1、企业标准 共 6 页第 1 页2003 发布 2003 实施技术管理处 发布哈尔滨锅炉厂有限责任公司吊 杆 制 造 技 术 条 件30.2003.252（D）代替： 30.1999.252编制： 锅炉设计处：校对： 工 艺 处：审核： 技术检查处：审定： 材料研究所：总工程师批准 ： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司企业标准30.2003.252（D） 第 2 页前 言本 标 准是 对 30.1999.252吊杆制造技 术 条件 进 行的修 订 。本 标 准与原 标 准 30.1999.252比 较 主要内容 变动为 ：1 增加了吊杆拼接要求的 规 定。2 增加了打号部位的确定原 则 。3 35号 钢
2、 用 焊 接材料由 E50改 为 E55；焊 前 预热 温度由 100150改 为 不小于 150。4 做了一些 编辑 上的改 动 。本 标 准自 实 施之日起开始 执 行，同 时 30.1999.252吊杆制造技 术 条件 作 废 。本 标 准于 1975年首次 发 布， 1982年第一次修 订 ，1999年第二次修 订 ，本次 为 第三次修 订 。本次修 订 增加了版次，首次制定 视为 A版，故本次修 订 确定 为 D版。本 标 准由技 术 管理 处 提出并 归 口。本 标 准起草 单 位：技 术 管理 处本 标 准主要起草人：修 晓 英哈尔滨锅炉厂有限责任公司企业标准30.2003.25
3、2（D） 第 3 页本 标 准适用于 铰链 吊杆、 锻 造吊杆、 焊 接吊杆及其它 类 似的吊杆的制造和 验 收。1 材料1.1 吊杆、耳板用的材料 应 符合下表 规 定，各 类 吊杆的制造尺寸 应 符合有关 图样 的 规 定。材料牌号 20 35 30CrMo 20g技 术 条件 GB699 GB3077 GB7131.2 制造吊杆用的 圆钢 必 须 逐根 进 行外 观质 量 检验 及尺寸 检查 。圆钢 表面不得有可 见 的裂 纹 、结 疤、折迭和 夹渣等缺陷。若有缺陷，必 须 清除干 净 ，清除深度 应 在 圆钢 公差范 围 内，且 应圆 滑 过 渡。1.3 表面 质 量不合格及不符合相
4、应 技 术 条件 规 定的材料不得投入生 产 。2 技 术 要求2.1 制造 铰链 吊杆装置的 35号 钢 吊杆和 铰链 吊杆一端开口，装配 时 弯曲并 紧 密 焊 接平滑 过 渡。 焊 接材料用E55焊 条， 焊 前 预热 温度不小于 150。2.2 锻 造 吊 杆 的 力 学 性 能 应 符 合 30.2001.089(E)锅 炉 锻 件 技 术 条 件 。检 查 的 项 目 和 检 验 数 量 按 30.2001.089(E) 级 。2.3 各种吊杆 挠 度吊杆 长 度不大于 4m时 ，挠 度不大于 2mm/m，全 长 不大于 6mm；吊杆 长 度大于 4m时 ，挠 度不大于4mm/m，
5、对 于 锻 造吊杆，全 长 不大于 15mm；对 于 焊 接吊杆，全 长 不大于 20mm。2.4 圆钢 和耳板 对 接 焊缝 ，焊 后 进 行 热处 理消除 应 力，然后 进 行 100%磁粉 检测 ，焊缝 表面和 热 影响区 应 无裂纹 、气孔等缺陷。2.5 制造尺寸偏差2.5.1 吊杆 长 度偏差L3m， L=3mm；L 3m， L=5mm。铰链 吊杆锻 造吊杆注： *大于等于 M90锅 筒吊杆公差可按 图样规 定。哈尔滨锅炉厂有限责任公司企业标准30.2003.252（D） 第 4 页焊 接吊杆其它吊杆2.5.2 锻 造吊杆与 锻头 中心 线 及吊杆与 焊 接耳板的中心 线纵 向偏移：
6、锻 造吊杆 焊 接吊杆2.5.3 吊杆中心 线 与 锻头 及耳板的中心 线倾 斜均不得大于 1.5mm。锻 造吊杆 焊 接吊杆2.5.4 吊 杆 中 心 线 与 锻 头 或 耳 板 孔 中 心 线 的 纵 向 偏 移 以 吊 杆 端 部 200mm长 度 内 中 心 线 为 基 准 ，偏 移 不 大 于 1.5mm。锻 造吊杆 焊 接吊杆2.5.5 锻头 B的尺寸偏差， 锻头钻 孔后，孔的 边缘 到 锻头 的 宽 度 A、C及厚度 S尺寸偏差（如 图 ）不小于 图样公称尺寸。2.5.6 耳板的 宽 度和 长 度偏差 为 mm。+2 0哈尔滨锅炉厂有限责任公司企业标准30.2003.252（D）
7、 第 5 页2.6 吊杆螺 纹 的加工按 紧 固件技 术 条件 30.1999.015规 定。螺 纹 表面粗糙度 为 。螺 纹 收尾 长 度：M30 M39为 10mm；M42 M45为 11mm；M48 M52为 12.5mm；M56 M60为 14mm；不小于 M64为 15mm。2.7 圆钢对 接 焊缝 的要求2.7.1 吊杆拼接 焊缝 的坡口型式按企 业标 准 82-7286焊 接吊杆 规 定 执 行，其拼接要求 应满 足下列 规 定：当吊杆 长 度 : 1ml12m时 ，不允 许 拼接；当吊杆 长 度 : 2m l15m时 ，允 许 有一条拼接 焊缝 ；当吊杆 长 度 : 5m l1
8、10m时 ，允 许 有二条拼接 焊缝 ；吊杆拼接 时 ，其最小拼接 长 度 为 1m；外径尺寸小于等于 35mm的吊杆不允 许 拼接。2.7.2 圆钢对 接 焊缝 ，对 于 36mm 150mm的吊杆， 焊满 后 100%超声波 检测 ，按 30.2002.265（C）吊杆 对接 焊缝 超声波 检测 技 术 条件 标 准 验 收； 对 于 150mm300mm的吊杆， 焊缝焊 到 40mm时 ，做 100%射 线检测 ，按 30.96.230熔化 焊对 接接 头 射 线 照相 检验规 程 级 射 线检验 合格后，再 焊满 ，做 100%超声波 检测 ，按30.2002.265（C）验 收。 热
9、处 理后， 进 行校直，再 进 行 100%的磁粉 检测 ，要求 焊缝 及 热 影响区表面无裂 纹 及气孔等缺陷存在。2.7.3 对 接接 头 抗拉 强 度 b及冲 击 性能不能低于母材 规 定的下限。2.8 热处 理2.8.1 20号 钢 、35号 钢锻 造吊杆， 锻 后 应 正火 处 理。2.8.2 30CrMo钢锻 造吊杆 锻 后 应 正火加 调质处 理。2.8.3 焊 接吊杆、耳板或 圆钢对 接 焊缝应 消除 应 力 热处 理， 热处 理 应 符合相 应 的 热处 理工 艺 。3 检查 和 验 收3.1 原材料按 30.2000.286(E)金属材料入厂 验 收和 检验标 准 进 行
10、检验 。3.2 吊杆 应 有材料牌号及原材料 检查编 号，打号部位按以下原 则 确定：a) 带 有螺 纹 的吊杆在距螺 纹终 止端 100mm处为 打号部位；b) 不 带 有螺 纹 的吊杆 应 在距 连 接孔中心 250mm处 的光杆 侧为 打号部位；哈尔滨锅炉厂有限责任公司企业标准30.2003.252（D） 第 6 页c) 不 带 有螺 纹 的光吊杆距端部 100mm处为 打号部位。d) 如有后拼接 焊缝 ，打号部件 应 距拼接 焊缝 100mm范 围 以外。3.3 合金 钢 材料 应 逐根 进 行光 谱 复 验 ，以免 错 用 钢 号及 焊 接材料。3.4 圆钢对 接 焊缝 的 检验 ，
11、每台 锅 炉每个 焊 工每 焊 50个接 头 取一套 试样 ，不足 50个 时 也 应 取一套 试样 ，该试样应 随同 产 品 进 行 热处 理，每套 试样 做一个拉力 试样 ，两个冲 击试样 ，冲 击试样 缺口 应 开在 焊缝 上。3.5 焊缝 无 损检测应 有 检查报 告。3.6 吊杆的表面 质 量3.6.1 锻 造吊杆 过 渡 应圆 滑， 锐 角倒 钝 。3.6.2 焊缝 表面不 应 有裂 纹 、弧坑、气孔、 夹 渣，咬 边 深度不大于 0.5mm。3.6.3 吊杆及螺 纹 表面 应 无磕碰 伤 。3.6.4 焊 接 飞溅 、热处 理氧化皮 应 清理干 净 。4 标记 、油漆、包装和 发
12、货4.1 吊杆 检查 合格后 应 逐根在靠近端部 (有螺 纹时 避开螺 纹 )的适当位置 标 出 图 号，同一 图 号的吊杆如果牢固包装成件 发货 ，可只在每件的明 显 位置 标 出 图 号及数量。4.2 吊杆的油漆、包装 应 按 30.94.040200MW锅 炉 产 品油漆、包装及 发货 技 术 条件 及吊杆包装 图 的 规 定 进行。4.3 检查 部 门应 根据 图样 及本技 术 条件的各 项规 定，在 检查 原材料和制造 质 量合格后，将各主要 检查项 目的结 果列入 质 量 证 明 书 ，质 量 证 明 书应 与 产 品一起供 给 用 户 。工 艺 路 线 编 制更改标记 数量 文件及其号码 签 字 日 期 年 月 日存 档 编 号计算机存盘号 托晒单号
