1、 包钢炼铁厂 4 烧车间 1烧结机工程机尾电除尘系统钢烟囱安装施工方案编 制：时 间：一、 工程概况：包钢炼铁厂 4 烧车间 1烧结机工程机尾电除尘系统钢烟囱共分为四段，每段分别采用-18、-16、-14 和-12 厚 Q235-B 钢板卷制而成。烟囱顶面标高为50.000m, 烟囱底部最大直径为 5500mm,顶部直径为 3500mm。烟囱底部沿圆周方向每1000 mm 用14014 设加强劲，中上部每5000 mm 用14014 设加强劲。钢烟囱总重约为 115.44t。二、施工准备：1、工程开工前，认真进行技术、质量交底工作，使参战人员熟知图纸、技术标准、质量规范。2、工程开工前，认真进
2、行安全交底工作，使参战人员做到人人心中有数。3、作好备品备件及各种材料的验收工作，预装合格的构件应标出构件标号和中心线。每带烟囱应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间，应用油漆或钢印作出标记。4、在工程开工前，对基础必须进行严格验收，验收合格并应作好验收记录。5、根据施工总平面布置图，布置好各种机具设备、材料的堆放。6、开工前应按照施工使用电、水的用量。申请用水、用电并落实完毕。三、主要项目的施工方法：2、施工方法与施工措施：为了加快施工进度，采取分区段进行作业，当炉壳安装到第十带后，开始炉底压力灌浆，之后利用炉内活动吊盘进行下部喷涂，炉柱子及炉篦子安装，以上工序完成后，在标高+18.5
3、00M 处安装一个保安平台，下部进行炉体砌筑，上部继续安装炉壳。待下部工程完成后，开始进行上部炉体砌筑工程。施工方法：A、3#热风炉炉壳组装、安装：按 3#热风炉炉壳参数(见表)进行吊装。炉壳安装以 150T 履带吊为主要吊装设备，选取 69M 主臂，吊装时回转半径小于 24M， (吊车位置见施工总平面布置图) 。炉壳在预装平台上组装，平台上表面高低差不大于 4，以从下至上的顺序进行，一个组装单元(3 带)组装合格后，进行一个吊装单元的焊接，并将第三带吊下，做为下一单元的组装基准。组装前在预装平台上利用放样地规划出基准线，将沿圆的 24 个等分点找平、找正。组装时需用间隙垫板。炉壳安装前须进行
4、基础交接，检查验收合格后将中心及标高引至炉壳安装范围，不小于 70M 的固定点处，并用红油漆标注好。对基础的标高、水平度和中心位置，预埋地脚螺栓及其位置，应用水准议、经纬仪及钢尺进行仔细检测，并要求基础施工单位提供砼强度证明资料及基础交接资料。安装炉底垫板，垫板尺寸为 150150 共布置 84 组，每个地脚螺栓两侧各布置一组，其它相邻两组垫板间距不宜大于 1000，垫板找平后进行点焊牢固，垫板组间用两根10钢筋连接，第一带炉壳与炉底板在组装平台上组装，组装后直接用 150T履带吊安装，找正、找平后，沿圆周将垫板组塞实并点焊牢固，测量上口水平及标高，并将 24 个地脚螺栓紧固，复测并焊接中心标
5、板。热风炉炉壳组装必须按照排版图从下到上顺序进行，每一带炉壳组拼时，应将炉壳上标出炉壳一十字中心线与平台上的十字轴线对准，炉壳下口圆周与平台上利用地规划出的圆孤线对准，相邻板块间纵向接缝用板式卡具临时固定，并用卡具调整间隙，将保持焊接间隙的垫板放入间隙内，每条纵缝不少于三块按上、中、下放置。每条纵缝用两个板式卡具调整固定，但是壳体板带高度大于 2M 时，应按 1M 间距设置 1 个。每一个吊装单元组装完后工，应按图纸和规范严格检查并矫正。每一带与另一带拼装时，两者炉壳上的中心线必须对准，上下两带炉壳用槽钢工具临时固定并调整间隙。保持焊接间隙的垫板，每隔8001000M 弧长旋转一块，槽形卡具每
6、隔 3M 左右设置一个。相邻板的错口用角钢板压板找正口调整，炉壳椭圆度一般用丝杆调整器或用链式起重机拉的方法调整，调整合格后，应立即用井字形支撑固定。炉皮吊装采用专用吊架。吊装前应先将吊耳板焊在炉壳圆周的三等分点上，且吊耳中心等高。同时在预拼装时还需将环形脚手架与炉壳外皮连接好。脚手架挂耳外壁间距 1500，内壁间距 1700设置，脚手架距炉壳上口为 800为宜。脚手架和 50厚木跳板组成。安装第 3 带炉皮时，炉皮就位后，利用激光经纬仪将炉壳上的中心线与底板上的中心线对准，下口外廓圆弧与底板上划出的下口外径圆弧对准。然后检查并调整上下椭圆度，上口的水平度，上口中心对炉底中心的位置，使之符合设
7、计和施工规范要求，相邻两吊装单元就位后，先用槽形卡具临时固定，调整间隙、错口，并使上下两吊装单元炉壳板上的中心对准。按上述方法直至安装完所有吊装单元。炉皮焊接详见本方案后附酒钢 1#高炉 3#热风炉的焊接工艺 。B、 3#热风炉炉底梁安装：当安装完 3 带后，利用 150T 履带吊车将炉底梁构件吊装就位，根据测量出来的中心线具体位置安装炉底梁。C、炉底板灌浆：严格按照图纸要求的位置开设灌浆孔，进行二次灌浆。灌浆后用钢板将孔封死，并进行真空检漏检查。炉底二次灌浆后应复测炉底中心线是否发生变化。D、炉壳喷涂：利用内部活动吊盘进行喷涂，下部喷涂在炉柱、炉篦安装之前上部喷涂必须在安装好上、中、下三层托
8、圈，所有人孔安装孔，测温、测压孔和各种进出口接管，并对锚固件区作外观检查，对脱落成变形锚固件进行补焊，热风炉喷涂在砌砖之前进行，喷涂后应对喷涂层表面进行清理，以保证表面平整，热风炉内外均不得进行施工作业，以防喷涂料受冲击或振动开裂、脱落，两托圈之间间隙中喷涂料应清除干净。E、炉柱子、托梁及炉篦子安装：(1)炉柱子与炉托梁和炉篦子安装是在第 10 带炉壳安装完毕，炉底压力灌浆及下部喷涂完成后，利用 150T 履带吊进行安装。(2)炉篦子、炉柱子在制造厂必须进行预装，作好标记，并将构件标号，以利于现场安装。(3)在安装前所有加工过的接触面，必须彻底清洁。(4)在安装过程在注意应保证炉篦子与砖墙之间
9、间距保证 2830。(5)安装时，每根支柱的顶面必须与竖直中心线垂直，且必须在同一水平面上。根据安装图的尺寸在热风炉炉底钢板上标出柱子的中心，为了简化柱子的安装，可根据每种柱基做个样板，以便在热风炉炉底钢板上标出柱基的轮廓，每个柱基有 4 个调节螺栓，必须用调节螺栓调整柱子，找平后支柱底板与热风炉底部钢板间隙加垫板，最后用电焊焊死。安装托梁时，应按总安装布置图中规定的每个托梁的位置进行安装，检查相邻托梁之间的间隙是否符合断面图和放大样的规定，要保证托梁在柱顶上准确定心，检查全部的平整度，如有必要可以用柱基上的调节螺栓调节托梁位置，检查一下，看看所有的托梁是否都有柱子支撑住了，可以用测隙规检查连
10、接件安装完毕后检查螺栓之间的最小间隙。炉篦子安装，应以热风炉的中心线为基准并从热风炉中心线开始安装炉篦子，然后安装各侧面上余下的炉篦子。支撑系统完成后应当检查炉篦子底面是否摇动，可以通过观察或触摸进行检查，如果发生摇动应当通过旋转炉基上螺栓来调整组件，在任何情况下炉篦子底面是不允许摇动的。炉篦子安装完毕，在柱基旁用耐火砖围成或用木头造一个模，再向柱子下的 70的间隙内灌浆，确认灌浆料从柱基板上的直径 50孔内流出后，这样才能保证充分的灌填。F、3#热风炉本体耐火材料及热风支管内衬的砌筑：见酒钢 1#高炉 3#热风炉改造工程砌筑方案砌筑用小井子砌筑活动吊盘 1 个。I、平台、梯子、栏杆、支架制作
11、安装：平台、栏杆、支架制作安装应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 规定。炉体外部钢结构平台、梯子、栏杆应在炉壳安装完毕与炉体砌筑同时进行，利用 120T 和 40T 吊车配合整体安装。施工措施：(A)、炉基垫板布置图(附图 1)； (B)、炉壳预拼装应搭设 1212M 平台 2 个( 附图 2)； (C)、炉壳组装、安装搭设三角架环形操作平台( 附图 3)；(D)、为确定炉壳位置，制作预装地规一个(附图 4)；(E)、炉壳起重吊具两个( 附图 5)； (F)、炉壳吊装卡具(附图 6)。 ；(G)、炉壳安装测量小桥一个(附图 7)； (H)、炉壳内部喷涂炉内设置活动吊盘一个(
12、附图 8)；(I)、设小井子砌筑活动吊盘 1 个(附图 9)(四) 新建一座高 70M 钢筋砼结构烟囱：详见酒钢 1#高炉 3#热风炉技术改造工程 70M 高钢筋砼结构烟囱施工方案(五) 原 4#热风炉炉体结构及管道拆除：详见酒钢 1#高炉 4#热风炉炉体结构及管道拆除施工方案(六)3#热风炉控制室改造：详见酒钢 1#高炉 3#热风炉控制室改造施工方案(七)3#热风炉南北烟道和地上烟道内衬喷涂：详见酒钢 1#高炉 3#热风炉改造工程耐材及管道内衬喷涂方案 ；(八) 双预热系统的施工：双预热系统的施工顺序为：双预热器基础的施工 双预热系统工艺管道施工 双预热器钢结构的安装 双预热器安装调试 双预
13、热器与系统连接投入使用。双预热系统的安装利用 40T 汽车吊配合施工。六、质量标准及保证质量措施：1、施工依据与质量标准：(1)施工设计文件(包括施工图、设计变更)；(2)冶金机械设备安装工程施工及验收规范、炼铁设备YBJ208-85；(3)钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 ；(4)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 ；(5)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82；(6)高炉炉壳技术条件YB4079-91。2、建立强有力的质保体系(见附表一)在施工组织中应强化质量意识，开展以预防为主的质量管理活动，精心组织，确保工程施工质量，(1)质保措施，
14、开工前各级施工人员应熟悉施工图纸、各种施工验收规范及技术质量标准，施工组织设计有关内容，质量保证措施等，对所承担的工程项目作到心中有数。(2)项目部技术人员及质量检查人员应认真向施工班组每个人员进行技术质量措施交底，以免盲目施工。3、项目部要严格工序交接制度，抓好各工序的质量控制点，作到层层把关。4、实行优质优价，把工程质量与奖金分配挂钩。5、对关键工序及隐蔽工程必须经监理公司确认。6、做好厚钢板手工焊焊工的培训，模拟焊接试验工作和焊前技术交底工作。7、施焊中，认真做好焊接检查和确认工作，将焊接质量形成的过程中各种因素都控制起来。坡口装配、清理不好不准焊；电弧气刨清根后未经确认不准焊；焊条烘干
15、发放回收不符合管理制度不准焊；没有合格证的焊工不准焊。4、质量管理点：为确保工程质量，建立以下质量管理点，重点管理、重点控制。(1)炉壳焊接中清理焊根，层间清渣及检查清除层间缺陷；(2)热风炉炉壳的椭圆度，上口水平度和上口中心位移的校正。5、质量资料记录：(1)质量记录要求必须真实、同步、完整、齐全；(2)字迹清晰、数据准确、时间明了；(3)签署认定的手续和印章齐全；(4)各种材料、设备合格证留存完整。6、拼装、安装允许偏差(3)钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差()项目 允许偏差 项目 允许偏差平台长度和宽度 5.0 钢梯宽度 b 5.0平台两对角线差 |L1-L2|6.0钢梯安装孔
16、距离 a 3.0平台支柱高度 3.0钢梯纵向挠曲矢高 L/1000平台支柱弯曲矢高 5.0 踏步(棍)间距 5.0平台表面平面度(1m范围内) 6.0栏杆高度 5.0梯梁长度 L 5.0 栏杆立柱间距 10.0(4)钢平台、钢梯和防护栏杆安的允许偏差()项 目 允许偏差 项 目 允许偏差平台高度 15.0承重平台梁垂直度H/1000 且不大应大于 15.0平台梁水平度L/1000，且不大应大于 20.0直梯垂直度L/1000，且不应大于 15.0平台支柱垂直度H/1000 且不大应大于 15.0栏杆高度 15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不大应大于 10.0栏杆立柱间距 15.0七、安
17、全措施：1、设立安全保证体系(见附表二)。2、开工前，应对全体施工人员进行安全教育和安全技术交底，使全体施工人员提高安全施工意识，掌握安全施工技术和操作规程，保证安全施工。3、认真做好分项工程安全技术交底工作和班前安全交底工作，坚持开展周一安全活动，总结一周中安全工作找出差距、陷患并提出整改意见。4、施工区域要设有醒目的安全教育宣传标语及安全警示、警告标志牌。5、分部分项工程必须编制相应的安全技术方案，并报项目经理部，无安全措施方案不得开工。6、各级安全管理人员按职责划分，定期进行安全检查，及时督促整改检查中出现的安全问题。7、要认真做好三大防护工作。8、凡施工中用的工具、卡具、索具、小型机具
18、要做到用前认真检验，用后妥善保管。不能确保安全施工的工具、机具、材料，严禁凑合使用。9、高空作业的用的小型机具、工具、材料、零星物件，严禁随意涂改和投掷传递。以防物件坠落伤人。10、对于大型构件的吊装在起吊前进行试吊，对所吊物件要作到吨位准确、安全系统足够、重心平稳，不得有斜拉歪吊现象。11、起重作业人员必须坚持“十不吊”要统一指挥，信号明确，高层吊装要设层间信号传递和监护员，其他人员不得干扰指挥及操作人员的正常工作，吊装重物时严禁下方站人。12、重物的起落空间及钢丝绳周围不得有任何障碍物，如障碍物无法避免则必须符合有关安全规定或进行防护。13、进入现场施工人员必须戴安全帽。14、高空作业人员严格执行“五不上”制作，即无爬梯不上；无安全网不上；无安全防护不上；个人未佩安全带不上；高处临边无防护不上。15、高空作业必须系安全带，各类脚手架，必须按规定架设，要有防滑措施，严禁超负荷使用。16、在交叉作业时，必须与同时在上下层的施工人员事先取得联系，以确保各层施工人员的安全。17、高处切割大的废物，应加联接物并随手放进料框，不许散落在平台上，严禁坠落。18、施工正值秋、冬季节，风大、干燥，防火工作十分重要，施工前必须办理动火证，每班作业班必须指派专人负责防火，每班作业下岗前，必须认真检查作业区，确认无火种、火险方准离岗。生活区要严格管理，取暖设施和电器及电器线路，并备好消防器具。
