1、 压光工艺 压光工艺指将上过光的印刷品待干燥后，经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，可提高印刷品的档次感与市场竞争力。压 光 （ calendering） ， 是 指 有 涂 层 的 印 品 ， 通 过 滚 筒 滚 压 而 增 加 光 泽 。压光工艺：专 用 压 光 机 压 光 ， 用 电 热 丝 加 热 经 过 抛 光 处 理 的 金 属 极 平 滑 表面 ， 在 100-200kgf/cm2 的 压 力 下 ， 压 印 涂 过 上 光 油 的 印 刷 品 表 面 ， 逐 渐 冷却 后 形 成 光
2、亮 的 表 面 膜 层 。 可 适 用 于 各 种 上 光 后 的 印 刷 品 ， 能 使 印 刷 品 表面 形 成 一 层 致 密 的 亮 光 表 层 ， 更 富 有 光 泽 性 ， 美 感 和 档 次 感 。压 光 工 艺 常 见 问 题 及 解 决 方 案膜 面 起 泡原 因 a、 压 光 带 温 度 过 高 ， 使 涂 料 层 局 部 软 化 。 b、 上 光 涂 料 同 压 光 工 艺 条 件 不 匹 配 ， 印 刷 品 表 面 的 涂 料 层 冷 却 后 ，同 压 光 带 剥 离 力 差 。 c、 压 光 压 力 过 大 。 d、 纸 张 温 度 大 或 温 度 不 均 。 解 决
3、 a、 适 当 降 低 压 光 温 度 b、 降 低 压 光 机 速 ， 改 善 涂 料 与 工 艺 条 件 使 之 匹 配 ， 增 强 剥 离 力 。 c、 减 少 压 力 d、 注 意 保 持 纸 张 干 燥 、 温 度 均 匀 印 刷 品 不 粘 光 带原 因 a、 涂 层 太 薄 b、 涂 料 粘 度 太 低 。 c、 压 光 温 度 不 足 ， 压 力 太 小 。 解 决 a、 增 大 涂 布 量 b、 提 高 警 惕 涂 料 的 粘 度 值 。 c、 提 高 温 度 增 强 压 力 膜 层 光 泽 度 差原 因 a、 上 光 带 磨 损 ， 自 身 光 泽 度 下 降 。 b、 压
4、 光 压 力 不 够 。 c、 纸 张 质 地 太 粗 ， 吸 收 性 太 强 。 d、 磨 光 油 粘 度 小 ， 涂 布 量 少 ， 涂 层 薄 ， 质 量 差 。 e、 压 光 温 度 下 降 。 f、 光 带 不 亮 、 不 清 洁 或 表 面 有 沉 积 物 。 解 决 a、 更 换 上 光 带 或 修 理 打 磨 平 滑 。 b、 增 大 压 光 压 力 等 到 工 艺 参 数 。 c、 纸 质 差 ， 应 先 上 一 次 底 胶 。 d、 提 高 光 油 粘 度 ， 加 大 涂 布 量 。 e、 提 高 压 光 温 度 。 f、 清 洁 光 带 或 抛 光 处 理 。 膜 层 两
5、 侧 亮 度 不 一 致原 因 a、 上 光 带 压 力 不 均 衡 。 b、 上 光 带 两 侧 磨 损 程 序 不 一 致 c、 压 光 纸 张 两 侧 光 油 涂 料 涂 布 厚 度 不 一 致 。 d、 胶 辊 长 期 压 小 张 印 品 ， 造 成 中 间 与 两 边 粗 细 不 一 致 解 决 a、 调 整 上 光 带 两 侧 的 压 力 使 之 均 衡 。 b、 调 整 上 光 涂 布 机 构 的 诉 距 离 ， 使 两 侧 上 光 带 一 致 辞 。 c、 注 意 上 光 涂 布 均 匀 一 致 。 d、 注 意 胶 辊 的 变 形 与 调 整 。 压 光 后 印 刷 品 空
6、白 部 分 是 浅 色 、 浅 色 部 分 变 色原 因 a、 油 墨 干 燥 不 良 ， 墨 层 耐 溶 性 能 不 好 。 b、 涂 料 溶 剂 对 油 墨 层 有 一 定 溶 解 c、 溶 解 涂 料 层 干 燥 不 彻 底 ， 溶 剂 残 留 量 高 解 决 a、 待 印 刷 品 干 燥 后 再 上 光 。 b、 减 少 上 光 涂 料 中 溶 剂 用 量 ， 条 件 允 许 可 改 变 溶 剂 或 更 换 涂 料 。 c、 降 低 机 带 ， 提 高 干 燥 温 度 ， 降 低 涂 层 内 部 溶 剂 残 留 量 。 纸 张 表 面 易 折 裂 隙 （ 厚 纸 更 明 显 ）原 因
7、a、 温 度 偏 高 ， 使 印 刷 品 含 水 量 降 低 ， 纤 维 变 脆 。 b、 压 力 大 ， 使 印 刷 品 延 伸 性 、 柔 韧 性 变 差 。 c、 上 光 涂 料 后 加 工 适 性 不 良 。 d、 后 加 工 工 艺 选 择 不 合 适 。 解 决 a、 降 低 压 光 工 作 温 度 ,采 取 有 效 措 施 ,保 持 印 刷 品 的 含 水 量 . b、 减 少 压 光 压 力 ,纸 质 差 的 上 光 后 不 宜 马 上 压 光 . c、 选 择 后 加 工 适 性 好 的 上 光 涂 料 . d、 调 整 后 加 工 工 艺 条 件 ,使 其 适 性 匹 配
8、. 压 光 过 程 出 现 粘 带 ， 印 品 剥 离 困 难原 因 a、 压 光 温 度 偏 高 . b、 涂 料 未 充 分 干 燥 ,残 留 溶 剂 偏 多 . c、 上 光 涂 层 厚 ,受 热 回 粘 . d、 压 光 压 力 偏 大 . e、 光 带 表 面 不 清 洁 或 有 树 脂 深 沉 物 。 解 决 a、 适 当 降 低 温 度 。 b、 压 光 前 涂 层 应 充 分 干 燥 。 c、 调 整 上 光 压 力 ， 降 低 涂 层 厚 度 d、 降 低 压 光 压 力 e、 清 洁 光 带 ， 最 好 对 光 带 作 抛 光 处 理 。 压 光 膜 面 有 条 痕 、 橘
9、 子 皮 、 发 花 等 现 象原 因 a、 磨 光 油 粘 度 高 、 涂 层 厚 。 b、 磨 光 油 流 平 性 差 ， 涂 布 不 均 匀 。 c、 印 刷 品 油 墨 不 干 ， 与 磨 光 油 发 生 排 斥 d、 印 刷 品 表 面 粉 尘 多 。 e、 印 刷 品 表 面 油 墨 晶 化 ， 涂 层 发 花 。 f、 压 光 温 度 偏 低 ， 未 能 使 光 油 膜 软 化 。 g、 压 光 压 力 偏 小 。 解 决 a、 适 当 降 低 油 粘 度 ， 改 善 流 平 性 b、 压 光 前 印 刷 品 油 墨 必 须 充 分 干 燥 。 c、 出 现 油 墨 晶 化 等
10、故 障 ， 须 先 上 底 胶 。 d、 适 当 提 高 压 光 温 度 和 压 力 。印刷工艺中的上光和压光工艺A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油) ，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光 )上光和特殊涂料上光等。B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对
11、纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。其应用范围有：书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。日用品、食品等。如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速
12、、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。膜层透明度高、不变色。装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。膜层耐环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护
13、作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。印后加工适性宽。印刷品上光后，一般
14、还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。因此。要求上光膜层印后加工适性要宽。例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象；耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。D.怎样选用上光油?上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。所谓科学，是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。例如：书刊、画册的封面或护封，要求上光油不仅透明度高，而且耐磨性、耐折性要好；食品包装上光油，要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能；各类包装纸盒上光油，要求化学稳定性高，不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄，或因叠放而发生粘
15、搭等现象。经济，是指在选择上光油时，必须做到上光油与印刷品相称，避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。例如：高档次印刷品上光加工，可以选用成本较高，质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油；相反，若印刷品是教科书等大宗产品，以选用成本适中，质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。实用，是指上光油的选择要与上光设备匹配。例如，溶剂型上光油只适用于普通上光机；紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长 6m 以上，温度 65以上)。另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做
16、到降低生产成本，少投入、多产出。上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油；从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。E.对上光油涂层的质量有什么要求?为了获得理想的上光效果，涂布加工中，上光油涂层应符合以下要求：上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。 涂布量适宜，涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响，流平性好，并同印刷品表面有
17、一定的粘合力。 涂层在压光中，能粘附于压光带表面，冷却后又能很容易的被剥离。F.影响上光质量的因素有哪些?影响上光质量的因素主要是：纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。纸张性能对上光质量的影响。纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。温度对上光质量的影响。上光的温度在 1820之间，能够取得最理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题，上光油需要存放在保
18、温的地方。如果上光油的温度过低-低于10，虽然将上光油般运到室温 20 的房间里放一昼夜时间，仍不能使用，还必须对上光油原液适当地加在溶剂稀释。印刷油墨对上光质量的影响。印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：a.须选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。b.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。c.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。印刷品晶化对上光质量的影响。印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产
19、生“花脸”“麻点”等故障。为了解决这个问题，一般在上光油中加入 5%的乳酸，经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。G.什么是压光?压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。H.影响压光质量的因素有哪些?影响压光质量的主要因素有：压光温度、压力和机速压光温度。适当的压光温度，可以使涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。另外，适当的温度会使涂料膜层塑性提高，在压力的作用下，使其表面平滑度大大提高适当的压光温度有利于提高压光膜层质量，但温度过高或过低都不利于压光。温度过高，涂料层粘附强度下降，并且纸张含水量急骤降低，不利于上光和剥离。温度太低，涂料层不能完全塑化，涂料层不能很好地粘
