1、1顶 出 装 置有螺纹之成形品取出方法成形品有螺纹场合，脱模方法有下列三种。1) 模具螺纹部份模。2) 模具螺纹布置入嵌入件。3) 成形品在模具螺纹不回转。(1) 模具螺纹部份模此种方法适合于外螺纹（阳螺纹之模具构造，制造亦较简单，能确实脱模。但成形螺纹部有挤入分模线之废边之产生，成形品之后加工困难，与啮和件之配合形成故障。(2) 模具螺纹部置入嵌入件模具构造不能使用分模及回转旋出者，模型构造简单之场合可以使用置入嵌和件法。但使用此法时，成形品顶出后，必需将嵌入件取下，成形品为外螺纹之场合，由于收缩，取出容易，但如为内螺纹之场合，则置入之嵌入件与成形品之接触面积大，取出不易，由于成形品之材料及
2、接触面积大取出困难。(3) 成形品在模具螺纹部回转之场合一般盖件为有内螺纹之成形品，大多使用回转自动旋出。此种场合，成形品与模具任一件回转，并作退出运动，或一件仅作回转，他件作退出运动，但对成形品必需有滑动定位（回转止动） 。成形品外周滑动定位，有点状浇口之模具，开模同时开始回转之场合，成形品与模具螺纹部之脱模，由于分模面之压开，分模面之脱模抵抗大，成形品螺纹发生破断。为使能防止此项疵病，螺纹退出作用之速度，必需设计与分模开模机构之速度相同。 再者，在成形品螺纹部以外脱模抵抗较强处所之场合，与回转开始之同时，必需有相同速度之顶出作用。回转作用虽在模具之固定侧即可动侧中俱可设置，但一般成形机设置
3、于喷嘴及顶出机构之反对侧，由于注道，流道之配置及顶出关系，回转机构设置于可动侧，在模具构造上及成形能率上俱属有利。2成形品外周有滑动定位之场合图 13 外侧点状浇口之场合图 14 内面点状浇口之场合图 13 外点式浇口，图 14 为内点状浇口，俱使用特殊之顶出梢，刮料板等将其顶出，于开模间螺纹(a)回转纹数次后，在型穴中或心型上脱离，成形品自然落下。图 15 螺纹部及滑动定位配置于可动侧场合图 15 为成形品滑动定位及模具心型等位置于可动侧之场合，回转终了，成形品顶出 H及 h 段，脱模落下。如图所示，Hh 之场合，必需装置顶出梢 (b)之顶出机构。图 1315 所示适用于脱模时，浇口自动切断
4、者，侧向浇口之场合，流道与成形品同时移动，必需设置同速之顶出机构。3成形品内面有滑动定位之场合图 16 内侧平面有滑动定位之场合图 16 为内侧平面部有滑动定， (a)一面回转，一面移动，当螺纹脱模之后，滑动定位仍然附着，必需另装除去装置，使成形件能自行落下。图 17 外螺纹内侧面有滑动定位之模具图 17 为内侧面有滑动定位之外螺纹场合， (a)回转，依成形品螺纹之螺距，将螺纹旋出，然后必需使用顶出梢(b)将其顶出。图 18 内螺纹内侧面有滑动定位之场合(a)4图 19 内螺纹内侧面有滑动定位之场合(b)图 18、图 19 内侧面有滑动定位，仅有(a)回转而(b)固定，螺纹旋出脱模后，经由刮料
5、板将其顶出。刮料板之作用，有使用顶出梢，弹簧等各种方法。成形品端面有滑动定位之场合图 20 刮料板使用场合图 21 有导行螺纹之心型之场合图 20、图 21 所示之成形品端面俱有滑动定位，螺纹旋脱后，仍保持于滑动定位上，为使其能自然落下，必需另装顶出装置(a)。 小型成形品而有侧向浇口之场合，不能将成形品直接顶出，需与流道一并顶出，再者无需特别设置滑动定位，可用浇口作为端面设置之滑动定位。 但对软质材料之场合，如无相当大之浇口，有剪断之可能。5一面回转，一面作往复运动之小齿轮连结方法图 22 移动小齿轮法图 23 固定小齿轮法图 22 示一面回转一面作往复运动之心型 (a)与小齿轮(b)直接连结，图 23 示(a) 与(b)使用间接连结。 往复运动之滑动抵抗，图 23 者较小，能圆滑作用，往复冲程较大，图 22 则强度较为良好，(a)中设置有心型梢之场合，与图 22 所用者并无差异。螺纹心型之驱动方法图 24 两组齿条法6图 25 锥齿轮与齿条法图 26 齿条与油压缸法图 27 蜗轮机构与电动机法图 24、图 25 利用开模冲程者。图 26、图 27 设置有油压及电动机等各别之动力者，其优点为回转开始，停止等之时点能自由控制，但必需有动力操纵装置。 成形品螺纹回转数多之场合，图 27 所示之驱动方法为最良好者。
