1、目 录1、工程概况2、施工准备3、施工技术措施3-1 窑体耐火砖的砌筑3-2 浇筑料的施工3-3 窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4 耐火砼的养护3-5 内衬的干燥、加热及烘炉4、施工难点及注意事项5、质量保证措施6、安全文明施工措施7、主要施工设备8、劳动力组织及施工进度计划1、工程概况该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理
2、，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。2、施工准备：2-1 砌筑前应具备以下条件：2-1-1 窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。2-1-2 窑体空运转合格；2-2 砌筑前应做好下列工作：2-2-1 组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作；2-2-2 搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作；2-2-3 主要施工机具就位，按施工平面图安装就位；2-2-4 搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作；2-2-5 挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；
3、作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。2-2-6 仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；2-2-7 在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条 1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。3、施工技术措施3、1 根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。3、2 窑体耐火砖的砌筑砌筑时需要分为三个工作面（即三段） ，便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。 （如图）图 A（前后相差一次转窑砌筑量）3-2-1 砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与
4、纵横向中心线之间的距离。3-2-2 当砌筑超过半圆 1-2 层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。3-2-3 待砌体泥浆基本凝固后，沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，90丝扛第一工作面（干燥区）第二工作面（中间区）第一工作面（燃烧区）第一次转窑90第一工作面 第二工作面 第三工作面木砖应压住最后几列砖的 3/4 后，在板间沿长度方向第隔 800mm 用丝杠支撑。丝杠在使用前应检查配件是否齐全，丝杠应垂直于壳壁。它的中心线应呈水平。然后用套管套住轮把，由操作人员同时用劲，反复搬动手轮，直至搬不动为止。全部支撑完毕后应反复检查支撑是否牢固。并在木板与砖之间的缝隙内用木楔楔紧。3-2-4 转窑前撤出窑内人
5、员、材料，切断窑内照明，在第一托轮处设置专人准备好锁紧木楔。当转 1/4 周后应立即停止，并迅速在托轮处打止退木楔。然后派人进入检查支撑装置及砌体有无松动，如有意外情况及时补救。确认安全后方可进入窑内。3-2-5 砌筑 1/4 圆。砌筑时紧贴已砌列，向另一侧砌筑至窑的水平线以上 1/2 列砖处，然后用丝杠支撑加固，进行第二次转窑。3-2-6 砌筑最后 1/4 圆当砌筑到最后 4-5 列砖时，应干排剩余的砖列，经检查砌体的锁口是否合适。力求整砖合门。窑内衬在最后 2-3 列砖处锁口。砌锁口砖前，将所空位置用短的木柱或角钢支撑砌体,用 2mm 钢板楔紧，并进行第三次转窑。锁口处的 2-3 列砖应同
6、时砌筑。锁口砖应有正确的楔形及平整的表面。当需要加工时，加工后砖的厚度不得小于整砖的 2/3，锁砖应从侧面打入。3-2-7 砌筑砖缝均应泥浆饱满，砖缝要匀、直，上下砖要和内外层砖要错缝砌筑。且应按图纸要求预留膨胀缝。如遇须要加工的砌筑材料，如硅酸钙板、保温砖、耐火砖等应使用手钣锯或切砖机进行加工，不合格材料不得用于砌体内。3、3 浇筑料的施工：3-2-1 回转窑体浇筑施工。3-3-1-1 首先将窑内壁上的铆固件表面包缠两层棉布或胶布。作为铆固件的膨胀间隙，以免因锚固件的热膨胀而造成浇筑料的挤裂。3-3-1-2 耐火浇筑料施工按四周等分 20 次进行。如图所示：因窑体有斜度，浇筑料应从窑头往窑尾
7、方向进行。每次施工一通条，按厚度一次浇筑完。以免产生分层现象。每 5 米左右设施工缝。继续施工时可不必作洒水处理。耐火砼浇筑时，如底层轻质保温砼很干燥，吸水尾很强时，应先将底层洒水湿润，耐火砼用插入振动器振捣密实。振动器应从窑头低端往窑尾高端方向行走，避免因斜坡造成砼在重力作用下往低处滑移。耐火砼表面必须用木抹子抹平。但切不可用铁抹子过余抹光。因过余抹光后会造成骨料下沉。表面化浮浆，从事内部水分不易溢出。降低砼表面耐磨度。高温下还可能导致表面脱落，影响窑子寿命3-3-1-3 浇筑料的配比严格按照生产厂家的使用说明操作，搅好的浇筑料要尽快用完，已开始初凝的浇筑料不得使用。3-3-1-4 浇筑料的
8、施工根据窑直径的大小分为若干等份进行分条浇筑。每条浇筑料要一次浇筑完，以免产生分层现象。3-3-1-5 用插入式振动器将砼振捣密实。浇筑料表面必需用木抹子抹平，切不可以用铁抹子过于抹光。3-3-1-6 浇筑料每次振捣完后，需经过 4-6 小时方可转窑一次，然后进行下一次施工。且窑体必须旋转至使浇筑料面位于窑体最底部。3-3-1-7 浇筑料振捣完后，应注意养护。原则上振捣后 24 小时内应保持湿润状态，当温度在 25以上应洒水养护。3-3-1-8 耐火砼用的模板，尺寸应准确，支撑应牢固，并不得漏浆。模板也可以用薄钢板的角钢组合的模板。3-4 耐火砼的养护3-4-1 耐火砼施工完后应注意养护，原则
9、上浇灌完 24 小时内，表面应保持湿润状态。3-4-2 养护温度应在 10-25最为理想，让其自然硬化即可，温度在25以上时，必须洒水，一般在水泥初凝后（约 3-4 小时）淋湿表面，复盖草帘等物，并隔一小时洒水一次，以湿润草帘，水不流出为原则。3-4-3 施工后 3-4 小时产生水化热，难以冷却。对于大构造体，气温高，周围有热源等情况下应充分洒水养护。气温高，又受直射阳光时，应在窑壳外表面回复盖物。以改善养护条件和操作环境。3-5 内衬的干燥、加热及烘炉3-5-1 保温砼在养护后，让其在常温下干燥数日，时间越长越好，气温在 5以下时难以干燥，就力求在 20以上。通风应良好，一般内衬为 50mm
10、 时，养护后应干燥一天以上，厚度第增加 30mm 时，增加干燥时间 8 小时。3-5-2 自然干燥后，即可进行加热，温度为 100，厚度在 50mm 时，干燥时间应为 4 小时以上，厚度每增加 30mm，加热时间增加 4 小时。3-5-3 经过干燥的加热后，即可进行烘炉。3-5-4 达到烘炉目的后，可进行 25/小时升温直接摧投入生产，如检查或其它原因须停炉时，应以 25/小时降温至常温。切不可急剧降温，以免内衬急冷龟裂。4、施工难点及注意事项：4-1 锁口处的砌筑应仔细进行，砌至最后 4-5 列砖时，应干排剩余的列砖，以检难砌体的锁口是否合适。窑衬在最后 2-3 列砖时锁口，砌锁口砖前，将所
11、有空位置用短的木柱或角钢支撑砌体，并进行第三次转窑。锁口处的 2-3 列砖应同时砌筑。锁砖就有正确的楔形和平整的表面。当须要加工时，加工后的砖厚度不得小整砖的 2/3。锁口砖从侧面打入。最后一块砖不能不侧面打入时，可先加工锁口一侧的 1/2 块砖。使锁口砖上下尺寸相等。然后将尺寸相等的砖从上面打入，并在两侧用钢板塞紧。4-2 窑体内衬砌完后到点火以前，不得任意转窑，尤其是干砌的砌体，点火前应用带楔形的钢板，对砌体进行最后的紧固。使砖环与窑壳严密贴合。4-3 在施工中还应注意，特别是转窑时可能发生的问题，转速必须缓慢，当转到预定位置时，立即在窑体的领圈与托轮间垫塞木楔，防止因窑的偏重而自行回转。
12、同时防止内衬在转窑时塌落，建议在转动方向最外列处党窑壳的长度方向每隔适当距离紧靠砖面焊以角钢条， （9090 长 200mm)予以加固。在旋转过后应及时检查砌体是否有松动、裂缝与壳脱离现象，发现后应及时补救、纠正。4-4 浇筑料的配比及施工方法由设计厂家提供，为保证回转窑施工质量，施工中严格按照耐火材料厂提供的施工方法进行精心施工。按耐火砼的质量要求配比、捣制浇筑料。确保浇筑料捣制的密实度和平整度。严格按图纸设计施工缝留设位置留设施工缝。5、质量保证措施因本筑炉项目施工要求严格、标准高，为建造优质工程，让业主达到最满意的产品，故制定如下措施：5-1 按现行国内砌砖标准，泥浆饱满度应大于 90%
13、窑壳内壁洁净，耐火砖必须紧靠窑壳，其间隙不得大于 3mm.，并用浓泥浆填实砌体纵向砖缝允许厚度为 2mm.，横向砖缝隙为 3mm.，错砌内衬纵向砖裂与窑轴线在同一平面内，在同一砌筑段的全长内，其扭曲不得超过 20mm.，环砌内衬砖环互相平行，并与窑轴线垂直，内衬表面个别砖的错缝不得小于 3mm.，膨胀缝留设均匀，平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表美观，加工后的锁砖厚度必须大于厚砖的 2/3。5-2 耐火材料的验收和保管。运至现场的耐火材料必需具备质量证明书、有效期限、耐火材料的牌号、级别和砖量等是否标准。各种耐火材料必须分别保管，防止受潮。5-3 施工前，对全体施工人员进行客观存
14、在全、质量培训教育。在全体员工中树立高度的安全、质量意识。5-4 严格按照图纸和现行施工规范施工。设专职质量检查员进行质量监督，根据甲方提供的图纸特点，施工时由施工技术人员对职工进行详细的技术交底，使全体施工人员做到心中有数，从技术方面度绝一切质量漏洞。5-5 施工期间，定期始开班组质量大会，建立完备的质量技术资料，跟踪防范可能发生的质量问题，防微杜渐，决不姑息一切不重视工程质量的行为。5-6 建立三级质量检查体系，一、由班组自行检查及班组之间的交换检查，二、由队领导带领专业的质量检查员进行检查，三、由公司领导派专职的质量检查员进行检查。如哪一段施工质量不合格，则不进行下一段落的施工。6、安全
15、文明施工因本程地现场狭窄，作业环境差，高空作业交叉多，危险性大，工期紧张，特殊安全技术多等特点， ，为做到安全文明施工起见，特制定以下安全文明防护措施：6、1 施工前召开全体员工动员大会，对全体施工人员进行安全教育，使其树立高度的安全意识。6、2 每周星期天召开一次安全例会，交接班前由班组长进行一次安全交底，并预防一切可发生的安全事故。6-3 施工现场要保持干净，各种道路畅通无阻，施工危险区域设置醒目的信号。6-4 进入施工现场人员必须戴上完好的安全帽，禁止由高处向下抛扔物品。在重要部位设置安全网。6-5 室内施工设置足够的照明，各种电气设备均应调置零保佑护。6-6 施工区域不得堆放易燃物，在
16、可能发生火灾的地方设置足够的消防工具，杜绝一切火种。6-7 脚手架、模板的搭设按规定严格操作，必须作到稳固，安全。6-8 砖加工场要保持通风良好，且操作人员要配备必要的防护用品。6-9 高空作业要栓安全带，在暴雨、雷电等天气下要停止施工。6-10 加强劳动纪律管理，严禁酒后上岗作业。6-11 支撑器、脚手架、模板的设置和拆除按规定严格操作，必须做到稳固周全，在转动窑体前，所有人员都要撤出。7、主要施工设备：主要施工机械设备序 号 名 称 规 格 数 量1 泥浆搅拌机 5 台2 卷扬机 3 台3 手推车 5 台4 灰桶 100 个5 钢管 484 8000 米6 跳板 300 张7 插入式振动器 10 个8 电焊机 10 台9 电线 200 米8、劳动力组织及施工进度计划8-1：因本工程工期短，施工量大，技术要求高。我们将在技术和人力方面提供有力保障，以保证如期完工，具体人员配置如下：主管人员： 2 人 筑炉工： 10 个施工员： 1 个 安质员： 1 个 架子工： 5 个 电焊工： 6 个
