1、第一章 绪论*任何生产过程都离不开人、物、环境三个方面的因素。 （P2）*环境：是指每个生产过程所处的作业环境和社会环境。 （P2）*“五同时 ”原则：即在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 （P4）*“三同时 ”原则：生产经营单位在新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 （P4）*“四不放过”原则：事故原因分析不清不放过；事故责任者没有受到处理不放过；群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。 （P5）*人为事故：是指由人为因素而造成的事故，这类事故既然是人为因素引起的，
2、原则上都能预防。 （P8）*事故的因果性：事故的因果性是指一切事故的发生都是有一定原因引起的，导致事故的原因是多方面的，这些原因就是潜在的危险因素。 （P9）*因果关系的继承性：第一阶段的结果可能是第二阶段的原因，第二阶段的原因又会引起第二阶段的结果。 （P9）*事故的偶然性：同样的前因事件随时间的进程导致的后果不一定完全相同。（P9）*海因里希事故法则：死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1:29:300。 （P10）*要防止重大伤亡事故必须减少和消除无伤害事故。 （P10）*海因里希的因果连锁：海因里希人为工业伤亡事故的发生是由 5 个方面的因素按顺序进行的。这就是遗传及环境使人的性格存在
3、缺点，人的缺点会产生不安全行为或使物有不安全状态，人的不安全行为或物的不安全状态导致事故发生，事故会致人伤害。 （P10）*海因里希事故因果连锁理论强调：安全工作的重点就是防止人的不安全行为，消除机械的或物的不安全状态，使连锁中断，从而预防伤害事故发生。 （P11）第二章 燃烧与爆炸*闪点：引起闪燃时液体的最低温度。 【判断易燃液体发生火灾的依据】 （P22）*测定闪点时的影响因素（点火焰的大小）：点火焰过大，由于点火能量大，测得试样的闪点值偏低。 （P23）*测定闪点时的影响因素（测试容器） ：用闭杯式时，试样蒸气不散失，故测得的闪点值要比开杯式测得的数值低。 （P23）*测定闪点时的影响因
4、素（大气压力的影响） ：在 1 大气压以下，测得的闪点值偏低；在大于 1 大气压时，测得的闪点值偏高。 （P23）*机械转动部件润滑不良而摩擦生热有可能造成受热自燃的发生。 （P24）*物质 自燃的类型：由于氧化热积蓄引起的自燃。 【金属硫化物如硫化铁极易自燃】 （P24）*物质 自燃的类型：由分解发热而引起的自燃。 【积蓄分解热而引起自燃的物质有：硝化棉等】 （P25）*物质 自燃的类型：由于聚合热、发酵热引起的自燃。 【苯乙烯】 （P25）*一般来说，材料的氧指数越高，阻燃性能越好。 （P27）*最小点火能量越小，燃烧的危险性越大。 （P27 ）*混合燃烧速度要比扩散燃烧速度快得多。 （P
5、31 ）*【 判断 】加入惰性介质，L F 上升，系统危险性降低。 （）*简答题：家中闻到煤气味，开灯检查，对否？为何？*【 通读 】容器。容器的大小对爆炸极限也有影响。实验证明，容器直径越小，爆炸范围越窄。这可从传热和器壁效应得到解释。从传热来说，随容器或管道直径的减小，单位体积的气体就有更多的热量消耗在管壁上。有文献报道，当散出热量等于火焰放出能量的 23%时，火焰即会熄灭，所以热损失的增加必然降低火焰的传播速度并影响爆炸极限。 （P41）*Le Chatelier 方程：L m= 。1=1100%Lm混合气的爆炸上限或下限；Li混合气中某一组分的爆炸上限或下限；yi某一可燃组分的摩尔分数
6、或体积分数；n可燃组分数量。第三章 防火防爆措施*最小氧气浓度（MOC）：低于这个百分比，火焰就不能传播。 （P64）*最小氧气浓度（MOC ）计算式： =下 氧气的物 质 的量 /燃料的物 质 的量 /*氧气浓度的安全浓度：此过程控制点比最小氧气浓度低 4%（P65）*在动火前必须进行动火分析，一般不要早于动火前半小时。 （P69）*【 化工企业的动火标准】 可燃物爆炸下限小于 4%的，动火地点可燃物浓度应小于 0.2%为合格；爆炸下限大于 4%的，则现场可燃物含量应小于 0.5%为合格。（P69）*【 入罐作业的动火分析】 可燃物；氧气的量；有毒物的浓度。*【 爆炸性物质的分类（按物态）
7、】I 类：矿井甲烷；II 类：工业爆炸性气体；III类：爆炸性粉尘和易燃纤维。 （P72）*【 爆炸危险环境的分区】 为便于选择合适的防爆电气设备。 （P73）*【 爆炸性气体环境危险区域】1 级区域（简称 1 区）：在正常运行时，爆炸性气体混合物，有可能出现的环境。 （P73）*【 防爆电气设备】无火花型（ n）：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障。 （P75）*【 防爆电气设备的防爆标志及选型】根据我国的规定，各种防爆电器设备都应标明防爆合格证号和防爆类型、类别、级别、温度组别等的铭牌作为标志。其分类、分级、
8、分组与爆炸性物质的分类、分级、分组方法相同，等级参数及符号也相同。例如，I 类隔爆型，标志为 dI；II 类隔爆型 B 级 T3 组其标志为dIIBT3； II 类本质安全型 ia 级 B 级 T5 组，其标志为 iaIIBT4。 （P75 仔细看）*防爆电气设备应根据爆炸危险环境区域和爆炸物质的类别、级别、组别进行选型。 （P75）*【 静电积聚的影响因素】 电阻率；介电常数 ；静电消散的半衰期t1/2。 （P77）*静电放电能量计算式：E=QU/2=CU 2/2。E静电放电能量，J；Q电量， C；U静电压，V ；C电容，F。*【 几点安全措施】充分接地（金属桶） ；不要用塑料或绝缘体；输送
9、缓慢流动，控制流速。*【 生产的火灾危险性分类】甲：闪点28的液体，爆炸下限10%的气体；乙：闪点28至60的液体，爆炸下限10%的气体。 （P88）*【 判断 】操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲 B 类液体。 （ P90）*【 简答 】有爆炸危险的生产不应设在地下室或半地下室。因为地下室或半地下室的自然通风条件很差，而生产过程中“跑、冒、滴、漏”的可燃气体、可燃液体的蒸气或粉尘，一旦与空气混合达到爆炸极限，遇到着火源则发生爆炸事故。若采用机械通风，也有其不足之处，即机械通风万一发生故障，则不能保证室内的换气以降低可燃物浓度，也是十分危险的。同时，机械通风的设置也增加了投资。其实，在有火
10、灾爆炸危险的生产场所，地下室和半地下室的设置也是一个危险隐患，因为绝大多数可燃气（蒸气）比空气重，它们会沉降扩散到地下室或半地下室，一旦达到爆炸浓度，遇找活源则发生爆炸事故。再从建筑防爆方面看，地下室或半地下室不能设置轻质屋盖、轻质外墙及泄压窗，因而万一发生爆炸时，不能将压力很快释放，从而加重爆炸所产生的破坏作用；同时不能设置较多的安全出入口，不利于安全疏散和进行抢救。 （P93 通读）*水封井、阻火器均可阻止火焰蔓延。 （P97 ）*疏散门应向疏散方向开启。 （P98 ）*【 隔离法 】 就是将着火区及其周围的可燃物隔离或移开，燃烧区就会因缺乏燃料不能蔓延而停止。 （P100）*【 下列物质
11、不能用水扑救】 （P102）（1）遇水燃烧物品不能用水扑救，如金属钠、钾、电石、三丁基硼等火灾，只能用干沙土扑救；（2）比水轻的非水溶性可燃、易燃液体的火灾，原则上不用水扑救。例如苯、甲苯等若用水扑救，水会沉在液体下面形成喷溅、漂流，反而扩大火势，最好用泡沫、二氧化碳、干粉、1211 等扑救，但数量少时可用雾状水扑救；（3）对储存硫酸、硝酸等场所，如遇加压水流会沸腾飞溅，故宜用干沙土、二氧化碳扑救；（4）未切断电源的电气火灾，不能用直流水扑救；（5）高温设备、高温铁水不能用水扑救，因有可能引起设备破裂、铁水飞溅，可用水蒸气扑救。*【 液态 CO2 灭火原理】从钢瓶中喷出立即气化，吸收大量汽化热
12、，能冷却燃烧物；能隔绝和稀释空气中的含氧量，当空气中二氧化碳体积分数达 29.2%时，能使燃烧因缺氧而熄灭。 （P104）第四章 职业卫生*【“ 三级预防”原则】 （ P111）（1）一级预防，也称病因预防。 （工艺上选用低毒、无毒物质）（2）二级预防，也称疾病预防。 （加强通风、个体防护）（3）三级预防。 （妥善治疗）*既具有脂溶性又具有水溶性的物质最易经皮肤吸收。 （P114）*【 工业毒物的毒性，常用指标】 （P117）（1）绝对致死量或浓度（LD 100 或 LC100）：染毒动物全部死亡的最小剂量或浓度。（2）半数致死量或浓度（LD 50 或 LC50）：染毒动物半数死亡的剂量或浓度
13、。（3）最小致死量或浓度（MLD 或 MLC）：染毒动物中个别动物死亡的剂量或浓度。（4）最大耐受量或浓度（LD 0 或 LC0）：染毒动物全部存活的最大剂量或浓度。（5）阈剂量（浓度）：引起机体发生某种有害作用的最小剂量（浓度） 。*【 毒物的三类联合作用】 （P121）（1）独立作用：混合物的毒性是各个毒物单独作用结果的简单汇总。（2）协同作用：协同作用包括相加作用和相乘作用。相加作用是指若各种毒物在化学结构上属同系物，或结构相近似，或其作用的主要靶器官相同，毒作用等于各毒物分别作用的强度总和。（3）抗拮作用。第五章 压力容器安全*中压容器： 1.6p10MPa（P139 ）*【 判断 】与爆破片相比，安全阀安全性能好。 （）*固定式压力容器上只装一个安全阀时，开启压力不应大于容器的设计压力，且安全阀的密封试验压力应大于容器的最高工作压力。 （P180）
