1、1内燃机车司机技术比武实作2项目一、东风4型内燃机车检查竞赛评分及考核说明1、东风4型机车检查路线，如图。说明： 2.由于各单位机型不同和学院机车停放位置关系，本次大赛机车检查路线较铁路总公司颁发标准路线做了改动（见上图）：始点由端司机室左侧门上车左侧电气间左侧机械间左侧冷却间端司机室由端司机室左侧门下车机车后端部右侧走行部（后转向架）由机车前端部下地沟车底部（后车钩缓冲装置及1、2、3轴）燃油箱前端部终点。3、机车检查全过程为有声检查，即检查过程中要求呼喊检查要求。检查中未事先打开检查孔盖的部件（如牵引电动机）只作外观检查。2、东风4型机车检查作业考核时间东风4B型机车检查作业考核时间为30
2、分钟。（从评委宣布“开始”，至选手报告“检查完毕”为止）。准备工作和提票时间不计入考核时间。3、机车检查作业技能考核标准（1）成绩组成机车检查考核总成绩为100分。3总成绩l00分中，由三大得分项组成：各项分数及所占总成绩的比例如下：A项（时间）：占总成绩的10。 该项得分=（100减分合计）10%；B项（安全动作：）占总成绩的10。该项得分=（100减分合计）10%；C项（故障假设）：占总成绩的80。该项得分=（100减分合计 ）80%。总 分 = A + B + C （ 2）时间要求及评分标准东风4型机车检查考核时间为30分钟，超过规定时间每超一分钟减5分。超过规定时间4分钟以上每分钟(不
3、包括4分钟) 每超1分钟减10分。时间超过30秒钟不足60秒钟的，按一分钟计算，超过5分1秒时按六分钟计算。超过规定时间7分钟以上（不包括7分钟）失格。（3）故障假设要求及评分标准共设故障假设10件，每件l0分。发现故障处所，呼唤名称错误或提票不准确按应得分的1/2计算。参赛选手检查中发现故障假设并正确报出，经两评委确认后，评委宣唱“假设”，选手以此作为提票依据。未发现故障现象，而在提票中提出的故障假设无效。故障假设部位重点为各机型共有部件。对于无法在机车上真实出现的假设在部件表面画标记来表示：红蓝铅笔，红色划长15mm,宽3mm,表示该部件或处所有裂纹；白色粉笔不规则椭圆涂实，画在轮对踏面上
4、的图形表示擦伤；白色不规则椭圆画网状表示剥离，红色粉笔画的片状图形表示该部件或处所烧损；白色粉笔三角形图形表示该部件或处所漏泄。 （ 4）安全动作评分标准违反安全作业的有关规定每次减5分。未呼唤、错误呼唤机车检查要求，每次减2分。工具敲击压力部位和监督计量器具及粗糙度值低的部件表面每次减10分。检查部件后未恢复原状态每次减2分。检查方法及程序错误每次减3分。（5）考核失格作业中发生下列情况之一的，考核失格。超过规定时间7分钟以上（不包括7分钟）失格；严重违反安全作业有关规定 失格。考试过程中,因参赛选手原因造成工伤不能继续比赛 失格。4严重违反竞赛规则（利用现代设备偷活、串活） 失格。（6）选
5、手参赛报告用语着装整齐，立正，敬礼。报告：“ 号选手，进行机车检查，准备完毕，请指示。”全国煤炭企业铁路运输技能大赛内燃机车检查考核成绩表 年 月 日规定时间： 30分钟选手序号实际时间项目 内 容 减分标准 减分次数 得 分1、超过规定时间每超一分钟 -22、 超 过 规 定 时 间 三 分 钟 以 上 每 分 钟 -4（A）时间100分 3、超过规定时间7分钟（不含7分钟）以上失格 失格1.未呼唤、错误呼唤机车检查要求，每次 -22.漏检部件 -23.漏检主要部件 -44.检查方法或程序错误 -35.良好部件呼唤不良或误报故障 -26. 锤击带压力部位或监督计量器具及光洁度较高的部件表面-
6、107违反安全作业有关规定 -5（B）动作及安全100分8.检查部件后未恢复原状态 -21. 6.2. 7.3. 8.(C)故障假设 100分 4. 9.55. 10.失格1,超过规定时间7分钟以上（不包括7 分钟）失格；2.严重违反安全作业有关规定失格；3.考试过程中,因参赛选手原因造成工伤不能继续比赛失格；4.严重违反竞赛规则（利用现代设备偷活、串活）失格。总分 总分=A+B+C+=评委签 字选手签字注：减分次数画“正”字计算全国煤炭企业铁路运输技能大赛东风 4B型机车司机检查作业程序开始点：由端司司机室左侧门上车，注意安全。顺序 检查部位 检查内容及要求 方法 备注1.隔门 锁闭作用良好
7、，隔音胶条及玻璃压条完好严密。2、电阻制动柜大线安装牢固，无老化烧损。护板安装牢固，无变形、变色。护板胶皮安装牢固无破损。传感器安装牢固，接插件及接线无松脱。接线盒安装牢固，接线无松脱。检查孔盖安装牢固。大线夹板无松脱、破损。帆布罩无破损，卡子无松脱。手检手检手动锤触锤触3电气柜背面各接触器、继电器、电阻的接线无脱落。 略检4、手动百叶窗开关灵活，关闭严密，叶片无丢失，滤网完好。略检5、电气柜左面各柜门平整，锁闭良好。各电阻无烧损、各熔断器完好牢固。蓄电池闸刀无烧损，在断开位。各开关位置正确。各大线支架无松动，线束包扎无破损。手检手检锤检略检电气间左侧6、车载设备机车自动信号、列车运行监控装置
8、、无线列调电话控制箱安装牢固，各部状态良好，接线无脱落。略检6电源开关在闭合位。7、启动发电机安装螺栓齐全、无松动。接线盒严密，接线无脱落。轴承油堵无丢失，油封无漏油。轴承无过热变色。电机内部清洁无异物，内油封无甩油。罩盖严密、锁闭良好。打开罩盖检查内部：内部清洁，轴承油封无漏油。换向器表面无拉伤、灼痕.刷盒安装牢固。电刷压指及弹簧无裂损，压指应在工作位。电刷无卡滞、无破损，磨耗不超限、与换向器表面接触良好。刷辫螺栓无松动，无无损。各绕阻无烧损，各接线完好牢固。锤检手检手触手检手检手检手检手检手检手检检查8、空压机压力开关压力开关在开放位，风管接头无松漏。空压机安全阀风管无漏泄、塞门在开放位。
9、接线无破损脱落。手检手检检查9、前变速箱箱体螺栓无松动。传动箱及连轴器各螺栓无松动。变速箱油封无漏油，通气器无堵塞。万向轴各部无裂纹，油堵无丢失。各轴无过热烧损。锤检锤检锤检手触检查10、测速发电机防护罩牢固。传动皮带无老化破损，握距3050mm。接线盒严密，接线无破损脱落。安装牢固，调整螺栓无松动。轴承无烧损。手检手检锤检检查11、侧壁百叶窗参照上述侧壁百叶窗检查内容及要求。 检查12、制动机分配阀安装螺栓无松动。各部无漏风，塞门应在开放位。锤检 检查13、电阻制动控制箱箱体安装牢固。插头及接线无松脱。各插件板安装牢固。各开关位置正确。电度表盒安装牢固。电度表及信号灯清晰无破损。接插件及接线
10、无松脱。手动手动手动手动略检14、励磁整流柜整流元件良好，接线无松动烧损。防护罩盖完好牢固。 手检检查15、梯子及 梯子牢固无断裂。 手检 检查7顶盖 项盖严密锁闭良好。16、电流互感器安装牢固，线圈无烧损，接线无松脱。主发电机输出大线牢固，无破损，过热变色。手检 略检1、灭火器 放置牢固，各部完好铅封无破损。 手检 检查2、空气滤清器及手动百叶窗各滤清元件完整牢固。进气道帆布无破损，卡子无松脱。手动百叶窗参照前述手动百叶窗的检查内容及要求。检查3、牵引发电机通风网完好，孔盖严密，锁闭作用良好。发电机内部清洁无异物，内油封无甩油。滑环表面无拉伤、灼痕。刷架牢固，刷盒无烧损。电刷压指及弹簧无裂损
11、，压指应在工作位。刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。电刷无卡滞、破损。轴承无过热烧损。手检手检手检手检手检手触检查3、渡板下部万向轴法兰螺栓无松动。万向轴无裂纹，轴承压盖螺栓无松动。十字销压油堵无丢失。牵引发电机轴承无烧损、变色，压油堵无丢失。锤检锤检检查4、牵引发电机通风道通风道防尘网、防尘板安装牢固无破损。输出线、接地线无破损、无过热变色。检查5、空气滤清器空气滤清器各单节安装牢固。进气道法兰螺检无丢失，由帆布罩无破损。手检 检查6、侧壁百叶窗参照上述侧壁百叶窗检查内容及要求 检查7、增压器排气烟筒无破损，隔热层完整。各工艺堵、排水堵无漏泄。各水管、油管接口无漏泄。增压器各安装螺母无松动。 锤检
12、检查8、增压器滤清器滤清器进、出油管及端盖无漏油。滤清器安装牢固，安全阀及铅封完好。增压器回油胶管无破损漏油。手检检查9、油压继电器油压继电器及接线盒安装牢固，接线无破损、脱落。橡胶减振胶垫无破损、丢失。各油管接口螺母无松漏。手检 检查机械间左侧机械间左侧10、燃油限压阀限压阀油管卡子无松脱，油管无松漏。限压阀螺帽无松动丢失，阀体各部无漏油。手检手检检查811、连接箱正时齿轮及弹性联轴节无异状。柴油机输出端油封无甩油。柴油机弹性支承状态完好，各螺检无松动。锤检检查12、柴油机85缸上部热水集流管各接口无漏泄。各排水支管无漏泄。各进气支管法兰垫无漏泄，各管无漏泄 ，各波纹管无破损，卡箍无脱落。各
13、排气支管无漏泄，各波纹管无破损，卡子无松脱。各摇臂箱罩盖手轮无松动，罩盖无漏油。锤检手检检查13、柴油机85缸中部摇臂机油管无松漏。打开摇臂箱罩盖检查内部：摇臂及横臂调整螺栓无松动。喷油器压块螺母无松缓。摇臂、横臂无断裂。横臂导杆无断裂，横臂无偏移。气阀弹簧无断裂，阀杆锁夹与套无脱落。进气阀间隙1.45mm，排气阀间隙 0.55mm.进、排气阀挺杆无变曲，挺杆座与摇臂球吻合良好。摇臂座及摇臂箱安装螺栓无松动。示功阀关闭应严密。注：（手轮式示功阀手轮完了牢固，阀座无漏泄）各挺杆套锁母无松脱、漏油。喷油器导管无漏油。高压油管无裂漏，接母无松漏。喷油泵安装螺栓无松动，座垫及出油阀盖无漏油。喷油泵柱塞
14、套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝封完好，螺钉无松缓。停机状态时，供油齿条应在“0”位。供油齿条夹头销与拨叉座吻合良好。供油齿条无卡滞，限油止挡及锁母无松动。供油拉杆无变形，夹头销座螺栓无松动。夹头销花螺母开口销齐全完好。燃油总管三通接头及各回油管无漏油。手检锤检锤检手检检测锤检手检手检手检手检手检手检检查机械间左侧14、柴油机85缸下部凸轮轴检查孔盖严密无漏泄。凸轮轴箱内部检查：各滚轮、凸轮无拉伤缺陷，油润良好。凸轮轴及各段法兰无裂纹，法兰螺栓无松动。轴承润滑油管接母无松动漏油，轴承无烧损变色。锤检 检查9凸轮轴箱内部了无异物。进水支管无漏水。曲轴箱盖严密无漏泄。曲轴箱内部了检查：滤油网完整，上
15、部无异物。主轴承座各部位无裂纹，主轴承无烧损。连杆大端盖螺栓无异状，连杆大端无裂纹。连杆大端应有横动量，大端轴承无烧损。主轴承盖无裂纹，螺栓无异状，开口销完好。气缸水套下部水封无漏水。各主轴承下盖横拉螺栓无松动。探视锤检9燃油泵组泵组安装螺栓无松动。联轴器状态完好，橡胶件无老化变形。联轴器转动灵活，止钉无丢失，电机转动无异音。泵体及管路无漏泄，电机接线无脱落破损。锤检手检手检检查10、燃油粗滤器安装螺栓无松动。转换阀手柄应在三通位，三通标记正确。上盖及三通转换阀芯轴无漏泄。各管接头及放油堵无松漏。逆止阀、安全阀无漏泄。来油阀在全开位。锤检手检手检检查11、手动百叶窗参照前述手动百叶窗检查内容及
16、要求。 检查12、中门及侧壁中门完好，关闭严密。通风机开关完好。通风机电机接线无破损脱落。通风机叶片无断裂，转动无异音。锤检手检手检检查13、柴油机第41缸参照柴油机第912缸上、中、下部检查内容及要求。增检：曲轴箱加油口盖严密。油底壳油尺完好，油位在两刻线之间。 手检检查14、侧壁仪表盘仪表及表盘安装牢固，各表管接头无松漏。各仪表完好，指示正确，检验日期不超过6个月。传感器安装牢固无漏泄，接线无破损。手检手检检查15、中冷器组装螺栓齐全。中冷器体及进、出水管法兰接口无漏水。检查机械间左侧16、柴油机 电机安装螺钉齐全。 检查10转速表电机 电机座无漏油，接线无破损、脱落。17、燃油精滤器滤清
17、器体、各管接头及排油堵无漏油。排气阀关闭严密无漏油。燃油胶管无破损、卡箍无松漏。检查18、机油离心精滤器来油阀应在全开位，止阀各部无漏油。滤清器体及油管接头无漏油，窥视玻璃完好。滤清器安装螺栓无松缓。手检锤检检查19、燃油预热器及管路预热器端盖及各管接口无漏泄。防寒堵应置于下部，无松漏。预热阀位置正确（冬开夏关）柴油机进水总管法兰无漏水。机油管连接法兰无漏油。各管无抗劲、摩擦，卡子牢固无松脱。手检手检锤检锤检手检检查20、低温水泵水泵安装座螺栓齐全无松脱。水泵法兰接口无漏水。防寒堵无松漏。水泵油封无漏油，水封漏泄每分钟不超过10滴。锤检锤检探视检查21、后变速箱传动轴防护罩及支架完好。传动轴法
18、兰螺栓无松动，各部无裂纹。花键轴帆布套完好。手检锤检检查22、柴油机水箱水表清洁完好无漏水，水质纯净，水位应在2/3以上。水表阀在全开位，排水阀关闭严密无漏水。排水阀作用良好。水表防护杆及照明灯完好。温度传感器无漏水，预热锅炉小油箱无漏油，油表清晰。水系统各阀位置正确，高温传感器无漏水，接线无破损、脱落。手检手检手检检查23、预热锅炉鼓风机组完好，风门作用灵活。燃油泵组完好，供油塞门位置正确。火花发生器及点火装置完好，接线无破损、脱落。水温表完好，水位表清晰无漏水。烟筒牢固，隔热层完好。水泵组完好，各部无漏水。预热系统各阀位置正确。手检手检手检手检手检略检机械间左侧24、手动百叶窗参照前述手动百叶窗检查内容及要求。 检查1、自动百叶窗及手动百叶窗手动百叶窗手动手柄无丢失，开关灵活，手动装置作用良好。各拉杆穿销、开口销完好，开度为60，油润良好。手检 检查
