1、双山煤矿主斜井工作业规程河南郑煤矿业建设有限责任公司双山煤矿项目部榆神矿区双山煤矿付斜井井筒工程作业规程工 程 名 称：双山煤矿斜井编 制 人： 邱 朋 编 制 日 期： 2010/09/8 施 工 单 位：河南郑煤矿业建设有限责任公司签 审 栏双山煤矿主斜井工作业规程公司主管领导：公司总工程师：工程技术部：安全检查部：项 目 经 理：编 制 人：审批意见栏双山煤矿主斜井工作业规程公司主管领导：公司总工程师：工程技术部：安全检查部：贯 彻 栏双山煤矿主斜井工作业规程贯彻地点： 贯彻时间：贯彻主持人：参加人员签名项目经理：生产经理：技术经理：安全经理：机电经理：安调主任：运输队：通风队：砌碹队：
2、掘进队：机电队：质检员：技术员：安全员：贯彻会议记录人：双山煤矿主斜井工作业规程目 录第一章 工程概况 .1第二章 编写依据 .1第三章 地质概况 .2第四章主要施工方法 .2第五章辅助生产系统 .5第六章施工组织及劳动力配置 .8第七章经济技术指标: .9第八章“一通三防”管理 .11第九章贯通措施 .11第十章 主要安全技术措施 .12第十一章机电、运输管理措施 .12第十二章质量管理 .12第十三章文明施工 .12第十四章施工安全管理规定 .12双山煤矿主斜井工作业规程第一章 工程概况双山煤矿副斜井井筒设计长度 2176.2m m，坡度为 5.5，其 中明 槽 开 挖 部 分 钢 筋 混
3、 凝 土 砌 碹 段 长 度 105m， 黄 土 层 和 红 土 层 内 素混 凝 土 砌 碹 段 长 度 1425m， 风 化 基 岩 层 素 凝 土 砌 碹 长 度 166.8m，稳 定 基 岩 段 锚 喷 网 长 度 479.4m， 巷 道 净 宽 5800mm， 净 高4500mm， 为 半 圆 拱 型 ， 巷道采用锚、喷支护，喷浆厚度 120mm，喷浆混凝土强度 C20；下段掘进方式：巷道掘进采用综掘机沿 5.5坡度施工。基岩段采用锚网、喷支护，整个井筒底板铺设 C25 砼，铺底厚度 300mm。根据副斜井井筒的具体实际情况，本工程特点及难点如下：一、工程特点：1、斜井表土段为沙土层
4、及黄土层，围岩稳定性差，涌水量较大，顶板维护困难，顶板安全隐患加大。2、斜井坡度大，既不利于人员和设备行走，又不利于设备正常使用。3、井筒全采用混凝土砌碹支护，支护混凝土用量大，施工环节复杂，施工速度将会受到很大影响。4、属低瓦斯矿井。二、工程难点：1、掘进断面大，开挖量大，混凝土用量大，斜井运输管理难度较大。双山煤矿主斜井工作业规程2、斜井表土沙层施工，如何搞好抽排水工作也是最重要的。3、基 岩 段 岩 石 硬 度 大 施工困难。4、预防井下水、顶板等灾害。第二章 工程地质及水文条件一、 土质地层段主要地层为：表土段岩性主要为第四系及第三系,第四系上部为沙、冲积沙土、风成沙；下部为亚沙土，黄
5、褐色、浅黄色、稍湿，松散梢密；底部为沙砾层。第三系上部为桔黄、棕红色亚沙土、亚粘土、夹砂及少量砾石；下部为棕红色亚沙土、亚粘土含石膏；底部为棕红色半胶结砂砾层。基岩段岩性以粉砂岩、细砂岩为主，局部为砂质泥岩、炭质泥岩；揭煤 1 层，煤层瓦斯含量小。二、水文条件：根据本区地下水的赋存条件及水力特征,将副斜井地下水划分为两种类型：1、 上更新统冲湖积层空隙潜水（撒拉乌苏组潜水） 。2、 第四系更新统黄土裂隙潜水。3、 侏罗系碎屑岩类风化带空隙裂隙承压水。4、 侏罗系碎屑岩类空隙裂隙承压水。根据地质情况判断，在含水土层中采用暗硐掘进，施工难度将会很大。在土层和风化基岩段上部结合处的施工，也是本井筒施
6、工的另一个难点。第三章 施工方案双山煤矿主斜井工作业规程第一节表土段及风 化 基 岩 层 支护设计表土段暗硐施工因采用整体浇筑砼支护，初期施工应采用台阶式挖倔，一掘一支，循环段距根据实际情况取 0.751.5 米。当具备条件时，掘支距离可以拉至 3 米。一、施工工艺流程上台阶挖掘机挖掘人工修理、木板临时支护（必要时打管棚临时支护）稳立拱架并搭设模板浇筑砼 下台阶开挖架设拱腿模板浇筑墙砼开挖核心土。二、施工方式掘进采用挖掘机挖掘并外排，同时人工配合。三、砼支护施工：开挖完成后，首先按中腰线检查有无欠挖现象并处理，然后安装拱架支模并调整加固，最后浇筑砼。砼搅拌站设在地面，拌合料采用箕斗运送至作业地
7、点，人工对称上料入模，插入式震动棒捣固。第二节 基岩段支护设计一、 巷道断面主斜井采用锚网、喷支护：断面形状为半圆拱形。毛断面为60404920mm。净断面为 58004500mm。附：付斜井断面图二、 支护方式1、付斜井采用锚网、喷作为永久支护。锚杆选用202000mm 的左旋螺纹锚杆，铸铁托盘 10180180mm，锚固剂双山煤矿主斜井工作业规程K23502，锚杆间距排距 700700。采用 6.5 钢筋网，网片规格为 12002100网格 150150mm,网片搭接长度不小于200mm。锚喷支护中，喷射混凝土强度为 C20，厚度 120mm。当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式；当围岩
8、稳定性较差时，锚杆间排距缩小为 0.6 米，并挂好钢带加强支护，及时喷射不小于 50 mm 厚的混凝土封闭围岩。第三节基岩段支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆直径为 20mm，长度为 2000mm，每根锚杆用两根树脂锚固剂锚固，锚杆外露长度为 50mm，铸铁托板为正方形，规格为长宽厚1501508mm。锚固剂型号为 K2350，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于 50KN。2、顶、帮网采用 6.5 钢筋网，钢筋网的规格为长宽21001200 mm，网格为长宽100100 mm；网要压茬连接，搭接长度不小于 200 mm，相邻两块网之间要用 18铁丝连接，连接点要均匀布置，
9、间距不大于 200mm。3、喷射混凝土使用标号 425#普通硅酸水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径小于 20mm，将粒径大于 15mm 的石子控制在 20以下，石子过筛，并用水冲干净，配比为水泥：沙：石子1:1.81:3.68；速凝剂掺入量一般为水泥重量的 33.5%，可取上限，喷淋水区时，双山煤矿主斜井工作业规程可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入；混凝土强度 C20。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，
10、眼位误差不得超过 100mm，眼向误差不得大于 15。锚杆眼深度应于锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度 2.0 米，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。1、 安装锚杆安装前，应将眼内的积水和岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把两根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂外端头套上螺帽，并用专用锚杆机卡住螺帽，对锚固剂进行搅拌，直到锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆机，搅拌旋转时间大于35 秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧紧螺帽，15 分钟后，二次拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，拧紧力拒不小于100Nm。三、喷射混凝土
