm4；转动惯量 W x=62
12、.14cm3；回转半径 i x=4.95cm；截面尺寸：b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值0.35kN/m2；Q1 = 0.35 0.70= 0.24kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2 = 10.00/ 4.10/ 2.00 0.70= 0.85kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q 3= 0.12kN/m；- 7 -经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2(Q 1+Q2+Q3) = 1.2(0.24+0.85+0.12) = 1.46kN；经计算得到 活荷载设计值 P = 1.
13、4 2.00 0.70 2.00= 3.92kN。2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，最大弯矩 M = 1.462.002/8+3.922.00/4=2.69kN.m。 3.抗弯强度验算次梁应力：其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05；f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm 2；次梁槽钢的最大应力计算值 =2.69103/(1.0562.14)=41.26 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =41.260 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm 2,满足要求!
