1、文 件 名 称 喷 涂 检 验 标 准文 件 编 号 WT-ZG-001 制 订 部 门 质 量 管 理 部生效日期 分发号拟制：吴中林 审核： 批准：版本号：V1.0 Page 1 of 6 1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。3 术语、定义3.1 等级面划分标准：3.1.1 A 级面：装配后经常看到的外表面，如机架的面板、机架门，机架四周侧面，大料斗外侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。3.1.2 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大料斗内侧面等。3.1.3 C 级面：一般看
2、不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如：电机底板与底座的接触面等。3.2.缺陷定义：3.2.1 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.2.2 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.2.3 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.2.4 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.2.5 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.2.6 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.2.7 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；3.2.8 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；3.2.9 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；3.2
3、.10 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.2.11 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；喷涂检验规标准 WT-ZG-001版本号：V1.0 Page 2 of 63.2.12 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.2.13 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.2.14 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。3.2.15 色差：涂层表面颜色不一致。4. 工作程序4.1 主要检验工具4.1.1 色差仪。4.1.2 涂层测厚仪
4、。4.1.3 本公司标准样板。4.1.4 透明杂物判定表。4.1.5 切刀及透明胶带。4.1.6 100%工业酒精。4.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为 6.3mm,长 40mm 的圆柱形木棒。4.1.8 冲击试验器和 4 倍放大镜。4.2 检验条件4.2.1 光度:200300Lx(相当于 40W 日光灯 750mm 远)。4.2.2 如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成 45,如下图图 1 所示:4.2.3 检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下:A 级表面:300mm,B 级表面:500mm,C 级表面:800mm。 。4.3 检验方法按光源标准要求区分产品的等级面，所有
5、等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以 3m/min 速度扫描检查。4.4 外观缺陷标准4.4.1 判定标准见附表一。喷涂检验规标准 WT-ZG-001版本号：V1.0 Page 3 of 6附表一：表面缺陷判定标准：面积限度（平方毫米）100 以下 100-300 300 以上NO. 缺陷种类 规格值（mm）A B C A B C A B C检查工具长 10，宽 0.1 以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4长 10，宽 0.15 以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3长 15，宽 0.1 以下 0 0 0
6、0 1 1 1 2 21磨伤擦伤划伤宽 0.15 以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1游标尺点测规线测规卷尺0.3 以下 1 2 3 2 3 4 3 4 50.4 以下 0 1 2 1 2 3 2 3 42异物颗粒0.5 以下 0 0 1 0 1 2 0 2 3游标尺点测规0.3 以下 1 1 2 2 2 3 3 3 40.5 以下 0 0 1 1 1 2 2 2 33 缩孔0.5 以上 0 0 0 0 0 1 0 0 2游标尺点测规0.3 以下 1 2 2 2 3 3 3 4 40.4 以下 0 1 1 1 2 2 2 3 34黑点白点其它色点 0.4 以上 0 0 0 0 1 1 0
7、2 2游标尺点测规长 2，宽 0.2 以下 2 3 3 3 4 4 4 5 5长 4，宽 0.2 以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4长 5 以上 0 1 1 1 2 2 2 3 35 折弯压痕宽 0.2 以上 0 0 1 1 0 2 0 2 3游标尺6 色泽- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7 光泽 - 按设计指定并不可有不均现象 目测8 油渍、污渍 - 不可有 目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过 2 处。4.5 喷涂厚度尺寸标准项目 户外粉 室内粉 喷漆 检测方法喷涂检验规标准 WT-ZG-001版本号：V1.0 Page 4 o
8、f 6产品表面厚度 60120 50100 4070 涂层测厚仪产品内侧厚度 60100 5080 3060 涂层测厚仪单位：m涂层厚度测量方法a. 按 GB/T 13452.2-92 测量涂层的厚度，在距涂层边缘大于 10mm 的不同区域选取 6个以上位置，用涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按上述标准判断，一般测量值在以标准范围之内为良。4.6 性能标准4.6.1 喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作 2 件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸 80mm120mm，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由质检签名经确认后
9、编号、命名、登记管理。一件测试用，一件存档。B、制程喷涂色板有效期限为二年，保存在室温下，保存湿度为 7015%，保存环境为无任何光线照射。4.6.2 非破坏性检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度 60，5%误差为检验合格。色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。4.6.3 破坏性检验4.6.3.1 附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔 1mm 纵横平行（垂直交叉）刻画 11 道(若涂层厚度超过 60 微米,则间隔应为 2mm)，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成 100 个方格，用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱),用手
10、指压紧胶带使其与涂层紧密接触(透过胶带可见涂层颜色),5 分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶带,以 1 个方格中 15%面积被撕下为此方格被撕下，称为不合格，即脱落数量为不超过 5 个方格为合格。 喷涂检验规标准 WT-ZG-001版本号：V1.0 Page 5 of 6实验结果分级分 级 说 明 发生脱落的十字交叉切 割区的表面外观0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 _1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于 5%2 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于 5%，但不能明显大于 15%3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子
11、不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于 15%，但不能明显大于 35%4涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于 35%，但不能明显大于 65%5 剥落的程度超过 4 级表 1 中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，前三级为合格。 。弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲 180 度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲 90 度往复一次，涂层无脱落现象。4.6.3.2 硬度检验：用削尖的 3H 铅笔，与涂膜面呈 45 度角，沿直尺向前推划 15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。4.6
12、.3.3 抗化学溶剂性:a. 将折叠成 8 层白色棉软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为 6.3mm,长 40mm 的圆柱形木棒的一端,再将 100%工业酒精倒于木棒的白色软布(或脱脂棉)上。b. 如图 2 所示方向,室温下在涂层表面上以 1kg 力和 1 秒钟往 1 次的速度磨擦 20 次目测表面状态有变化或涂层移到软布(或脱脂棉)上均为不良。合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。喷涂检验规标准 WT-ZG-001版本号：V1.0 Page 6 of 64.6.3.4 耐摩擦性以直径 6.35mm 的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加裁约 1.6kg，在 25.4
13、mm的行程内以每分钟 30 次往返的速度磨擦 20 次，试验后的表面状态部分长度大于2mm 为不良。4.6.3.5 耐冲击试验：利用试验设备，将测试样板涂层朝上平放冲击试验器铁砧上,样板受冲击部位距边缘不小于 15mm,以 50kg.cm 冲压力做 3 次试验,每个冲击点间距不小于15mm。判定标准为：1/4 的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。测试环境:232,相对湿度 505%4.6.3.6 耐蚀性：测试对象为样品零件，当零件尺寸太大不能放入盐雾试验箱时应采用能够代表零件典型结构形式的样件。测试条件：5NaCl, 100%湿度,温度35+/-1，24 小时连续喷雾。判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落a. 进行户内型产品表面喷涂时，通过盐雾试验时间为 500 小时；户外型产品表面喷涂时，盐雾试验要求时间为 1000 小时；特殊涂料喷涂或者盐雾试验条件遵循客户要求；b. 每件试样均应无任何基材腐蚀现象喷涂表面
