1、第十章 非冷式烟温探针一、设备简介：#5、6 炉在炉膛出口甲、乙侧墙处分别布置一套非冷式烟温探针。烟温探针用在锅炉过热器和再热器入口的关键区域，以防止锅炉启动过程中管壁金属的过热。烟温探针主要由大梁、行走箱、测量装置及枪管、炉墙接口箱、支吊等组成。枪管借助行走箱伸入或退出炉膛以测量沿炉宽度的炉膛烟气温度。二、设备规范：项目 单位 数据 备注电机齿轮箱型号 TSOGB台数 台 2电机型号 M2QA80M4A-J4功率 KW 0.55转速 r/min 1400频率 Hz 50电压 V 380额定电流 A 1.52启动电流 A 5.2绝缘等级 F电机防护类型 IP生产厂家 上海克莱德贝尔格曼机械有限
2、公司三、设备运行：（一）投运前的检查：1、检查梁的外观平直，无弯曲。2、检查热电偶的终端线接线牢固。3、检查动力和控制线接线牢固。4、检查行程开关位置正确。5、检查结合面润滑正常。（二）就地运行：1、按“前进”按钮，电机启动，枪管向前运动。当测得的温度低于设定的报警温度（538） ，则枪管一直向前运动直至： （1）后退行程开关动作，枪管自动逆向运行。（2）按下“后退”按钮，枪管在其行程的任意位置立即逆向运行。（3）按下“停止”按钮，枪管在其行程的任意位置立即停止运动，以便温度探针连续监测该点温度。2、就地运行时，在 DCS 上可显示测得的烟温和枪管端部的位置。3、当温度探针监测到炉膛烟气温度达
3、到或超过设定的报警温度（538）时，枪管将自动退回停运位置，并发出“烟气温度高”报警信号。（三）远程运行：1、在 DCS 上发“前进” 指令，电机启动，枪管向前运动， “运行”指示灯亮。当测得的温度低于设定的报警温度（538 ） ，则枪管一直向前运动直至： （1）后退行程开关动作，枪管自动逆向运行。（2）按下“后退”按钮，枪管在其行程的任意位置立即逆向运行。（3）按下“停止”按钮，枪管在其行程的任意位置立即停止运动。以便温度探针连续监测该点的温度。（4）按下“复位”按钮，枪管在其行程的任意位置立即后退，直至回到停运位置停止运行。 2、远程运行时，在 DCS 上可显示测得的烟温和枪管端部的位置。
4、3、当枪管向前运行或停止时，按下“后退”按钮会使枪管后退直到：（1）按下“前进”按钮，枪管在其行程的任意位置立即停止由向后改为向前运行。（2）按下“停止”按钮，枪管在其行程的任意位置立即停止运动，以便烟温探针连续监测该点的温度运行。4、当枪管前行或逆行时，或当枪管停止时，按下“复位”按钮将使枪管退回至停运位置。5、当温度探针监测到炉膛烟气温度达到或超过设定的报警温度时，枪管将自动退回至停运位置，并发出“烟气温度高”报警信号。（四）锅炉正常运行时烟温探针的运行：在锅炉正常运行时，由于此处烟温大于 538 ，且再热器有冷却介质（不用再测烟温） ，烟温探针处于退出状态，为了保证烟温探针运行的灵活性，
5、每 15 天应活动一次。四、烟温探针异常运行及故障处理：（一）移动故障：1、当探针运动受阻时，过载保护动作，此时探针“过载”指示报警。2、测量过程中若探针驱动装置故障，应停止电机电源，用手摇曲柄使行走箱向后移，使其退出。（二）限位开关失效时所采取的措施：若限位开关故障，探针行走箱驱动齿轮脱离齿条，此时行走箱轴向运动停止。为使探针重新工作，可采取以下步骤：1、后端限位开关失效：（1）断开电机电源并确保其不会再次启动。（2）行走箱前移，使驱动齿轮接触到齿条。（3）操纵手摇曲柄，使驱动齿轮接触到齿条。（4）行走箱重新位于行走位置，检查开关有无损坏，探针控制有无故障。2、前端限位开关失效：（1）尽快将
6、行走箱退回停止位置。（2）若要后移行走箱，必须断开电机电源并保证电机不会再启动。（3）为开始做返回移动，手动退回行走箱（必要时使用起重机或类似设备）直到齿轮与齿条啮合为止。（4）使用手摇曲柄将行走箱退回大约 300mm，离开前端位置并处于正常运行范围内。 （5）尝试采用电机或电气控制使行走箱后退，启动电机时注意移动方向是否正确。（6）行走箱退回停止位置的同时检查限位开关有无损坏，控制系统有无故障。第十一章 除渣系统第一节 除渣系统设备规范一、设备简介：除渣系统由过渡渣斗、液压挤渣机、干式排渣机（主要有输送链、清扫链和壳体组成） 、碎渣机、斗式提渣机、渣库及附属配套部分组成。1、过渡渣斗：过渡渣
7、斗指从锅炉水冷壁下集箱档板处至干式排渣机上槽体之间的钢结构部分。过渡渣斗内设耐火材料和保温材料，过渡渣斗的耐火材料能承受炉渣 900高温，其有效容积应能满足锅炉 8h 最大排渣量。上有看火孔和打焦孔。 2、液压挤渣机：主要用于对锅炉渣斗落下的大渣进行挤压破碎，使渣易于降温；当排渣机故障检修时，能起到液压挤渣机的作用，阻止渣的下落；当检修结束，渣斗内储存大量的灰渣时，可以控制开启挤压头，调整控制排渣量。3、干式排渣机：干式排渣机起着冷却与水平输送作用，可连续工作，出力可调，正常工况下出力为 7t/h，最大出力为 28t/h，并有足够裕量。配套清扫链，其作用是将干式排渣机输送链运行中附带的细小渣颗
8、粒刮走，清扫渣机下部，预防堵渣。同时装有调节风门可以调节渣温。4、碎渣机：对炉渣进一步细碎，以达到斗式提渣机提升物料的粒度要求。碎渣机出口破碎后的渣颗粒小于 3030mm，出力为 30t/h。5、斗式提渣机：斗式提渣机可连续工作，其出力可调，正常工况下出力为 7t/h，最大出力为30t/h。每台炉配 2 台斗式提渣机，一台运行、一台备用。6、布袋过滤器：每台炉渣库顶部设一台布袋过滤器，用以过滤渣库进渣时置换出的含尘空气。布袋过滤器的效率不小于 99.9%，布袋过滤器设自动反吹功能、便于更换布袋的措施及防雨棚。7、渣库及辅助设备：渣库设计为 300m3，在设计煤种下可储存 24h 左右渣量，目前
9、可维持 810h 。其上设连续料位计、高低料位计。二、设备规范：1、系统出力设计参数：项目 单位 数据 备注渣井有效容积 m3 80渣井工作温度 950液压挤渣机允许关闭时间 h 4排渣机正常出力（连续） t/h 7排渣机最大出力（连续） t/h 28正常出力工况排渣机输送链速度 m/min 1.0最大出力工况排渣机输送链速度 m/min 4正常出力工况排渣机清扫链速度 m/min 1.7正常出力工况排渣机出口渣温 100最大出力工况排渣机出口渣温 150正常出力工况排渣机冷却空气量 Kg/h 4360最大出力工况排渣机冷却空气量 Kg/h 7850正常出力工况排渣机设备的表面温度 50干式排
10、渣机输送链有效宽度 mm 1200干式排渣机槽体宽度 mm 1896大渣破碎设备出口粒径 mm 260碎渣机出口渣粒径 mm 30碎渣机出力 t/h 30贮渣库有效容积 m3 300布袋过滤器过滤效率 99.9湿式搅拌机出力 m3/h 1002、过渡渣斗：项目 单位 数据 备注贮渣容积 m3 80内衬材料 耐热浇注料贮存时间 h 43、液压挤渣机：项目 单位 数据 备注型号 YJZ-120驱动方式 液压关断门形式 水平对开带破碎功能油缸行程 mm 600油缸推力 t 5油压 MPa 12挤压头对数 对 8挤压头压力 t 10/对油缸最大压力 MPa 16油缸直径 mm 80型号 32YCY14
11、-1B/X转速 r/min 1500生产厂家 邵阳维克液压有限责任公司型号 Y2-132S-4功率 KW 5.5电压 V 380电流 A 11.8防护等级 IP54液压油泵 电机生产厂家 浙江防爆电机有限公司4、干式排渣机：项目 单位 数据 备注型号 GPZ-10驱动方式 电动出力 t/h 728额定出力排渣温度 100最大出力排渣温度 150额定出力冷却风量 Nm3/h 4650最大出力冷却风量 Nm3/h 8120输送链形式 网带加鳞片承压板输送链宽度 mm 1200带速（正常/最大） mm/s 17/67链条张紧方式 液压调速方式 变频输送链电机型号 ABB输送链电机功率 KW 15输送
12、链减速机型号 BREVINI清扫链电机型号 DM90L4清扫链电机功率 KW 1.5倾斜段角度 30生产厂家 浙江华电环保系统工程有限公司5、碎渣机：项目 单位 数据 备注型号 DGS830S额定出力 t/h 30密封类型 迷宫破碎后粒度 mm 25齿形 渐开线齿辊材料 高铬合金砧板材料 高铬合金电机功率 KW 18.5电机电压 V 380生产厂家 浙江华电环保系统工程有限公司6、斗式提渣机：项目 单位 数据 备注型号 NE-50设计出力 t/h 30电机型号 Y2-112M-4电机功率 KW 4减速机型号 JZQ500-40.17-1提升机最高使用温度 250链斗运行速度 m/min 21链
13、斗规格 m3 0.0147提升高度 m 23.5生产厂家 浙江华电环保系统工程有限公司7、布袋过滤器：项目 单位 数据 备注型号 KUD-20分离效率 % 99.9布袋使用寿命 10000使用压力范围 Pa -15003000布袋过滤流速 m/min 0.8布袋过滤面积 m2 20布袋材料/工作温度 NOMEX/300滤袋规格/数量 m 0.22/28脉冲清灰空气用量 m3/min 0.1脉冲清灰空气压力 MPa 0.50.68、渣库及渣库设备：项目 单位 数据 备注渣库容积 m3 300渣库直径 m 8渣库设计温度 300料位指示器型号 VEGA料位指示器数量 3生产厂家 美国 VEGA9、
14、压力、真空释放阀：项目 单位 数据 备注型式 SF508释放压力（正压/真空） KPa 2.2/-0.7外型尺寸 mm 50810、干灰卸料器：项目 单位 数据 备注型式 内置布袋出力 m3/h 100提升电机功率 KW 4.5型式 离心式体积流量 m3/min 30电机功率 KW 2.2吸尘风机风机压力 KPa 2.3生产厂家 浙江华电环保系统工程有限公司11、双轴搅拌机：项目 单位 数据 备注型式 SJB-100出力 m3/h 100电机功率 KW 22所需水量 m3/h 25所需水压 MPa 0.3512、振打装置：项目 单位 数据 备注型式 空气炮 KT-50容量 m3 0.03工作压
15、力 MPa 0.5第二节 干式排渣机一、干式排渣机启动前的检查：1、排渣机检修工作结束，工作票终结，临时安全措施已拆除，杂物已清除，设备整洁，照明良好。2、排渣机各段密封，连接可靠，螺栓紧固。3、各轴承座的紧固螺栓，润滑、密封正常，各减速机油位正常，油质良好。4、各托辊、托轮、辊筒、链轴等的传动应轻松灵活。5、张紧滑板处于自由状态，移动灵活。6、输送链与两侧防跑偏轮的间隙均匀，输送链各焊点的焊接可靠。7、清扫链的开口链与刮板的连接螺栓紧固，清扫链的回程链条在托轮的链槽内。8、检查各电机的接线及运转方向正确。控制箱符合安全要求，控制信号反馈正常，控制元件正常。二、液压系统的检查：1、检查各管路接
16、头的连接可靠，不漏油。2、液压站内各换向阀，仪表正常。3、液压油泵运转方向正确，无异常响声，油压正常。4、检查油箱油位正常，油质合格（#46 抗磨液压油） 。三、干式排渣机的启动：1、启动输送链电机，调整频率。2、启动清扫链电机。3、观察输送链、清扫链的运行情况。四、干式排渣机运行中的检查：1、检查输送链的运行速度，电机的电流、轴承温度在正常范围。2、运行中输送链无打滑和跑偏现象。输送链上的螺钉无松动或脱落，钢丝网和承载钢板无损坏。发现连接螺钉脱焊松动，应及时拧紧，并用不锈钢焊条点焊牢固。3、检查清扫链的运行速度，电机的电流、轴承温度在正常范围。运行中清扫链无打滑和跑偏现象。清扫链无从托辊脱落
17、，清扫链滑板及底板无磨损情况。4、检查防跑偏轮、托轮、托辊等的磨损情况，轴承座无松动，轴承润滑良好不发热。5、检查输送链机托辊、压辊、托轮、限位轮轴承是否有卡涩现象，若有应及时使其活动自如。6、检查电动机、减速机的温度均应70。7、检查液压站，各连接油管无渗漏，张紧油压保持在规定范围。五、输送链严重跑偏的纠正措施：当输送链严重跑偏时，应通过调整托轮、托辊、驱动滚筒、张紧辊筒的位置来纠正：1、以操作人员面向干式排渣机运行方向为正方向，当左侧承载段跑偏轮磨损严重时，从第一个托辊左侧开始，稍微松开托辊轴承座紧固螺栓，用小锤沿输送链行进方向敲击移动轴承座，观察输送链完整地运行两圈，若输送链运行正常，则
18、拧紧轴承座螺栓，如仍不合格，则按上述步骤顺序依次调整第二、三、四个托辊（沿输送链行进方向）和右侧地一、二、三、四个托辊（逆输送链行进方向） ，如输送链运行正常，拧紧轴承座紧固螺栓；如仍不合格，重复上述操作，直到输送链正常为止。2、当右侧的承载段防跑偏轮磨损严重时，从第一个托辊右侧开始，稍微松开托辊轴承座紧固螺栓，用小锤沿输送链行进方向敲击移动轴承座，观察输送链完整地运行两圈，若输送链运行正常，则拧紧轴承座螺栓，如仍不合格，则按上述步骤顺序依次调整第二、三、四个托辊（沿输送链行进方向）和左侧一、二、三、四个托辊（逆输送链行进方向） ，如输送链运行正常，拧紧轴承座紧固螺栓；如仍不合格，重复上述操作
19、，直到输送链正常为止。3、当左侧的回程段防跑偏轮磨损严重时，按照前 1 的操作方式，调整左侧托轮。4、当右侧的回程段防跑偏轮磨损严重时，按照前 2 的操作方式，调整右侧托轮。5、当张紧辊筒附近左侧的防跑偏轮磨损严重时，稍微松开辊筒右侧的轴承座紧固螺栓，以及密封组件紧固螺栓，将前顶紧螺栓松开 2mm，然后将轴承座后移 2mm，观察输送链运行几圈。若输送链运行正常，则拧紧轴承座螺栓，如仍不合格，重复上述操作，直到输送链正常为止。当右侧轴承座无法继续调整，则按上述步骤，反向调整左侧的轴承座。6、当张紧辊筒附近左侧的防跑偏轮磨损严重时，按照前 5 的操作方式，反向调整辊筒轴承座，直到输送链正常为止。六
20、、排渣温度的调整：在干式排渣机头部检测灰渣的温度，应100 。排渣温度可通过调整输送链速度及进风门调整。第三节 除渣系统的运行一、除渣系统启动前的检查：1、渣系统所有设备检修完毕，工作票终结，临时安全措施已拆除，设备整洁，照明良好。 2、设备连接完整，液压站、张紧系统无泄漏，各气动阀门灵活好用。3、各电机、减速机安装牢固，转向正确，接地良好，防护罩完好牢固。4、过渡渣斗、干式排渣机、碎渣机、斗式提渣机内无杂物。5、干式排渣机检查门、孔已关闭。6、干式排渣机输送链在滚筒中心，轴承已加足润滑油。7、液压油箱、各减速机、轴承油位正常，油质良好。8、碎渣机链条张力适中，防护罩牢固完好。9、渣库顶部布袋
21、过滤器的布袋吹扫气源已投入。10、各设备及控制阀门的就地控制柜按钮、旋钮位置正确。11、各开关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并已投运。二、除渣系统的启动：（一）启动步骤：1、将所有设备及各气动阀门控制柜的操作旋钮打至“就地”位置，此时所有设备均应在停止位置。2、依次启动渣库布袋过滤器、斗式提渣机、碎渣机、干式排渣机清扫链、干式排渣机输送链，标志由绿色变为红色。3、将挤渣机液压站就地柜操作开关打至“就地”位置，手动启动油泵，油压在610MPa，若确认液压挤渣机上无焦时，可缓慢点动开启各组液压挤渣机。（二）液压挤渣机的操作：1、挤渣机启动前的检查：（1）确认滤油器不堵塞。（2）检查油箱内油位正
22、常、油质合格。（3）检查液压管路连接可靠、无渗油。（4）检查液压油泵的转向正确。2、运行：（1）将挤渣机液压系统的压力调至 610MPa，手动操作液压站挤压头的进退。（2）检查各组挤压头灵活无卡涩。（3）检查各连接处无渗漏。（4）运行过程中如发现挤渣机上有大渣块，确定渣块位置，启动相应位置的液压油缸，使挤压头对渣块进行挤压破碎。结束后，启动液压油缸退回原来位置。如再发现大渣，重复以上步骤。（5）为防止液压挤渣机挤压头开启后造成输送链过载，在开启液压挤渣机挤压头时，先缓慢点开一组门，观察焦放完后，再点开另一组门进行放焦，依次类推。严禁在过渡渣斗内积渣严重的情况下多组打开挤压头或多组关闭挤压头，造成输送链过载打滑或跳闸。（6）液压挤渣机挤压头工况下是处于缩到位状态。当隔栅上落有大焦时，伸缩对应的挤压头进行破碎，破碎后恢复到缩位状态。当下游设备出现故障需检修时，把所有挤压头伸到位，此时液压挤渣机起关断门作用。（7）挤压头油缸油压即系统压力，压力可通过泵站内溢流阀调整，保持610MPa。（8）待各组关断门已操作完毕后，按下油泵停止按钮。将液压站就地操作柜上的开关打至“远控”位置。三、挤渣机、碎渣机、斗式提渣机及渣库运行中的检查：1、挤压头运行平稳，活动灵活，无异常响声。2、挤压头油管路各接口、各电磁阀、溢流阀处无漏油现象。挤压头油缸油压正常，
