1、- 1 -减震器滑柱工艺流程及管理规定一、工艺流程：（一）多辊矫：1. 工艺参数： 0.30，内孔无光圈，内、外尺寸变化0.032. 工艺装备：V 型铁、百分表、外径千分尺、内径量表3. 自检规范：操作工在机矫时将矫直滚角度调整到合适角度，在机矫前经检验员首检确认合格后方可批量生产，保证直线度和内外径尺寸。在机矫过程中，经常检查管子表面，不得有麻点和伤痕等。4. 专检规范：检验员除在首检时对内外径尺寸、直线度、内孔光圈等检查外，正常加工时，每捆机矫时都应检查一次。（二）锯床： 1. 工艺参数：长度 L+4 +3，无斜头2. 工艺装备：1 米卷尺3. 自检规范：操作工到仓库领料时，管料必须是经长
2、管矫直机机矫的长管，且必须察看管内合格证与所下料规格是否相符。下料时必须按生产工艺单要求进行下料，卷尺经常校验。下料过程中必须经常自检长度尺寸，且察看有无斜头现象。摆放时，应平拿平放，不得有由于倾斜撞击而产生的碰伤。在下料过程中，发现异常应及时通知当班检验员。下料结束后，填写加工流转卡，注明规格、钢号、责任人、数量等。4. 专检规范：检验员在锯床工下料过程前，应核对其所下规格是否与工艺单相符。在下料过程中，对锯床工下料长度、斜头情况进行检查，发现问题督促其及时整改。下料结束后，对其产- 2 -品进行验收检查，验收合格在其转序卡上签名。（三）清洗、三辊机矫：1. 工艺参数：内孔清洁， 0.15，
3、内孔无光圈，大小头变化 0.05，L+4 +22. 工艺装备：V 型铁、百分表、外径千分尺、内径量表3. 自检规范：操作工在清洗时不得重叠堆放，机矫时将矫直滚调整到合适位置，在机矫前经首检确认合格后方可批量生产，保证长度、直线度和内外径尺寸。在机矫过程中，经常检查管子表面，压滚痕均匀，不得有麻点和伤痕等，不得让管子自由倾斜掉下，必须用手接管子。4. 专检规范：检验员在巡查时除对内外径尺寸、直线度、长度、内孔光圈等参数检查外，还应检查操作工是否有违规操作现象。机矫结束后，检验员对其产品进行检查，合格在转序卡上签名。（四）手校：1. 工艺参数： 0.062. 工艺装备：V 型铁、百分表3. 自检规
4、范：操作工每班应对磁铁百分表进行校准,确保传递的准确性;逐支校调检查,注意应力反弹和表面及内孔变形;校好的管子必须平拿平放;4. 专检规范：对每批管料进行直线度抽查,抽查比例为每 300 支不少于 2 支，验收合格方可签名转序，不符合要求责成操作工返工并做相应处理。（五）粗磨:1. 工艺参数：磨至用户规定尺寸，表面粗糙度 2.02. 工艺装备：25-50 外径千分尺，粗糙度检测仪3. 自检规范：在加工过程中，对大小- 3 -头、尺寸等每 15 支测量一次，圆度小于 0.02，直线度每百支抽查一次（测试三个点，中间、两头至端面 80-100 处，变化不大于 0.06） ，表面无棱形，无磨削产生的
5、螺纹圈、震刀等现象。自检时挑出有缺陷的产品，如：外翘皮、裂子、花皮等。4. 专检规范：检验员在巡查时除对外径尺寸、直线度等参数检查外，还应检查操作工是否有违规操作现象，操作时必须平拿平放。加工结束后，检验员对其产品进行检查，验收合格在转序卡上签名。（六）数控车：1. 工艺参数：总长 L0.20，封口孔0.08，密封孔 1.62. 工艺装备：0600 游标卡尺、百分表、通止规、螺纹规3. 自检规范：密封孔内不能有铁瘤、接刀印，粗糙度达 1.6，不能有明显刀纹，内外倒角要统一。经常把夹头、主轴孔清洗干净，用百分表检测同轴度是否合格。操作工用通止规全数自检密封孔、封口孔。专机中加工螺纹的必须用螺纹规
6、全数自检。操作时必须平拿平放。4. 专检规范：检验员依据图纸对各加工参数进行检查，发现问题及时责令操作工整改。每班结束后，对操作工的产品进行抽样检查，验收合格方可转下道工序加工。另对工废数量予以统计。（七）车 R:1. 工艺参数：符合图纸要求2. 工艺装备：游标尺、R 规3. 自检规范：用自制靠山调整定位，首件至 3 件自检 R 形状，R 槽内应光滑，不允许有感性毛刺。操作时必须平拿平放。4. 专检规范：检验员对首件至 5 件监督确认，依照图纸要求检查。每班结束后，对操作工的产品进行抽样检查， 验收合格方可转下道工序加工。- 4 -（八）攻丝:1. 工艺参数：符合图纸要求2. 工艺装备：螺纹通
7、止规3. 自检规范：逐件用螺纹通止规自检螺纹精度和有效长度，不允许有烂牙、平牙、毛刺。操作时必须平拿平放。4. 专检规范：检验人员抽检数量在 5%以上，验收合格方可转下道工序加工。（九）钻孔:1. 工艺参数：符合图纸要求2. 工艺装备：钻孔样板3. 自检规范：按图纸选用钻头打孔，一般孔要求在正中央，内外要除掉毛刺。操作时必须平拿平放。4. 专检规范：检验人员抽检数量在 5%以上，验收合格方可转下道工序加工。（十）二次手校：1. 工艺参数： 0.022. 工艺装备：V 型铁、百分表3. 自检规范：操作工每班应对磁铁百分表进行校准,确保传递的准确性;逐支校调检查,注意应力反弹和表面及内孔变形;校好
8、的管子必须平拿平放;4. 专检规范：对每批管料进行直线度抽查,抽查比例为每 300 支不少于 15 支，验收合格方可签名转序，不符合要求责成操作工返工并做相应处理。（十一）半精磨：- 5 -1. 工艺参数：A-0.02 -0.03，表面粗糙度 0.8，磨削中无震刀声2. 工艺装备：2550 外径千分尺、粗糙度检测仪3. 自检规范：第一刀磨削时，判定管子直线度是否合格，剔除不合格管，测量大小头误差0.01；第二刀磨削时，0.005，外径表面无螺旋痕，测试粗糙度；正常加工时，每十支检查测量一次。操作时必须平拿平放，基本听不到碰击声音。4. 专检规范：检验员每班抽检不少于三次，加工完毕后，对尺寸和粗
9、糙度情况进行抽样检查，验收合格签字转下道工序。（十二）三次手校：1. 工艺参数： 0.022. 工艺装备：V 型铁、百分表3. 自检规范：操作工每班应对磁铁百分表进行校准,确保传递的准确性;逐支校调检查,注意应力反弹和表面及内孔变形;校好的管子必须平拿平放，基本听不到碰击声音。4. 专检规范：对每批管料进行直线度抽查,抽查比例为每 300 支不少于 20 支，验收合格方可签名转序，不符合要求责成操作工返工并做相应处理。（十三）精磨：1. 工艺参数： A-0.09 -0.095,表面粗糙度 0.3 ，磨削中无震刀声2. 工艺装备：2550 外径千分尺、粗糙度检测仪，小车车杠用软性材料保护，防止擦
10、伤3. 自检规范：用粗糙度仪测量其粗糙度值，大小头误差控制在 0.005 之内，剔除外表面表面裂纹、砂轮印，自检出不合格品。自检不合格，且可加工（加磨）达到规定要求的部分管子，经专检确认后，确认加磨的最小外径尺寸。- 6 -4. 专检规范：检验员每班抽检不少于三次，加工结束验收合格方可转序。监督操作工是否将管子平拿平放，基本听不到碰击声音。（十四）精轧：1. 工艺参数：表面粗糙度 0.122. 工艺装备：2550 外径千分尺、粗糙度检测仪3. 自检规范：轧前用清洁煤油清洗，精轧后测试表面粗糙度值，剔除不能电镀加工的各种缺陷，超出镀前公差的管子，单独装车。4. 专检规范：检验员每班抽检不少于三次
11、，加工结束验收合格方可转序。监督操作工是否将管子平拿平放，基本听不到碰击声音。（十五）镀前检：1. 工艺参数：剔除碰划伤、裂纹、加工缺陷2. 工艺装备：2550 外径千分尺、粗糙度检测仪3. 自检规范：/4. 专检规范：全数逐支进行检查，剔除表面加工缺陷，材料缺陷，特别注重材料疏松，夹杂物，无精磨轧辊引起的波纹及加工缺陷，操作时平拿平放，基本听不到碰击声音。（十六）电镀：1. 工艺参数： A-0.02 -0.062. 工艺装备：2550 外径千分尺、盐雾试验机3. 自检规范：全程大小头控制在 0.015，按-0.02 合格交检4. 专检规范：按电镀质量协议执行a.尺寸 b表面色泽，内孔清洁度、
12、代号 c抽样压光，检查针孔 d判定（十七）压光：1. 工艺参数： A-0.025 - 0.065，表面粗糙度 0.1- 7 -2. 工艺装备：2550 外径千分尺、粗糙度检测仪3. 自检规范：逐支自检压光产生的螺旋印、砂轮印，测试表面粗糙度值。全数自检压光表面质量，剔除不合格品。4. 专检规范：检验员每班抽检不少于三次，加工结束验收合格方可转序。监督操作工是否将管子平拿平放，基本听不到碰击声音。（十八）成品检验：1. 工艺参数：剔除碰划伤、裂纹、加工缺陷2. 工艺装备：粗糙度检测仪3. 自检规范：/4. 专检规范：按用户要求全数逐支进行检查，剔除表面加工缺陷，材料缺陷，特别注重材料疏松，夹杂物
13、，无压光等引起的波纹及加工缺陷，操作时平拿平放，基本听不到碰击声音。（十九）封口：1. 工艺参数：按图纸要求，总长0.20，无封口产生的毛刺2. 工艺装备：0600 游标卡尺3. 自检规范：在封口时，去除封口产生的毛刺，查看有无因受力而产生开裂的情况，操作时平拿平放，基本听不到碰击声音。4. 专检规范：检验员每班抽检不少于三次，加工结束验收合格方可转序。（二十）抛光：1. 工艺参数：管子有蜡,表面无抛纹2. 工艺装备：/3. 自检规范：a.抛后表面温度 70-800Cb.打腊，每 10 支打一遍，前轮抛 后应可见管子有蜡- 8 -c.擦清表面黑污，查看表面有无抛纹，剔除缺陷产品，平拿平放4.
14、专检规范：检验员每班抽检不少于三次，加工结束验收合格方可转序打包入库。监督操作工是否将管子,平拿平放，基本听不到碰击声音。（二十一）包装1. 工艺参数：卷纸包装，数量无误2. 工艺装备：/3. 自检规范：数量准确无误, 平拿平放，基本听不到碰击声音。4. 专检规范：检验员在打包时应经常到打包现场巡视，及时发现问题，及时整改。监督操作工是否将管子，平拿平放。二、管理规定：1、各工种、各岗位人员均必须严格按工艺流程规定执行，不论是谁，如不按工艺规定执行，一律按违反工艺纪律规定处理；2、二车间各工序的检验人员，必须认真、严肃，对照工艺规定进行检查、判定，对违反工艺规定的人员及时如实报告，否则，首先追究检验人员的责任和管理者的责任；3、转序卡从锯床工序投卡，直至精轧工序全部对应保留以追溯相关责任人的责任；4、下道工序即用户，本道工序严格按工艺规定生产，100%的自检自分，剔除已产生的不合格品，对不负责或有意将不合格品混入成品中的人员，将加倍处罚。下道工序复核验证上道工序的质量，不复核验证的人员，所生产的产品一律扣除本道工序工时并按工艺纪律追究相关责任人。编制： 审核： 批准：- 9 -日期： 日期： 日期：更改状态更改单号更 改 人修改控制更改日期
