1、发 电 机 组 保 养 计 划队号 ： 年 月 日 项目 注黄油 清洗或更换 检查或调整 换油保养内容发电机轴承风扇轴承机油粗滤器机油精滤器空气滤清器柴油滤清器校气门间隙 校喷油压力 校供油时间电机与电盘柴油机润滑油高压油泵和调速器VOLVO 系列 400 按需 800 1200 2400 200CAT34、35 系列 2000 250 250 按需 1000 1200 2000 2000 200S12R 系列 2000 250 1000 1000 1200 2000 2000 200国产机组（含节能）2000 250 250 48 200 250 500 500 500 200 按质/600
2、保养周期（h）螺杆压缩机系列 2000 3000 按需 按质/2000VOLVO 系列CAT34、35 系列S12R 系列国产机组（含节能）保养计划螺杆压缩机系列审核： 制表：钻 台 设 备 保 养 计 划队号 年 月 日 项目 注黄油 清洗 检查与调整 换油保养内容天车游车大钩水龙头绞车各轴承刹车系统转盘及传动装置绞车机油滤子1#泵动力端2#泵动力端3#泵动力端1#泵导板间隙2#泵导板间隙3#泵导板间隙刹车装置 绞车大钩 水龙头转盘及传动装置1#泥浆泵2#泥浆泵3#泥浆泵保养周期（h）150 150 150 48 150 72 150 200 1000 1000 1000 1000 每班 按
3、质保养计划审核： 制表：固 控 设 备 保 养 计 划队号 年 月 日 项目 1#振动筛 2#振动筛 3#振动筛 除砂器 除泥器 离心机 剪切、配浆、灌注泵 搅拌器保养内容清洁紧固调整保养电机清洁紧固调整保养电机清洁紧固调整保养电机砂泵注油检查砂泵油量保养激振装置砂泵注油检查砂泵油量保养激振装置主轴承注油推进器轴承注油差速器换油耦合器换油泵体注油检查油量油嘴注油减速箱换油电动除气器注油电动除气器换油保养周期（h）48 2000 48 2000 48 2000 48 72 100 48 72 100 200 400 1000 5000 48 72 100 600 600 600保养计划审核： 制
4、表：机 房 设 备 保 养 计 划队号 ： 年 月 日 项目注黄油 清洗或更换 检查或调整 换油保养内容油泵联轴器风扇轴承 飞轮万 向轴传动装置机油粗滤器机油精滤器空气滤清器柴油滤清器校气门间隙校喷油压力校供油时间高压油泵和调速器柴油机润滑油自动压风机润滑油传动装置润滑油保养周期 150 150 150 150 250 48 200 200 500 500 500 按质/6001#柴油机 2#柴油机3#柴油机保养计划4#柴油机审核： 制表：设备维护保养管理规范1 设备维护保养要求1.1 设备操作维护人员 1.1.1 设备操作维护人员实行定人、定机组、定岗位责任制。单人操作一班制设备实行“专 人
5、专机” 制；两人以上操作的 设备 ，建立机长负责制，在机长的组织下，严格执 行各项操作维护保养规程。1.1.2 设备操作维护人员必须熟知、掌握设备“四懂三会” 内容（即：懂原理、懂性能、懂结 构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障）。设备操作维护人员应经考试合格后，持证上岗。1.1.3 设备操作人员必须爱护设备，严格执行各项操作规程，认真做好各项设备检查，负责 好日常维护保养工作，使设备处于良好的技术状态，防止事故的发生。1.2 认真填写设备的维护保养记录，数据齐全、真实、准确。1.3 设备投产前，设备管理和操作人员根据使用说明书和维修手册的要求，详细摸清设备性能、使用维护方法。新设备和大修出
6、厂的设备要按规定磨合。1.4 在设备保养过程中，要坚持文明生产，作到“ 两不见天”（即：清洗的零件不见天，油料不见天），“ 三不落地”（即：拆散的零件不落地，工具不落地，油污不落地）。1.5 修理机具、工艺装备要逐步完善和配套，有专人保管。2 设备维护保养内容2.1 一般设备的保养分例行保养、一级保养、二级保养、三级保养。新型设备、精大稀设备及其他特殊设备要根据具体情况进行维护保养。2.1.1 日常维护保养：操作者对所操作设备每日（班）必须进行的保养。其内容为班前加油、加水、擦拭、调整，班中检查、 调节、 紧固，班后清扫、归位等工作。2.1.2 例行保养：设备操作、使用、监管、巡 视人员，根据
7、不同类型设备所规定的不同运行、使用条件，进行自己责任范围内的保养工作。其内容为：对设备用油、用水，散热 、保温，易损 件和性能参数，进行更 换、调整、改善和提高等工作。2.1.3 一级保养：以操作者为主，维修工辅助，按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、油线；调整各配合间隙；紧固各连接部位等工作。电气部分由维修电工负责。2.1.4 二级保养：以维修者为主、操作者参加的定期维护保养，其内容为：擦洗设备， 调整、恢复设备 运行精度和指标，拆 检 、更换和修复易损件，并对各部件的定位间隙和运转间隙进行调整，对各连接部件进行紧固等工作。2.2
8、 设备的保养属有计划的强制性保养，严格按规定时间进行保养，对号率96%以上。2.3 钻井队设备保养按设备运转保养记录进行，杜绝超保漏保现象。2.4 各后勤单位要认真编制设备保养计划，并列入本单位生产计划，由本单位设备管理人员负责落实。3 设备维护保养方法3.1 设备维护检查3.1.1 设备日常检查：由设备操作者按设备检查规定标准，以检查者感官为主，每天（班）对设备各部位的技术状态进行检查，及时发现设备运行前及其运行过程中的不正常情况，采取整改措施和对策，尽量减少故障停机损失。3.1.2 设备巡回检查：设备操作者或维修人员，按检查规定的时间、路线和检查点，对各自 负责维护的设备所进行的日常巡视，
9、其目的为及时发现事故预兆、排除故障隐患。3.1.3 设备定期检查：按规定的检查周期，由检验人员、维修工及操作者通过人的感官和检测仪器，对设备性能和精度进行全面检查和测量。对发现的问题应及时解决，不能及时解决的应做好记录，并作为制订检修计划的依据。3.2 设备维护作业方法设备维护作业方法应遵循“十字” 作业法。即：清洁，紧固，调整，润滑，防腐。 A 清洁：对设备外观和内部的灰尘、污垢、油泥进行清理整洁；B 紧固： 对设备各连接部位的连接件，进行符合连接要求的紧固；C 调整：对设备有关部件的定位、运转间隙，各项运行指标和参数，各种安全装置，进行合理的调整和更换；D 润滑：对设备各润滑部位和用油、用
10、水，进 行润滑和按质换油、换水；E 防腐： 对设备各运动摩擦面、金属结构件及机体外表面，进行涂油、除锈、涂漆等方法的防护。3.3 设备保养方法按各类设备一、二级保养操作规程进行。4 设备维护保养管理4.1 各基层单位要认真编制设备保养计划，并由公司装备管理部门负责落实，一、二级保养 对号率应达到 100%以上。对开展 设备状态监测与故障技术诊断的设备， 经油田装备管理部门同意后，可根据设备实际检测状况，科学合理的延长保养周期。4.2 设备日常维护保养、例行保养和一级保养，由设备使用单位全面负责，做到维护保养有记录，完工有检查，质量有验收，资料保存齐全完整。同时本单位装备管理部门和基层装备管理机构，还应做好对上述维护保养执行情况的监督检查，确保设备维护保养工作执行到位。4.3 公司装备管理部门根据本单位设备修保能力，科学合理的确定或选择设备二级保养的承保单位，严把设备二级保养进厂前和出厂后的检查、验收工作，确保维护保养质量，设备保养一次交验合格率要达到 100%以上。同时要取全取准设备保养资料，特别是设备进厂前检查、交接和出厂后的检查、验收资料，确保资料的完整性。4.4 油田内部设备维护保养考核纳入公司月度综合检查考核，油田外部市场设备维护保养考核纳入本项目月度综合检查考核并上报装备管理部门备案。
