1、1. 0 目的为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。2. 0 范围本公司喷油车间3. 0 程序3.1 来料检验从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷 7PCS.喷油 QC 要将此 7PCS 喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不 合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷油 QC 将测试结果记入来料检验报告 。3.2 巡检3.2.1 喷油 QC 每 2 小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC 将根
2、据生产签办抽取 20PCS 核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于IPQC 巡检记录 。3.2.2 喷油 QC 在巡检过程中每 2 小时随机抽取 3PCS 产品做界油测试，并将测试结果记录于界油测试记录 ，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。3.3 批量检验：3.3.1 喷油 QC 每 4 小时对完成之半成品严格按照 MIL-STD-105E 普通检验水平 II 进行抽样检验。AQL 值界定为： CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。界油测试样办则依据特殊检验水平 S-III 抽样做界油测试
3、，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC 将在产品包装上贴绿色”全利收货标签” ，并将检验与测试结果记入IPQC 工序间检验记录 ；若检验不合格，经生产部返工/返修后由 QC 重检合格后方可转入下一工序。3.3.2 QC 部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。4. 0 不合格处理QC 在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据不合格品控制程序处理。5. 0 参考文件监视和 测量控制程序AQL 抽样计划指引 界油测试工作指引一、喷油 QC 日常工作运作程序一、巡机的作用在生产过程中，QC 必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽 10 只产品，首先对颜色，检查外
4、观，测试硬度（抽其中 5 只测试重量，试生熟） ，是否全部合符产品质量要求。在巡查过程中，目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出 “ITR”内部通知知会生产部门立即改善，第一次 “内部通知”给生产部主任签名，30 分钟后如果没改善或效果不理想，QC 会出第二次及第三次 “内部通知” 给生产部主管，QC 主管及第三次给生产部经理和 QC 经理加签，QC 必须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印 QC 对每条喷油槽或移印机生产出来产品（不少于 10 只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对喷油，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。1.胶模的检验在搪胶模投放生产时，QC 必须第一时间检查模具或者
5、已在生产过程中的模具，QC 必须每周最少 2 次，每台机位三板模进行彻底检查，是否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。2.机位挂办在生产的每台机位上应该有 QC 主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC 必须在 1 小时之内给主任加签补上。3.利器管理在巡查机位过程中，QC 必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出 “内部通知” 知会生产部主管以及 QC 主任级以上人士处理。4.试装配需试装配产品，每天每次必须试装最少 3 只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。5.试喷油凡需喷
6、油产品，QC 必须抽样 5 只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。6.拉磅测试QC 每天上、下午两次每款需拉磅产品抽 10 只做拉磅功能测试，按照 ME 或 QAE 提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在 test 纸。7.对色板没有客户 QC 签板，搪胶，喷油，移印，QC 可按 ME 提供的工程签板，对色收货，ME 提供的签办要有签板卡及 ME 主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME 签办作参考，注意保存签办整洁。8.QC 验货过程验货时，搪胶，喷油，移印 QC 身边必须随带颜色办，AQL 检查表，按 AQL 标准抽验，结合随机
7、抽样，统计次品数分出（CR）极严重、 （MA ）严重、 （MI）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴 “ACC”绿 色菲纸，不合格则开退货报告贴 “REJ”红色菲纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及 QC 主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC 有权拒收该批货，经 QC 部上级指示例外，退货报告一式两份，白红色 QC 存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。9.包装要求存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要求，存货单必须贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外
8、，不能有任何杂菲，方为 OK。二、工作知识与技巧1、 看懂及理解有关验货规格2、 熟悉使用有关测试仪器3、 了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的原因4、 能运用 AQL 验收产品5、 针对重点工序进行技巧巡查6、 懂得工业安全知识7、 熟悉公司各项规章制度三、报告使用1、 巡拉纸. 认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔 2 小时巡查一次，并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，要求生产部组长签名，注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法，供查阅，QC 存底保存半年。2、 内部通知书（ITR）. 在产品生产过程中， QC 巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止
9、问题继续发生，QC 发现拉位上有关质量问题，都要出 “内部通知”知会生产部改善，并附上次品。第一次 “内部通知” 主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。3、 每日货品检验报告. 分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以及生产数，按 “AQL”抽验（ 1：0 / 4：0）允收次品数分类（MA 或 MI）决定收/ 退，并把 OK 和 REJ批数报告上，REJ 货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC 存底保存半年。4、 利器登记表. 此表生产部门组长利器管理员以及 QC,QC 主任负责日常监控，并作记录，填写清楚利器编号，收发时间，数量，QC 检查无误并签名，QC 主任负责早晚
10、各一次检查审核签名。一、 菲纸种类，颜色以及使用程序1、 绿色菲纸（ACCEPT）. QC 检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴（ACCEPT）,菲纸注明，日期，QC 姓名，车间代号。2、 红色菲纸（REJECT LABEL）. 如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴 （REJECT LABEL）菲纸注明，日期，QC 姓名，车间代号，并注明退货原因。3.橙色菲纸（HOLD）. 在没有收到 ME 提供的产品质量要求时（包括色办，DEM，MEM）等有关次料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司时，QC 可在货品包装存货单右上角贴上橙
11、色标贴（HOLD）菲纸注明，日期，QC 姓名，车间代号，原因。4、蓝色菲纸（AOD）. 产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序生产或客户质量要求，并且在QC 经理以上指示该产品可接受的情况下，QC 可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸（AOD）5、 黄色菲纸（REWORK ）. 产品存在质量问题，前工序 QC 退货，因特殊情况或影响到后工序停拉等问题，经后工序生产部主管与 QC 部主管级以上在报告签名拣用，QC 可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸（REWORK）并注明日期， QC 姓名，车间代号，原因。二、喷 涂 常 见 次 品 描 述一、 喷油1. 飞油 因套模不正或胶件变形导致油从
12、套缝中飞出2. 流油 因喷油末干而流动的油层3. 积油 喷油不均匀积成油块4. 油渍 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5. 油污 胶件被油漆污染6. 上色不足 喷油时颜色没有签板深7. 砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8. 走位 涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9. 起牙边 涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善10. 甩油 涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11. 反底 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12. 漏喷油 应喷油而没有喷油的位置13. 刮花 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹
13、14. 色差 涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15. 哑色 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。16. 拉丝 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17. 油面末干 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、 移印1. 漏印 规定移印的位置末有移印2. 重印 移印过多次，图案上易有叠影3. 印错位 没有将图案印在规定的位置4. 移位 移印的图案位置与规定的位置有误差5. 变形 移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6. 油起毛 因油干，机头回转时有油层7. 油不清晰 因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8. 油不均匀 油还没调和，致使移印图案清晰程度
14、不完全相同9. 不对色 移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10. 套色偏移 套色移印时位置发生误差11. 断线 字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、 丝印1. 飞油 字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2. 尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3. 漏油 在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4. 干网 字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5. 起泡 印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6. 粘网 在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7. 起丝 图案边缘出现
15、一条条的细丝或相连小点三、喷涂 QC 工作要项1. 喷涂 QC 必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。2. 所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。3. 认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。4. 通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如 PP 料，搪胶件等。5. 新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。6. 同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，Q
16、C 巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。7. QC 巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。8. 首件产品检查数量为 20 PCS,缺陷收 0 退 1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每 4 小时做 10 PCS。为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤 2 小时，使其充分干透、冷却后进行检查。9. 拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。10. 确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，QC 应及时向
17、上级反映并通知相关工序 QC 跟进。11. 所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以保护。12. 不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。13. 外观缺陷形成的原因主要有： A.工人操作 B.模具、胶头、网版 C.油墨 D 胶件质量 E.调机技术 F.摆放方法等。14. 油漆附着力不合格的原因主要有：A 用错开油水 B.胶件有脱模剂或其它机油 C.油漆质量。15. 油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的质量保证书、合格证书、分析报告或实验室报告（社会认
18、可实验室） ，并要存档。16. 所有可能与嘴接触的可触及玩具及部件等儿童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂层材料中锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料和干燥材料）的重量比应符合 EN71 中相关规定。17. 模具、胶头、网版必须有一个固定的清洗周期，所有用于清洁的溶剂、溶液须符合要求。18. 所有油漆、溶剂及喷具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。19. 所有模具、胶头、网版须设定编号及明显标记，以便识别，且需建立相应的摆放清单，并保存在一个合理的条件下。20.所有油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴警戒标志，以确保职业安全健康。四、玩具喷油装饰工艺一、 涂
19、料/油漆含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面（主要指塑胶表面）经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。二、 喷油生产概念用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方式。地般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油y 方式叫散枪喷油。三、 喷油装饰的评价优点：油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而均的涂层效果。缺点：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。四、 喷油生产工艺流程工件 清洁表面喷油模 边夹模或散枪 QC 首检
20、 QC 巡检油漆 喷油生产 自然风干调稀油漆及过滤开油水 加漆试喷 QC 抽检喷枪 调节出油量 喷油半成品 包装出货（一） 工件：1.油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP 料、金属表面、橡胶料和电镀件2.检查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。3.检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。4.检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。（二） 喷油模胶件一般需要配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷剂的位置被模具覆盖，喷油模具可分为边模和夹模两种：边模-适合于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。夹模
21、-适合于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模内夹持定位散枪-不需要喷油模具的喷油方式(三)油漆1.油漆的作用 对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。2.油漆的组成：由树脂（RESIN） ，颜料（PIGMENT） ，溶剂（SOLVENT）三种成份组成。油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成） ；不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。（1） 树脂/油 增加光泽 /胶接能力/耐磨能力（2） 颜料 赋予色彩/增加机械强度/ 增加耐光性、耐水性及耐硬性（3） 稀释剂 稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，增加渗透力，但加入太多会损害光泽
22、（4） 添加剂 产生光泽、半光泽或无光泽涂层（5） 打底剂 喷涂前在底层使用打底剂以提高质量3.玩具油漆的制成a、 可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；b、 不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。4.玩具漆的适用性软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。a. 软胶是指 PVC 等和搪胶类；软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。b. 硬胶是指 ABS，GPPS（聚苯已烯） ，HIPS（改性聚苯已烯） ，PC（防弹胶） ，POM（ CELON）即赛钢等；. 硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含 MEK（丁酮）成份。5.开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变
23、化）软胶开油水成份： 二甲苯（树脂溶剂）丁酮（助挥发溶剂）环已酮（湿润胶件表面，改善平流性，移印时均用此溶剂作开油水）丙酮（去油作用）硬胶开油水成份： 甲苯（树脂溶剂）MEK+防潮剂（湿润剂）醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂）6.油漆分类（按施工方法分）刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.(四)喷枪枪顶针可调节出油量的大小，喷油操作要求：喷着压力-以 3.0-3.5kg/cm2 为宜喷 出 量-因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪喷出形状-可自由调节喷枪中部之控制螺旋喷油距离-一般以 20-40cm 为宜，需视喷油模和胶件情况而定速 度-以喷出 1m/2s 为宜涂膜的重叠-应注意喷着面 1
24、/3 区域重叠喷漆（五）溶剂常用溶液的认识溶液名称 用 途白火酒 用于清洁胶件表面污渍、消毒，使用时避免接触金属。白电油 用于清洁胶件和金属表面污渍、油渍，对某种胶件产生脱水作用（与HI.ABS 起化学作用） 。202 药水 溶解 HI 类胶件，用于粘合 HI 类胶件稀释万能胶。207 药水 溶解 ABS 类胶件，用于粘合 ABS 类胶件（对 PP.HDPE 类不起化学作用）化白水 去除油污、污渍，但对多数胶件结构组织有破坏作用，产生龟裂（对 PP类不起化学作用）303 天拿水 用于硬胶油稀释。333 天拿水 用于软胶油稀释（PVC 水） ，溶解 PVC 料。哥罗芳 溶解亚加力料，挥发性强，有
25、麻醉作用。环已酮 高沸点溶液，溶解力特强，慢干，具防潮作用。喷油间常用溶剂溶 济 名 称 用 途 留 意 事 项环已铜（C.Y.C） 高沸点溶济，溶解力特强，慢干，具防潮作用，辅助开油可防止漆油发白、油漆与胶件分离。 开油时不能放得太多，以免漆油难干，颜色清色化（不上色）及损坏胶件。丙硐（亚司通） 快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，防止因漆油本身含难于油料太多而起牙边。 开油时应根据天气考虑是否该加入，下雨、南风等潮湿时不得加入，以免发白。丁硐（M.E.K） 快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，适合搪胶工件，橡胶质之类漆油辅助开油。 不能加得太多，以免漆油变脆（尘大）发白。414#化白水 慢
26、干、防潮，当天气潮湿时辅助开油可防止漆油发白，或漆油因加入溶解力迥强的开油水致使漆膜烧损（局部发白）有中和作用。 不能加入太多，免致难干、甩油、不上色。扩油剂（去油剂） 可去除油漆本身微量油渍和工件表面油渍，能防止泻油，起粗粒。 如过分底面油二层以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。甲苯 单元素溶剂快干，溶解力强，可用来稀释烤漆亦可作合金工件表面清洁。 如用在 ABS 漆油上会有烧胶现象，可用作合金油稀释。PVC 开油水（天那水） 用于稀释 PVC 油漆，亦可稀释其它漆油（根据需要） ABS 开油水（硬胶水） 不能稀释 PVC 油漆 不能稀释 PVC 油漆白电油 清洁水亦可作电镀油稀释 不能用
27、於清洗 HI 之类胶件以免脆化白火酒 单元素溶剂快干，可用于各类胶件清洁。 不能涂反动派在烤漆、ABS 漆膜上，以免溶化、抹伤漆膜。五、喷印胶件前胶件的表面处理(1 清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水；(2 硬胶胶件的表面处理：喷砂，磨砂，喷强性溶剂使表面软化（现时生产已将该组成成份加入油漆中）增强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。软胶胶件的表面处理：在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：水：铬酸钾=300：24：150 的水溶液在 30 摄氏度条下浸 8-10 分钟，取出水洗干凈及干燥。移 印 技 术一 原理移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上然后在移印机上
28、利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印喷油熨金贴纸等方法更细致美观。二 移印过程1 油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。2 印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。3 印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。4 在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中附着之油墨溶剂逐渐挥发使油墨之粘度再度提高印头会停留印刷物上方之水平位置。5 印刷头向印刷件压下使其附着之油墨转移到印刷物之表面。6 印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。三 应用范围
29、适用于日用品电器产品光学制品塑料玩具电子玻璃及金属等行业。四 移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行 1-3 次流动印刷，1-2 色转盘印刷及 2-6 色推盘印刷。 （注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。 ）根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照 k 机器之操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。五 钢板移印胶头和油墨的选择（一） 刻蚀钢板的选择1 印刷板有钢板尼龙板和快速印刷板。钢质印刷板最为耐用几乎可供无限期长
30、久使用而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。2 印刷板的蚀刻深度为 0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度为 0.004-0.008MM,视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定其它诸如气温湿度及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。3 印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量通常印刷板的面积不须太大否则很难将钢板固定在油盘上。因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘刀片和油刮。（二） 移印胶的选择1 硬度一般移印胶可分为三种硬度软 S(30A)中 M(35A)及硬 H(40A)比较精细的印刷图案可选用较硬的移印胶如被印件凹凸不平最好选用较为软
31、性的移印胶减少损耗。如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用应该选择另类性质的油墨或改变移印胶的成份。2 体积移印胶的体积大小比较图案，以恰好足够为最好，胶头体积过大会浪费不同形状的被印件需用不同型号移印胶。3 形状移印胶头的形状根据移印胶件有高低不平而需调整，若被印件的表面不是平面选择移印胶的形状是关键。移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上则移印胶的末端要非常有弹性且移印胶的形状须适合被印件的幅位移印胶末端所受的压力才可以平均扩散以至避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。4 胶头由三种原材料制成：橡胶浆，矽油和催干剂。（三） 油墨的选择1 不同材料的被印件应采用不同系列的油墨。2 了解油墨
32、的光泽度遮盖力凝固速度特性。3 了解油墨和调薄水对移印胶头不会起侵蚀作用。4 油墨凝固的速度不应过快否则容易在油盘中风干此时可用调薄水稀释。如想加快风干速度可用快干剂或吹风器辅助5 油墨应调和到适当的粘稠度如果油墨过粘则缺乏活性导致印刷困难（容易起毛）如果油墨过稀则印出的图案颜色不够清楚或线条不佳因此油墨的调和是一项主要的工作。要留意钢板上的油墨粘稠度。油墨的种类很多一定要采用与被特性吻合的油墨才能得到最佳效果。（四） 移印底模做好被印件工作台上的固定位置既要被印件在印刷中定位准确不能走位又易于被印件放进取出因此要有一套安放被印件的合适夹具应随需确定制造。底模可用胶木、电木、金属材料、塑料、石
33、膏、环氧泥等材料来制造，以实用为原则，形式不拘一格。（五）在移印工作最大的威胁是灰尘因此防尘也是一项极其重要的工作千万勿以轻视。六、移印生产工艺流程图移印机 移印钢板 固定安装移印胶头 刮油系统 油盘 安装清洁油扫 刮刀 移印油、开油水 开油调稀反复调机/试印/定位移印底模 清洁待印工件移印生产抹油/补油包装排盆（隔离防尘污）移印半成品 五、喷涂制件结构要求1、喷油、印刷制件结构尽可能取大的脱模斜度，提高模腔的光洁度，脱模剂类物质会造成喷油不上油或易甩油。喷漆面上的不能有飞边、熔接线，且制件结构应设计成分散内应力形状，如采用圆角过渡，水口开设位置应尽可能减小水纹影响。应力集中的位置喷油后在油水的作用下易发生开裂。
