1、喷涂用合金粉末WC-Co10Cr4 钨基合金粉末 碳化钨钴基合金粉末 说明：WC-Co10Cr4 是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于要求抗强烈磨损的场合，例如导板、轴类、硬密封面等. 粉末化学成份：86%(WC)+10%(Co)+4%(Cr) 喷焊层硬度：Hv2001100 注意事项： 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末. 2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。 3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120 ，保温 1 小
2、时）Cr3C2-NiCr 高温耐磨陶瓷粉末 说明: Cr3C2-NiCr 是高温耐磨、高硬度陶瓷涂层，抗高温氧化温度可达 900左右。适用于超音速喷涂、等离子喷涂。常用于锅炉“四管”及引、排风机叶片、高温温度导管等喷涂。 粉末化学成份：75%(Cr3C2)-25%(NiCr),成份比例也可根据客户要求制作 注意事项： 1.请严格按相应喷涂工艺要求操作。 2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。 3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120 ，保温 1 小时）ZC.WC-Co17 钴钨合金粉末 说明：WC-Co 是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为
3、保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于要求抗强烈磨损的场合，例如导板、轴类、硬密封面钢厂耐磨工艺辊等 粉末化学成份：83%(WC)+17%(Co) 喷焊层硬度：Hv2001100 注意事项： 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末. 2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。 3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120 ，保温 1 小时）WC-Co12 钨铬钴合金粉末 说明：WC-Co 是高硬度的钴基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和
4、抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于有强烈磨损的场合，例如导板、轴类、连退炉外工艺辊、硬密封面等。 粉末化学成份：88%(WC)+12%(Co) 喷焊层硬度：Hv1200 注意事项： 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末. 2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。 3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120 ，保温 1 小时）镍基 Ni15 镍硼硅合金粉末 说明 ： Ni15 是低硬度的镍硼硅自熔合金粉末。自熔性润湿性较好，喷涂层耐蚀，有较好的抗高温氧化性，机械加工性能很好，该产品是本公司专门为修复铸件而开发的，具有独特的喷焊特性和机械加工
5、性能，熔合后铸件的热影响区很小。适用于氧乙炔火焰喷焊工艺，主要用于铸造业，修补铸件缺陷，如发动机气缸、机床导轨等。 粉末化学成份（ Wt% ） C0.1 Li 0.1 Si1.62.4 B0.8 - 1.4 Fe 5.0 Cu8.0 - 10 Ni余量 粉末熔化温度 ： 1020 1150 喷焊层硬度 ： HB150 180 注意事项 ： 1. 请严格按氧乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。 2. 在喷焊造型复杂的工件时，具体的操作工艺将影响成功率，有问题请向本公司咨询。 3. 合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（ 120 ，保温 1 小时）。镍基 Ni60 镍基合金粉末 说明 ： Ni60Cu
6、Mo 是高硬度的镍铬硼硅铜钼合金粉末。自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层有较好的晶间结合强度。具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，尤抗点腐蚀，但难以切削，以湿式磨削为宜。适用于氧乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如阀门、叶轮、柱塞、气门等。 粉末化学成份（ Wt% ） C0.5-1.0，Cr14-19，Si3.5-5.0，B3.0-4.5，Cu2 4，Mo2-4，Fe8.0 ，Ni余量。 粉末熔化温度：980 1040 喷焊层硬度 ：HRC58 62 注意事项 ：1. 请严格按氧乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。 2. 采用中小
7、型喷枪时，宜选用 -150 目的粉末，采用大型喷枪时宜选用 -150/+300 目的粉末。 3. 合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（ 120 ，保温 1 小时）。钴基 Co42 钴基合金粉末 说明：Co42 是中等硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性，耐蚀性和优异的红硬性，但耐冲击较差，用硬质合金工具可以切削加工。适用于等离子喷焊工艺，常用于要求在 800以下的环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。 粉末化学成份（Wt%）：C0.6- 1.4，Cr20 - 30，Si12，Mn1 - 2，Mo1 - 2，Fe3 6，Ni2 - 5，W6 - 9
8、，Co余量 粉末熔化温度：1250-1350 喷焊层硬度：HRC:40-45 注意事项：1. 适用于等离子粉末堆焊工艺。 2.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120，保温 1 小时）。钴基 Co50H 钴铬钨硼合金粉末 说明：Co50H 是中高硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有优异的红硬性和耐磨性，良好的耐蚀性，但耐冲击较差，用硬质合金工具可以切削加工。适用于氧乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于要求在800以下环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。 粉末化学成份（Wt%）：C0.1-0.5， Cr1728， Si1.5-3， B1.5 - 2.5， Fe
9、6.0， Mn0.3， Mo0.3， Ni 5-10， W2 - 6， Co 余量 粉末熔化温度：1100-1200 喷焊层硬度：HRC:45-50 注意事项： 1.请严格按氧 乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。 2.推荐使用一步法喷焊工艺。 3.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120，保温 1 小时）。 钴基 Co50 钴铬钨合金粉末 说明：Co50 是高硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性、耐蚀性和优异的红硬性，但耐冲击较差，硬度高于 DG.Co42，用特殊刀具可切削加工。适用于等离子喷焊工艺，常用于要求在 800以下环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温
10、高压阀门、密封环等。 粉末化学成份（Wt%）C1.5 - 2.5 ，Cr20 - 30， Si1 - 2， Mn1， Mo1， Ni2 - 4， Fe5.0， W6.0 - 8.0， Co 余量 粉末熔化温度：1100-1200 喷焊层硬度：HRC:48-54 注意事项：1. 请严格按等离子喷焊工艺的要求施焊。 2.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120，保温 1 小时）钴基 Co55 钴钨合金粉末 说明：Co55 是高硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性、耐蚀性和优异的红硬性，但耐冲击较差，硬度高于 DG.Co42，用特殊刀具可切削加工。适用于等离子喷焊工艺，常用于要求在 8
11、00以下环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。 粉末化学成份（Wt%） C Cr Si Mn Mo Ni Fe W Co 1.5 - 2.5 20 - 30 1 - 2 1 1 2 - 4 5.0 6.0 - 8.0 余量粉末熔化温度：1100-1200 喷焊层硬度：HRC:50-60 注意事项：1. 请严格按等离子喷焊工艺的要求施焊。 2.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120，保温 1 小时）铬基 Cr50 耐磨耐腐蚀抗氧化粉末 说明：Cr50 铬基合金粉末是一种新的以铬为主要成份的硬面材料，其抗高温氧化、耐腐蚀和抗酸碱的性能均比镍基和钴基优异
12、。适用于所有喷涂工艺和设备，也可用于喷焊。主要用于抗高温氧化、抗腐蚀和耐磨损的地方。如锅炉的燃烧室、水冷壁管、耐酸的部件和热锻造模具等。 粉末化学成份（Wt%） Cr Ni Mo B Si Fe 52 - 60 40 - 48 2 - 4 0.4 - 1.0 0.6 - 1.5 3粉末熔化温度：1200-1300 焊 层 硬 度：HRC46-52 流 动 性： 25 sec/50g 注 意 事 项：1.根据不同的工艺和设备而选用不同粒度的粉末。 2.等离子喷涂推荐使用-140/+320目的粉末。3. 超音速喷涂推荐使用-320/+500 目的粉末。4. 用氧- 乙炔火焰喷涂推荐使用- 200/
13、+360 目的粉末 5.此粉的喷焊性能要比一般的自熔合金粉差，产生缺陷的概率也要高些。Ni25WC35 镍铬碳化钨合金粉末 说明：Ni25WC35 是低硬度的镍铬硼硅合金和碳化钨的机械混合型粉末。具有很好的抗磨粒磨损性能，且抗冲击性能也好，有较好的耐蚀和抗高温氧化性能，易加工。适用于氧乙炔火焰,等离子喷焊或激光熔覆工艺，常用于要求抗强烈磨粒磨损的场合，例如导板、刮板、风机叶片、螺旋输送器等。 粉末化学成份：65%DG.Ni25A+35%WC 基体合金熔化温度：1000-1100 喷焊层硬度：HRC:40-50 注意事项：1. 请严格按氧乙炔火焰,等离子喷焊或激光熔覆工艺的要求施焊。 2.推荐使
14、用一步法喷焊工艺。 3.熔池温度不宜过高。 4.合金粉如有吸潮现象,使用前应进行干燥处理（120 ，保温 1 小时）。Ni45WC35 镍铬硼硅碳化钨合金粉末 说明：Ni45WC35 是中硬度的镍铬硼硅合金和碳化钨的机械混合型粉末。焊层具有良好的抗磨粒磨损性能，有较好的耐蚀和抗高温氧化性能，能加工，比 DG.Ni60A 喷焊性能差些。适用于氧-乙炔火焰, 等离子喷焊或激光熔覆工艺，常用于要求磨粒磨损的场合，例如导板、刮板、风机叶片、螺旋输送器等。 粉末化学成份：65%DG.Ni45A+35%WC 胎体合金熔化温度：1000-1120 喷焊层硬度：HRC:40-50 注意事项：1. 推荐采用二步法工艺。 2.请严格按氧乙炔火焰,等离子喷焊或激光熔覆工艺的要求施焊。 3.熔池温度不宜过高。 4.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120，保温 1 小时）。
