1、 熟悉“THRHZK-1 型现代制冷与空调系统机能实训装置”一、本实训装置必须完成的实训项目1、空调系统管路设计、组装、接线和调试项目：管路设计任务：空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）。系统组装任务：将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏。系统接线任务：判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接。系统调试任务：完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整。2、电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目：管路设计任务：冰箱系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）。系统组装任务：将设计好的
2、管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏。系统接线任务：判断冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接。系统调试任务：完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整。二、本实训台的设计思想及特点1、装置能够全面展现制冷系统结构及制冷系统维修的全部过程，满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要。2、综合性强，可组成多种制冷系统，具有多种控制方式，有较强实用性、通用性、经济型。3、装置采用模块化设计，电气控制与制冷系统独立分开，可以对相应的特征点进行测量，既保证学生基本技能的训练和巩固，又保证了电路连接的快速、安全和可靠。三、实训台的技术规格及性能1、输入电源：
3、单相三线 220V10%，50Hz；2、工作环境：温度-10 40 相对湿度85%（ 25）海拔4000m ；3、装置容量：1.5kVA；4、外型尺寸：150cm80cm140cm ；5、安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准。四、实训装置的基本硬件配备1、装置采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。2、导轨式铝合金安装平台由标准规格的铝合金工业型材组成，作为学生操作训练的平台，上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件。3、空调系统：包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。4、电冰箱系统：包含冰箱压缩机、
4、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等。5、电气控制系统：采用模块化设计，包含了电源及仪表模块、热泵空调电气控制模块、冰箱电子温控控制模块、冰箱智能温控控制模块。6、电源及仪表模块：单相三线制 220V 交流电源供电。交流电压表 1 只，测量范围：250V；交流电流表 1 只，测量范围 5A，用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。7、制冷系统压力检测单元：提供 4 只真空压力表，测量范围分别为-0.10.9MPa、-0.11.5MPa、-0.13.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。8、电流型漏电保护装置 1 套：漏电电流超过一定值，
5、即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护。制冷维修技术新授课【教学目标】1知识目标：掌握各种工具的应用范围及使用方法；掌握焊接技术的操作及应用场合；掌握制冷系统的检漏方法原理；掌握电冰箱常见故障的分析及判断方法；了解电冰箱的检查方法。2能力目标：通过理论知识的学习和应用，培养综合运用能力。3情感目标：培养学生热爱科学，实事求是的学风和创新意识，创新精神。【教学重点】各种工具的应用范围及使用方法；焊接技术的操作及应用场合；制冷系统的检漏方法原理。【教学难点】焊接技术的操作及应用场合；制冷系统的检漏方法原理。【教学方法】读书指导法、分析法、演示法、练习法。【课时安排】9 学时【教
6、学过程新课第一节 制冷维修技术一、制冷设备维修的必备工具1通用工具及常用材料通用工具：适用于各种设备的维修工具。按使用范围分为钳工类通用工具和电工类通用工具。（1）钳工类通用工具（2）电工类通用工具（3）制冷设备维修中常用的材料2专用工具仅用于制冷设备的维修工具。（1）切管器切管器是专门用于切断紫铜管、黄铜管和铝管的工具，如图所示。（2）扩管器又称胀管器，用于把管制成喇叭口或圆柱口的专用工具，如图所示。（3）冲头把铜管冲胀成为杯形口的专用工具，如图所示。（4）弯管器弯管器是用于将小管径（小于 20mm）铜管弯曲的专用工具，如图所示。（5）封口钳用于电冰箱、空调器等修理测试符合要求后封闭修理管口
7、时，如图所示。（6）三通修理阀和五通修理阀当对制冷系统抽真空或充注制冷剂时，需要用三通修理阀，其结构如图所示。（7）卤素检漏灯检漏工作必备工具，其结构如图所示。（8）温度计温度计检查其维修质量。分为玻璃式和压力式两种。玻璃液体温度计：结构如图（a）所示。电接点玻璃水银温度计：本形状如图（b）所示。压力式温度计：结构如图（c）所示。（9）压力表与真空压力表常用的压力表有：Y 型压力表（指示高压压力）； YZ 型压力真空表（指示低压压力和润滑油压力）。其结构如图所示。二、制冷系统的钳工操作钳工操作包括：下料（切管）、管道造型（弯管）、连接（接头的扩口工艺和连接）等。1管道的下料操作过程：将需要切割
8、的管子放置在滚轮与割刀之间，管子的侧壁要紧贴两个滚轮的中间位置，调整旋钮，使割刀的刀口与管子垂直夹紧，然后旋动调整旋钮，使割刀的刀刃切入管壁，随即均匀地将割管器整体环绕管子旋转，环绕一圈后，再旋动调整旋钮，使割刀进一步切入管壁，注意每次进刀量不宜过多，一般需拧进调整旋钮的 1/4 圈即可，然后继续转动割管器，此后边紧边转，直至将管子切断，切断后的管口要整齐光滑，无毛刺和缩口现象。2管道接口形状的制作当管道需要焊接连接时，根据不同直径管道的连接口，需要采用不同的口形，以使连接更为牢固可靠，一般喇叭口形的管口用于螺纹接头的密封连接；圆柱形口（杯形口）用于两个管径相同管子的连接。3管道封口的操作使用
9、封口钳对管道进行封口操作时，首先要根据管壁的厚度调整钳柄尾部的螺钉，使钳口间隙小于铜管壁厚的 2 倍，间隙过大将造成密封不严，间隙过小铜管易被夹断，间隙调整好后，将铜管夹于钳口的头部，合掌用力紧握封口钳的两个手柄，钳口便把铜管夹扁，而铜管的内孔也随即被侧壁挤死使管口被封闭，管口被封壁后，拨动开启手柄，在开启弹簧的作用下，钳口自动打开。4管道的弯曲一般是利用弯管器进行铜管弯曲的操作。操作方法：将退火处理的铜管放入带导槽的固定轮与固定杆之间，然后用活动杆的导槽套住铜管，用一只手握住固定杆手柄紧固住铜管，另一指手握住活动杆手柄顺时针方向平稳转动，铜管就在导槽内被弯曲成特定的形状，弯曲的角度可与固定轮
10、上的显示刻度相对应。在弯曲过程中，用力应均匀，避免出现死弯和裂纹。三、制冷系统的焊接1焊接设备和材料焊接分软钎焊和硬钎焊。（1）软钎焊软钎焊多用于电子元件的焊接。焊接工具：电烙铁。焊料和焊剂：锡焊是依靠焊剂的化学作用，通过电烙铁加热，把焊料作为填充物，使两种或两种以上的金属良好的结合起来。操作方法：首先修整烙铁头，将头部的表面的氧化物锉干净。处理后，将烙铁接通电源，待头部开始变成紫色时，先在其上涂抹一层松香，再将烙铁头放在焊锡上轻轻擦一下，使头部均匀地涂上一层焊锡，这时就可进行焊接操作。（2）硬钎焊硬钎焊的设备组成：由焊炬、高压氧气钢瓶、乙炔气钢瓶或液化石油气钢瓶以及连接用的高压软管。氧气钢瓶
11、 助燃气体。乙炔气瓶 乙炔气本身不能充分燃烧，与适量的氧气混合燃烧后可产生3200 高温火焰，是气焊和钎焊理想的可燃气体。液化石油气瓶 压力 0.78 1.47 MPa 下为液体。液化石油气与氧气混合后可获得理想的钎焊火焰，被广泛应用。氧气减压阀 将瓶内的高压氧气调节成为钎焊适宜的低压稳定的气体。其内部结构如图所示。焊炬 又称为焊枪。构造如图。输气高压胶管 焊接操作时应远离乙炔气钢瓶，所以，要较长的胶管将焊炬和钢瓶连接起来。焊料和焊剂 钎焊常用的焊料有银铜焊料、铜磷焊料和铜锌焊料等。焊剂的作用是防止钎焊过程中，被焊工件及焊料的进一步氧化，同时可帮助焊料增加流动性和填缝功能。2钎焊的操作首先将焊炬、高压氧气钢瓶、乙炔气钢瓶或液化石油气钢瓶用高压软管连接。连接起来后，先检查各接口处和设备是否有泄漏。（1）氧气瓶的开启和减压阀的调整（2）火焰的调整根据可燃气体和助燃气体进入焊炬的比例，火焰可分为三种类型。第一种类型称为碳化焰 外形如图（a）所示。第二种类型称为中性焰 外形如图（b）所示。
