1、1冲天炉的操作和控制一总则；为保证铁液质量，应按以下进行操作和控制：此规程是为了保证大炉的顺利进行，保证铁水质量，安全生产等而制定，因此，大炉操作人员必须按照本规程来进行工作。上岗人员必须按照要求穿戴劳保用品，了解熟悉自己分管部分的操作，非本岗操作不得进行。二、修炉；1. 炉料准备（1） 焦炭要筛分，剔除焦末，焦炭块度不均匀时，应分级使用，不得混用；（2） 金属炉料要按牌号或化学成分堆放，按照规定块度，块重破碎，我车间要长度在 300mm,重量在 50kg 以内（3） 炉料要洁净，严重锈蚀的要除锈；2. 修炉、修包及其烘烤（耐火材料配比两种方法可选一）（1） 修炉、修包要紧实，尺寸要符合规定，
2、应特别注意风口、过桥及炉底的修理质量；（2） 修炉前先清除炉壁上附着的熔渣、铁渣等杂物，同时要涂刷浆水，然后将耐火材料铺上，逐层用搪料修补或修筑炉膛，搪料必须用木锤紧实，搪料成分2应符合炉衬性质，水分不能含量过高；（3） 应按大炉工艺图进行修理，上班要穿劳保鞋；（4） 耐火泥铺好后，在表面再涂一层煤砂；（5） 炉盆：先管牢炉底门，最底层垫一薄层造型砂，再倒入炉渣或废芯砂，再垫一层造型砂，最后在上面垫一层煤砂（6） 炉盆的修理应注意：a、各层材料应捣实；b，炉盆边缘应为圆角（7） 修浇包、前炉、抬盆等时，应先将所附之炉渣及钻进缝隙里的铁渣清除干净（8） 炉口风嘴倾角为第一排风口倾角为 015，若
3、卡腰冲天炉的风口倾角为 45。风口大小第一排为45mm，第二排为 35mm；（9） 常用的修炉工具 ：钢丝绳、型板、风嘴棒等，应保管好；（10） 修熔化区上段前，应首先上平台观察加料口处是否有料块，排除危险后，才能进行修炉；（11） 炉衬、包衬材料配比要合适，并不应过湿，以手捏时不容易成团为宜，修炉料材料配比见表 1-1.（12） 炉包修好应充分的烘烤。表 1-1 酸性炉衬修理配方实例（质量分数，%）耐火材料配比方法一：3材料名称 黏土 耐火泥 耐火砖粉焦炭粉硅粉 型砂石墨粉水后炉搪料4030 6070 适量后炉搪料10 20 35 35 适量后炉搪料 4020 6080 适量砖缝填料4030
4、 6070 适量砖缝填料 4030 6070 适量炉底顶层填料105 50 4045 适量过桥搪料 3020 6070 10 适量前炉内壁搪料2010 8090 适量前炉外壁隔热材料10 10 60 60 适量4前炉内壁和过桥涂料10 90 适量所用耐火材料配比方法二：（质量分数，100%）炉子部位 材料名称 混合材料 比例 目数大炉 耐火泥 耐火土：石英砂4:6 12/40过桥、小桥前嘴 耐火土：煤砂 3:7 炉盆（炉缸） 、前炉 耐火土：煤砂 2:8 浇包、勺子、抬盆、出铁（渣）槽 耐火土：煤砂 1:15 小炉炉盆 净煤粉 100% （1）烘炉、烘浇包时，开始火不应太猛，以免炸裂；应注意过
5、桥及浇包嘴子的烘干；（2）炉体修好后，先将熔化区与炉盆装配好，推到熔化区上段下面，整个炉体一起烘烤；（3）浇包、炉子等若有炸裂，则应重新修补。3.点火及装料（1） 炉盆处放些刨花，再放 200 斤干材，一般在开风前52.02.5h 点火；（2） 点火后可先鼓风 5min 木柴烧旺后，加入 40%底焦，底焦应干燥，块度直径 100150mm,加入的底焦全部烧红后再加入 40%底焦，其余 20%在装料前用以调整底焦高度到达规定要求。（3） 按照配料通知单配料，过称要准确，允许误差为3%5%，磅秤要定期校验，注意事项：点火和鼓风将要完毕后，风眼必须打开；（4） 加料顺序为废钢新生铁铁合金回炉料焦炭溶
6、剂。（5） 熔化中要及时加料，保持料柱在规定高度，若发生棚料，要及时排除。3.熔化及控制（1） 熔化人员必须穿戴好劳保用品（眼镜、皮鞋、手套等）（2） 开炉前必须把所有所使用的工具整理好，上料车应加油检查运行是否正常，钢丝绳有无断头，钢钎最好预热一下；（3） 加料员不得站在料车下面，以免料车脱落或掉料伤人；（4） 开炉期间若发现电器故障，必须由专职电工处理；（5） 经常观察风口状况，风口要明亮、通畅，插风口操6作要仔细，应保持风口尺寸大小；（6） 配料单另行通知；（7） 出铁重量要准确，牌号要分清，交换铸铁牌号时，要加隔离焦，注意处理交界铁液，交界铁液一般不能浇注重要铸件；（8） 出渣要及时，
7、一般每一个小时出渣一次，并观察炉渣状态；（9） 要定时测量风量、风压，调整风量、风压至规定值；（10） 不要随意停风，视停风时间长短适当补加焦炭；4.停风（1） 加料完毕，再加一批压炉铁。（2） 停料后的熔化中，应减少风量。5.打炉（1） 打炉前，鼓风机必须停止，必须将风眼帽打开（2） 打炉前，应注意地上必须有垫砂，并不得有积水（3） 打炉后，及时用水将火浇灭，以防火灾6.表 1-2 网状图最佳工况区碳耗、供风强度、铁水温度和熔化强度的关系：碳耗（质量 供风 铁液温度/ 熔化强度/tm - 冲天7强度/ m3m-2min-12h-1分数，%）范围差值最高 范围 范围 差值炉操作区1498132
8、34 15301500 15307.19.22.1高温操作区8313047 1490 14906.09.63.69011040 1475 7.210.2313 12 11 9812528 1460 14508.29.81.6经济操作区7613054 1435 14356.911.44.58011030 1420 7.811.13.510 9 8 941006 1390 13909.610.40.8低温操作区网状图判断炉况及其应用：一.判断炉况，举例：81）5t/h 冲天炉，炉膛内径 D 内 =900mm，炉膛截面积 A内 =0.64m2。2）用 2 级铸造焦，固定碳的质量分数为 85%。3）生
9、产灰铸铁组合机床件，壁厚大于 50mm。方法：1.按铸件类型，壁厚和材质选定所需的铁液温度范围。选定铁液温度大于 1430.2.参见网状图选定冲天炉层焦耗和最佳操作区，焦耗为13%，折算为 10%，折算碳耗为 0.1085%=0.12,即12%（均为质量分数） 。3.查表初定最佳工况区供风强度范围为76130m 3/(m2min)。供风量范围计算：Q 低 =W 低 A 内 =760.64=49m3/minQ 高 =W 高 A 内=1300.64=83m 3/min式中：Q 高 冲天炉供风量高限值（m 3/min）另加漏风损失Q 低 冲天炉供风量高限值（m 3/min）9W 高 送风强度高限（m
10、 3/m2min)W 低 送风强度低限（m 3/m2min)A 内 冲天炉炉膛截面积4.开炉校核炉子实际熔炼效果，由于炉子实际入炉风量的检测十分困难，只能在开炉后一小时采用逐渐调整风量的方法，观察炉子铁液温度和熔化率变化趋向判断炉况。开炉初期选定供风量为 49m3/min，测量实际铁液温度和熔化率；按照表 12-36 以供风强度为变化量，将炉子反馈出的效果作为炉况的判据。若风量调大时，熔化率明显加快，铁液温度下降，则此时炉子处于过吹工况区运行，应及时减少风量；若铁液明显上升，则是处于缺风区，应及时加大风量直至达到最佳工况区为止。二观察法项目 现象与判断风口观1.开风后，从风口处观察铁液滴，若6
11、8min 见到铁液滴，则说明底焦合适。大于 10min，底焦过高，小于 5min，底焦10察 过低2.熔化过程中，风口发白，说明底焦燃烧良好，炉温较高。铁液落下速度快，说明底焦高度合适，铁液温度高。若风口发暗，有黑渣，铁液发红，流动性差，滴到焦炭上停动一下才落下，说明底焦太低，炉温及铁液温度偏低，应及时补加接力焦3.若风口情况良好，熔化率低，说明底焦过高4.若风口结渣，说明炉温低，炉渣太粘加料口观察1.火焰呈桃红色并带有少量蓝色，加批料后即熄灭，说明风量正常2.若火焰旺盛，带黄色，加料后压不住火，说明风量过大3.加料口不见火焰，有白烟无力旋出，说明炉内棚料4.铁焦比高时，炉气 CO 少，加料口大多无火焰5.炉子有效高度高，有热风胆时，炉口温度较低，多在 100150以下1.用罗茨鼓风机时，风压基本不变，而风压随炉内阻力大小而变化。当风压上升时，
