1、NZC-200/250 全自动气体保护焊机 一、概述 NZC-200、250 全自动气体保护焊机是根据用户需要而设计制造的全自动焊接设备。该机由 NBC-200 或 NBC-250 半自动气体保护焊机、气动夹紧弹簧卡头、气动送料及定位装置、三相变频调速电机装置、焊接程序自动控制器等组成。适用于碳素结构钢及合金钢 1.03.0mm 厚的圆管类工件的自动焊接，具有焊接性能良好，焊接工件变形小，使用稳定可靠等诸多优点，是一种比较理想的自动焊接设备。 由于本机采用了日本三肯电气株式会社的三相变频调速装置，所以该机的主轴速度可以无级连续调节，其调节范围可以从每分钟 1 转20 转连续调节，也可根据用户要
2、求随意设定速度调节范围。与采用直流电机调速或交流差速电机相比，具有输出功率大、故障率低、可靠性高等特点。本机的另一个特点是采用气动弹簧卡头夹紧要焊接的管类工件，并用气动实现送料及焊接定位控制，因此具有动作快捷，定位准确的特点，加之配套的焊接程序控制器可随意调节两个程序段之间的时间设定，使用更方便，更能保证焊接工件的一致性。 二、主要技术指标： 输入电源 三相 380V 50H z 额定输入容量 6KVA （ 200A ） 8KVA （ 250A ） 额定焊接电流 200A 250A 额定负载持续率 60% 60% 工作电压 1622V（ 11 级） 1625V（ 14 级） 预热器型号 ALT
3、-25 交流 36V 100W 焊枪类型 鹅颈式推丝焊枪 送丝机型号 SB-10A （日本松下） 焊丝盘型号 300mm 20kg 送丝速度 2 15 米 / 分钟 焊机主轴转速 1.0 20 转 / 分钟 （也可根据用户要求定制） 焊机部分外形尺寸 长 680mm 宽 370mm 高 700mm 焊机部分质量 80kg 工作台部分外形尺寸 长 1330mm 宽 750mm 高 1000mm 工作台部分质量 220kg 三、安装与调试 1. 焊接设备的安装 （ 1 ）电源的连接 首先检查电源应有符合要求电流的保险装置和闸刀开关，最好该设备能够单独使用一块 30A 的闸刀开关，如有条件的话尽量选
4、用带漏电保护功能的自动开关，连接电源线时可不分极性，将三根电源线分别接在工作台和焊机的电源输入线上，保护接地线的一端要连接在焊机的接地螺丝及工作台的接地螺丝上，另一端要与合格的接地线螺丝接在一起，连接电源线时必须由有资格的电工人员来操作。 （ 2 ）连接工件的地线 将接地线带接头的的一端紧固在焊机的工件接线螺丝上，另一端要可靠与工作台工件连接。 （ 3 ）连接焊枪 焊枪插紧在送丝机构上，用内六角扳手旋紧紧固螺栓，并接上通气软管接头和操作开关的插头，按所用焊丝的直径选择相应的导电嘴，导电嘴必须旋紧在鹅颈焊枪的连接管上。送丝机的焊接电源接线联接在焊机下端的焊枪联接处，并用螺丝紧固。送丝机的气线输入
5、端联接在焊机出气口。送丝机的控制电缆接头插在焊机的下端相应插座上。 （ 4 ）送丝滚轮 按焊丝的直径选用相应的送丝滚轮，将焊丝送入滚轮的槽内，送丝滚轮的槽一般有 0.8mm 、 1.0mm 、 1.2mm 三种；每个送丝滚轮有两个不同规格的槽, 当槽磨损严重时，必须进行调换。 （ 5 ）焊丝盘 将焊丝盘套进送丝机后面的放线盘轴架上（注意焊丝出线的方向），新的焊丝盘一般线头都是在一个孔径折好，当要拉出线头时，注意握着焊丝，以免使它弹出或松散，剪掉折下的那部分线头，将它扳直，挫掉尖锐的棱角，使焊丝线头顺利地穿进导丝管内，将送丝机的上压紧轮压下并调整好压力，即可进行送丝到焊枪出口处，为保证送丝舒畅最
6、好先把导电嘴卸下来，以免影响送丝机及焊枪的正常使用。 （ 6 ）送丝机构 将焊丝送进送丝机的进线导向器，把压力臂和上滚轮举起，然后用手将焊丝送进焊枪的导向器，放下压力臂，旋转压力调节器的弹簧螺栓；调节时要凭经验，不要使压力太大，把焊枪喷嘴顶在钢板上，阻止焊丝前进，让送丝滚轮继续滚动，又不引起焊丝在喷嘴内堆积起来或在送丝滚轮出线处滑出来就可以了；否则压力太大长期使用，焊丝可能会被压平，从而造成焊枪送丝软管和导电嘴不必要的损坏。 （ 7 ）保护气体 焊接时一般用二氧化碳或氩与二氧化碳的混合气，焊接铝时用纯氩，焊接不锈钢时可用氩掺和 2%的氧或 10%左右的二氧化碳，混合气体一般含 80%氩和20%
7、的二氧化碳，为使配比合适应该选用合适的配比器。 在气瓶上装上减压预热调节器组件，将焊机后侧送气管套在减压阀的出口处，如使用二氧化碳气体时，还应该将加热器引出线插头插在焊机后面板的加热器电源插座上。 气体的流量一般调节在 8 升至 12 升之间比较合适。 2. 程序控制器及控制气路装置的调节 本焊机采用程序式焊接控制器自动完成整个工件从夹紧、定位、焊接、焊后卸件的全部过程，但需对控制器的各个不同时段进行调节。T1 钮该调节钮控制的是从接通焊接开关到弹簧卡头夹紧工件的时间，当调节时间太长会影响生产效率，调节时间太短又会使工件定位不准确，应与弹簧卡头夹紧气缸的两个单向节流阀配合起来进行调节；T2 钮
8、该调节钮控制的是从夹紧工件开始到中拖板前进到位的时间，该时间调节也应配合中拖板进退气缸的两个单向节流阀进行调节，时间过长过短都不合适；T3 钮该调节钮控制的是从中拖板前进到位到后顶紧工件前进顶紧工件尺寸定位的时间调节，该时间的调节须与顶紧工作气缸的动作时间连起来调节，气缸调节时间由与之配套的两只单向节流阀调节，时间过长过短均不合适；T4 钮该调节钮控制的是从焊接工件顶紧后开始焊接到焊接结束的时间，该时间的调节应与变频器主轴转速快慢配合调节，一般情况下为保证工件能焊透并使起点与终点搭上，应使焊接工件自开始焊接到结束时的角度在 370 度左右比较合适。 为方便调节变频器的速度，在控制器控制面板上增
9、加了一个变频器接通开关，打开该开关控制器对变频器不起控制作用，变频器常通此时即可调节变频器的速度快慢和正反转方向。如果希望变频器常通，在焊接时就不必关闭该开关了。由于程序控制器在执行程序时进入 T2 时变频器才接通，直到工件焊接结束停止工作，这样会降低变频器的工作时间，减少电动机的运行时间，无论是从节能或者从减少设备故障率方面都是有利的。 为保证焊机中的气缸能正常可靠工作，在气流回路中增加了一套 QLPY108过滤水分减压油雾器一套 , 用以滤除压缩空气中的杂质和水分,当过滤器中下部有积水时，应及时手动排水，否则将影响气缸、气阀的使用寿命。减压阀的作用时可以保证气缸中的压力恒定，并且根据压力需
10、要在一定范围内进行调节。油雾器中的润滑油是为气阀及气缸润滑用的，使用汽车摩托车用 4T 润滑油（SW1540）,当油杯中的油低于油位下限时应及时进行注油，并保证润滑油的质量，油雾器中的雾化量也可以进行调节。在三路气缸中分别装有三个电磁换向阀和六只单向节流阀，它们的作用是控制三个气缸的运动方向和运动速度，请参考前面介绍的内容进行调节和整定。 3. 弹簧夹紧装置的结构与调整（见附图） （ 1 ）拉管前后间隙的调整 当拉管穿进主轴后，与前端的弹簧夹头相连接，拧紧螺纹后，要使拉管在主轴中的前端和后端有 2.53mm 的滑动间隙，使弹簧夹头能前后运动，起到拉紧和松开作用。 （ 2 ）夹紧程度的调整 拉管
11、装好后，将拨环组合件（拨环、轴承环、顶球套、导向套）与掣子套、拨盘装进主轴与拉管上，把掣子套缺口对准主轴缺口相配（安装时用手轻轻拿住掣子套，另一只手慢慢转动主轴，这样较方便地把缺口对准装进），并使拔盘缺口对准掣子套缺口在导向套内装上，再拧上拉套，装上挡圈及拨环螺栓即可。然后把拉套上的提板及定位销拉出，慢慢拧紧拉套贴合在拨盘上。试夹工件松紧，如果松的话，可继续拧紧拉套。如果太紧的话，即把拉套拧松。调好松紧后，放下提板予以锁住。拉套上的提板与定位销起到弹簧夹头松紧的微调与锁定作用。拨盘上均布 24 个小孔，每孔可调距离 0.0625mm。在调整夹紧程度时要适中，不能超负荷 , 以免损坏夹紧装置。
12、CN0627 型的主轴后端有一接套，安装夹紧装置时，先把接套缺口与主轴缺口对准，用 502 胶水予以固定，安装方法与上相同。要拆接套时，可用皂化液湿润 502 胶水，既能脱开。 （ 3 ）更换弹簧夹头的方法 上面已介绍了弹簧夹头的安装及调整 另一种更换弹簧夹头的方法：把拨环拨到松开的位置，拧紧拉套内二只支头螺栓（注意不要拧得太紧，以免损坏拉管螺纹），取下拨环螺栓，此时逆时针方向旋动拉套，即旋松拉套与弹簧夹头的螺纹 , 直至旋出取下夹头，反之即装上弹簧夹头。 （ 4 ）掣子套及掣子的拆卸 用挡圈钳卸掉导向套中的挡圈，拔起拉套上的提板，把拉套旋出，此时拨盘和掣子套一起从导向套中取下。小心打下掣子套
13、上的连接销，更换掣子。 （ 5 ）拉套的纵向定位作用 拉套后面有三只 M10 螺丝，可用作内孔靠模用，使加工零件的长短定位起到可靠的保证。 四、焊接与操作 1 焊前准备 根据焊接工件的材料性质的要求清洗工件的表面，在要焊的地方用铁刷刷掉铁锈、油漆或其他污物而且要焊接的地方必须干燥。 要焊接的工件之间必须配好，使二者间的焊缝吻合，对于薄板可以一边焊，也可以二边都焊，主要取决于所需强度的大小，对于中厚板来说采用堆焊慢慢将焊缝填平。 注意工件是否放对了位置，计划好定位焊的位置和开始的位置，做好其它附件等的准备工作。 如果可能焊接时最好坐着，这样操作起来手较稳，一个舒适的姿势往往会产生良好的焊接效果。
14、 尽可能支撑着你的手臂，即使只撑住一个肘部和肩膀，终究是要好得多，在一些情况下，你可以选择好位置用手撑在工件上，而后顺着焊缝作业。 在焊接前先空转一遍，用焊枪比划一下，你是否够得着要焊接的每一部分区域，在开始前先定好焊接角度。 如有可能注意握着焊枪时，尽量对着焊接处让自己保持能看得见，这样你才能对自己的焊接效果有把握。 正式开始前，最好先在一块干净板上试一试，以确定最理想的焊接参数。 2.如何选择焊接参数 （ 1 ）合上电源的闸刀开关接通主电源，打开焊机开关接通电源，开关内的或装在面板上的指示灯发亮； （ 2 ）调节电压由开关两个组成，左边一个开关的中间位置为空档，主变压器不导通，左右分别为小
15、挡和大挡，另一个开关为七挡，由小到大共可调节 14 挡，电感输出为 A 和 B，根据焊接需要可选择各挡输出电压和合适的电感量； （ 3 ）用电位器可调节送丝速度 110(2m/min15m/min)； （ 4 ）扣上焊枪上的扳机式开关，即可进行焊接，放松开关即停止焊接； （ 5 ）先在一块干净的板上进行试焊，各种差错都会体现出来，可进行调整焊接参数。 焊接停留在工件表面不能形成正常的电弧，可将电压开关调到较高的电压位数上； 焊接工件被焊穿了孔，焊接电流太大，则减小电压； 焊丝好像要弹离工件，减小送丝速度，将调节送丝速度的电位器左旋，使焊丝有时间熔化（这种情况也有可能是由于焊接工件的脏污引起接地
16、线接触不良而致）。 五故障与排除 各种故障的原因及简单的排除方法：（见后面附表） 故障 可能的原因 排除故障的方法送丝轮转动，焊丝却无法前进1.压力滚轮没有放好 2.送丝软管或导电嘴阻塞1.将压力滚轮重新放好 2.输通送丝软管和导电嘴送丝不均匀1.导电嘴孔径不合适或磨损 2.送丝滚轮槽内有脏污3.送丝滚轮出错1.换合适的导电嘴 2.清理送丝滚轮 3.换正确的送丝滚轮 电弧不稳定 地线和工件之间接触不良 接地线与工件接牢电弧太长且不规则 电压太高 调低电压电弧非常小 电压太低 调高电压焊接情况 表面 有微孔 1.气体流量有问题 2.由于喷嘴内金属飞溅太多而 产生气体保护的故障 3.焊接场所通风问
17、题 4.焊接距离太长或焊枪姿势不对 5.场所潮湿、油污或脏污1.调好流量 2.清理喷嘴 3.采用挡风板 4.调好距离，换正确姿势5.通风干燥清理油污脏污填平效果不好 1.焊接速度太快2.电流太小，影响了焊接速度1.减慢焊接速度2.加大电流与焊速相配飞溅大 1.电压太高2.喷嘴脏污1.调低电压2.清理喷嘴脏污接缝不平坦 1.焊丝伸出导电嘴的距离太长2.相对于电压来说电流太大3.焊接速度太慢1.适当压低焊枪2.减小电流3.加快焊速穿透力低 相当于电压来说电流太小 提高电流注：类似于电路零件的故障，如控制电路、继电器开关、变压器等等，必须由专业技工来处理。 六注意事项 1. 使用焊机前请仔细阅读本说
18、明书。 2. 焊机应置于防止日光直射、风雨侵淋的场所。 3. 焊机贮存和使用环境温度应在-20C 到40C 范围内，相对温度应小于90%。 4. 焊机使用的海拔高度不应超过 1000 米。 5. 焊机使用环境周围应无严重影响绝缘性能和引起腐蚀的气体、蒸发及爆炸性、腐蚀性的介质存在。 6. 焊机使用的环境周围应无严重的振动和颠簸。 7. 焊机使用前应仔细检查所有电器联接是否可靠，部件有无损坏。 8. 焊机应可靠接地，接地线截面积不应小于 6mm2。 9. 焊机使用时应保证周围环境空气流通，以利于二氧化碳气体和氩气在空气中的扩散，避免因为空气中的氧分减少对操作者的身体健康带来影响。 10. 焊机在焊接时且不可调整电压选择开关，否则将可能导致开关毁损及焊机主变压器线圈烧坏。 11. 操作者焊接时必须戴好面罩、手套绝缘鞋等防护用具，防止电弧灼伤和焊机漏电伤人。 12. 焊接操作者必须掌握焊机性能，经过培训方能上岗。
