1、安 徽 机 电 职 业 技 术 学 院熔 焊 过 程 与 缺 陷 控 制专 业 焊接技术及自动化 班 级 焊接 3121 姓 名 徐平 学 号 29 目录一、目的： .- 1 -二、内容： .- 1 -任务一：手工焊接方法操作与焊接缺陷分析 .- 1 -任务二：二氧化碳半自动焊操作与焊接缺陷分析 .- 3 -任务三： 埋弧自动焊操作与焊接缺陷分析 .6三、熔焊过程中的常见缺欠种类归类分析 .- 9 -1.外形缺陷 . 92.气孔和夹渣.133.裂纹.144.未焊透.155.未熔合.156.其他缺陷.16四、常见的手工电弧焊焊接缺陷产生原因、纠正措施及返工处理 .- 17-五、小结 .- 221
2、一、目的：了解熔焊的整个过程，找到焊接过程中的缺陷，分析产生缺陷的类型及产生原因，最后加以控制。二、内容：任务一：手工焊接方法操作与焊接缺陷分析一、 实验目的1了解直流手工电弧焊机结构及原理2掌握直流手工电弧焊机的操作要领3、焊接缺陷产生与分析二、设备简介（一）.技术参数：输人电源：380v，50HZ额定负载持续率：60%（2）实物图l 一焊缝 2 一熔池 3 一保护气体 4 一电弧 5 一熔滴 6焊条7焊钳 8 一焊机 9 一焊接电缆 10 一焊件（3）三、焊前准备1、焊条：使用前进行烘培，以防止氢气孔、飞溅。2、将坡口及坡口两侧 2050mm 区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。油污
3、、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。 四、焊接使用（实验步骤）21检查焊机是杏完整无损，焊机外壳所有紧同螺钉应紧固可靠。2在焊机启用前必须仔细检查所有的电气联接是否拧紧，防止因接触不良出现故障，输入电缆应夹紧在电缆固定装置内。3闭合电源开关，电源指示灯 (绿色) 亮，风扇转动。4焊接工作中不允许采用铁板搭接来代替焊接电缆，否则会因接触不良或压降过大使电弧不稳。5 焊机和电缆接头处螺钉必须紧圆可靠，若接触不良或电缆接头氧化严重会引起接触不良，导致电缆和螺栓接头过热，甚至导致接线板烧坏，故电缆接头表面应保持清沽，不平处应修平。6焊机接通电源后，启动
4、按钮合上，焊机主同路接触器吸合，冷却风扇转动，焊机有65V 左右输出空载电压，表明焊机正常，可进行正常焊接。7焊接：完成上述准备工作后可以进行焊接操作，在焊接过程中，根据具体情况再调节焊接规范，以达到最佳焊接效果五、实验目的检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因。六、实验记录：表 1序号 板厚 焊条直径间隙 焊接电流电弧电压焊缝余高焊缝宽度1 6 3.2 23 110 28 23 152 6 3.2 23 112 30 23 143 6 3.2 23 108 31 23 15表 2序号 气孔数量夹渣数量焊接瘤数量焊穿 未熔合未焊透裂纹数量咬边 备注1 3 5 2 1 5 1 0 2 无2
5、 4 6 1 0 4 1 0 3 无3 4 5 1 1 6 1 1 1 无思考：通过实验回答焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。3手工电弧焊所焊的焊缝任务二：二氧化碳半自动焊操作与焊接缺陷分析一、 实验目的1了解二氧化碳半自动焊机结构及原理2掌握二氧化碳半自动焊的操作过程3、焊接缺陷产生与分析与解决二、设备简介（一） 、技术参数1.输入电源频率：50HZ2.额定负载持续率：60%3.额定电压范围：2427v4.额定电流：140A5.气体流量：1520L/min6.适用焊丝类型：实芯7.干伸长：1015 焊丝直径（二）、实物图（三）二氧化碳焊机保护设备情况1.组成：电源、运丝机、流量计。2.电
6、源：平特性（电源状态调整）3.电流与电压一定配合使用（意义：调两个参数）4示意图三、焊前准备1、焊丝：一般有防锈铜镀层。使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔。2、将坡口及坡口两侧 2050mm 区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。3.开坡口：用氧乙炔切割。要注意送丝轮、导电嘴、是否与您所用的焊丝直径相匹配。四、试机(判断焊机是否正常 )1 闭合电源开关，电源指示灯 (绿色) 亮，风扇转动。2闭合焊枪开关，主接触器吸合，同时气阀(送丝机上) 动作、加热器加热、焊机输出端有输出电压，电压在
7、42V67V 之间变化，送丝轮转动( 慢送丝状态 )，调节电流调，转动速度有变化，但变化不人。松开焊枪开关，送丝停止、输出电压停、气阀延时约 1 秒断开、主接触器仍吸合。3按下点动开关，主接触器吸合(在主接触器释放的情况下) 、送丝轮转动(速度明显比慢送丝状态快)，调节电流调节电位器，速度有变化，将 “焊丝选择“ 开关分别置“实芯” 、“药芯“位置， “焊丝直径”选择开关分别置 “由 12“ 、 “ 10” 、 “0。8”三种状态时，送丝速度各不相同、有变化。五、焊接使用（实验步骤）1通电。2.打开气瓶。3调流量（检气开关）4调节引弧与熄弧电流、电压。5调整焊接参数：电流、电压、干伸长。6起弧
8、57. 熄弧8.运条 a.角度（75 度左右）b.有所摆动六、实验目的检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因，及控制。七、实验报告：表 1序号 板厚 焊丝直径间隙 焊接电流电弧电压气体流量焊缝余高焊缝宽度1 6 1.2 23 148 26 18 12 142 6 1.2 23 148 26 18 12 133 6 1.2 23 148 26 18 12 15表 2序号 气孔数量夹渣数量焊接瘤数量焊穿 未熔合未焊透裂纹数量咬边1 3 3 1 0 5 1 0 22 4 5 0 1 3 1 1 33 3 2 0 0 4 1 0 2思考：通过实验回答焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。二氧化碳
9、半自动焊所焊的焊缝 6任务三： 埋弧自动焊操作与焊接缺陷分析一、 实验目的1了解埋弧自动焊机结构及原理2掌握埋弧自动焊的操作要领3、焊接缺陷产生与分析二、设备简介（一） 、技术参数：1.输入电源：380V，50HZ2.输出电流：375A3.输出电压：28V4.额定负载持续率：100%5.适用焊丝直径：2.0mm6.送丝方式：等速（二） 、实物图三、焊前准备1、焊丝：一般有防锈铜镀层。使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔。2、焊剂：使用前应按要求烘干。酸性焊剂：250C 下烘干，保温 12 小时。高氟焊剂：必须在 300C400C 下烘干，保温 2 小时。 烘干后应立即使用。3、将坡
10、口及坡口两侧 2050mm 区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤7铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。四、试机(判断焊机是否正常 )焊机操作控制面板如图所示。+四、焊接使用（实验步骤）通过试机后无异常。该机可以进入实际焊接工作。1将“操作箱”内“等速“等压“ 开关转换到您须要的工作方式。 (出厂时在“等速”方式)合上焊接小车离合器。将“操作箱”上的“送丝“ “特性” “行走“电位器旋钮至适当规范位置。将导向结构调整到合适状态。按焊接需要，将焊枪调整到平焊或角焊位置，装上合适的送丝轮、导电嘴和减速箱齿轮。装入焊药和焊丝。2合上空气开关，
11、打开“主控制箱”电源开关，指示灯亮，按“操作箱”上的点动按钮，焊丝从导电嘴送出后，焊丝距工件 1-2mm，或在焊丝与工件之间用引弧棉引弧。打开焊药开关，使焊药下漏到弧焊位置，保护电弧。按“启动“ 按钮，引弧焊接。进一步调整“特性” （等速调电压，等压时调电流） “行走” “送丝（等速调电流，等压时调电压） ”电位器旋钮达到您所需要的满意的焊接规范。即焊接电流、焊接电压、焊接速度三个参数调整即能正常焊接出合格美观的焊缝。3焊接结束时，按停止按钮，小车停止、送丝停上=、关闭焊药开关，断开“控制箱“ 电源开关和电网总电源开关。五、焊机使用注意事项： 本机内部设有两种送丝方式：1等速送丝(出厂时该机已
12、设定在等速送丝) ；2等压送丝(变速式送丝方式) 。如须要的是第二种送丝方式，您可打开“操作箱”将等速等压开关转换到等压位置即可。开关位置在“操作箱”内右上角。(在此位置时您可将“送丝”旋钮认定为电弧电压旋钮来进行焊接规范的调节。)一般情况下：1细丝焊接一般采用等速送丝方式，而粗丝焊接一般采用等压送丝方式。细丝与粗丝在此处是相对于焊接母材厚度而言的。2在焊接过程中，能保持导电嘴与母材之间的距离不变化的工艺环境条件下，适用等速送丝。而焊接过程中，母材与导电嘴之间的距离在工艺上不能保证不变(有少量变化的情况下) 我8们认为该情况适用等压送丝方式。在选择等速送丝方式或等压送丝方式时，请根据具体的实际
13、工艺条件和焊接后的焊缝要求来决定。 该机采用的慢送丝引弧焊接方式，焊接启动时电弧引燃后即要松开启动按钮，否则会因电弧拉得太长而熄弧或烧坏导电嘴。在进行角焊或内环焊时，焊车的前、后导向杆必须与工件的立板相接触。进行平直焊时，焊车的前、后导向杆必须与辅助导向立板相接触。否则焊接时将有可能偏离焊缝。在进行埋弧焊接时，焊接电源上的开关必须拨向“远控”位置。六、实验目的检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因。七、实验报告：表 1序号 板厚 焊条直径间隙 焊接电流电弧电压焊接速度焊缝余高焊缝宽度1 10 2.0 1 375 28 30 3 152 10 2.0 1 375 28 30 3 153 10 2.0 1 375 28 30 3 15表 2序号 气孔数量夹渣数量焊接瘤数量焊穿 未熔合未焊透裂纹数量咬边1 0 0 0 0 0 1 1 12 1 0 0 0 0 0 0 13 0 0 0 0 0 0 0 1思考：通过实验回答焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。埋弧焊所焊的焊缝
