1、提高大型预埋螺栓安装合格率发布人：尹增良河北四建国泰电厂 QC 小组二 0 0 五年度QC 成果材料1河北省第四建筑工程公司二 00 六年一月目 录一 工程概况 - 第 2 页二 QC 小组简介 - 第 2 页三 选题理由 - 第 3 页四 现场调查 - 第 4 页五 攻关目标 - 第 5 页六 原因分析 - 第 7 页七 要因确认 - 第 7 页八 制定对策 - 第 9 页九 实施 - 第 10 页十 效果检查 - 第 14 页十一 巩固措施 - 第 15 页十二 效益分析 - 第 16 页十三 体会与设想 - 第 16 页2一、工程概况：邢台国泰电厂 2300MW 供热机组土建工程，设备基
2、础大型预埋螺栓较多，其中首先开工的 10#吸收塔工程采用韩国设备，基础直径 14m，埋深-3.2m，混凝土基础上设有 48 个 M64 的地脚螺栓，螺栓长度 2.15m，属大型群组预埋螺栓。本工程对预埋螺栓的中心位置偏差和顶面标高有严格要求，其施工质量直接关系到能否顺利交付设备安装，因此我公司国泰电厂项目部把螺栓预埋安装做为本单位工程施工管理重点和质量控制重点，成立 QC 小组，就如何保证预埋螺栓安装质量进行攻关。二、QC 小组简介QC 小组注册表 表1小组名称 邢台电厂 QC 小组 注册号 JSJ5-2005-03课题名称 提高大型预埋螺栓安装合格率 小组类型 攻关型小组简介 小组成立于 2
3、004 年 10 月 注册时间 2004.10.12姓名 性别 年龄 文化 职 称 职 务 TQC 培训 组内分工尹增良 男 33 大本 工程师 项目主管师 56 组 长孟惜英 男 34 大本 工程师 技术负责人 56 组 员陈增顺 男 39 大本 高 工 副总工 56 技术指导董付强 男 34 大本 高 工 主任工程师 56 技术指导石景池 女 36 大本 高 工 科 员 56 组 员李朝辉 男 32 大专 工程师 项目经理 56 组 员李 莉 女 32 大专 工程师 科 长 56 组 员王立乾 男 31 大本 工程师 项目副经理 56 组 员梁 复 男 39 大本 高 工 项目副经理 56
4、 组 员苑惠玉 女 31 大本 工程师 劳资员 56 组 员张秀华 女 40 大本 工程师 机械工长 56 组 员李振忠 男 33 大专 工程师 质检员 56 组 员武丽生 男 33 大本 工程师 安全员 56 组 员小组成员马丽娟 女 35 高中 班 组 56 组 员3曹少玲 女 32 高中 班 组 56 组 员本课题活动起止时间 计划：2004 年 11 月至 2005 年 1 月活动方式 现场调查、实际操作、检查、召开分析会，按步骤实施三、选题理由预埋螺栓精确度要求 表2允许偏差项目 规范要求(GB50204-2002)本 工 程 设 计 要 求各螺栓中心之间的相对位移 2mm 1mm螺
5、栓顶标高偏差 0+10mm 0+5mm螺栓垂直偏差 L/450 L/500顾客关注：吸收塔采用国外设备，预埋螺栓施工精确度要求高于国内规范。安装偏差：预埋螺栓施工是本工程的施工管理重点、难点，也是能否顺利交付安装的关键质量控制指标研究方法：通过分析，我们对用常规施工控制方法到达预期目标没有把握。要求标准：公司要求确保一次交验成功工程工期紧本工程螺栓为大型深埋螺栓，一旦出现问题，难以处理，且影响设备安装质量、设备使用寿命和工程投产工期小组选择课题课：题4四、现状调查QC 小组对我公司一年来施工的水泥和电力工程较大型设备基础预埋螺栓的施工质量开展调查，进行质量记录统计，得出调查结果为：预埋螺栓质量
6、评定的三项指标总体合格率为 82.5。质量问题统计表 表3一般项目 调查点数 不合格点数 不合格率 不合格率 合格率螺栓中心位移 384 144 26.5螺栓顶标高 384 33 8.6螺栓垂直度 384 24 6.3整体不合格率 17.5整体合格率 82.5统计：李莉 梁复 制表：李莉 时间：2004.11.3小组成员针对统计出的质量问题进行分析，绘制质量问题统计分析表（表-4）和螺栓安装质量问题排列图（图-1 ） 。从分析表（表-4）和排列图（图 1）可得出螺栓中心位移是应该解决的主要问题。质量问题统计分析表 表4一般项目 不合格点数 频率 累计频率螺栓中心位移 144 72 72螺栓顶标
7、高 33 16 88螺栓垂直度 24 12 100制表：苑惠玉 时间：2004.11.5提高大型预埋螺栓安装合格率 做为 QC 小组工作方向5螺栓安装质量问题排列图 图1中 心 位 移 垂 直 度频 数6751342507频 率顶 标 高 从 调 查 统 计 数 据 的 排 列 图 可 看 出 ： 中 心 位 移 是 施 工 中存 在 的 主 要 问 题 。制图：苑惠玉 时间：2004.11.5五、攻关目标：1、确定目标通过现状调查，结合本工程要求和工地现场条件，QC 小组确定活动目标：有效控制预埋螺栓位移偏差，48 个螺栓中控制 46 个合格，合格率达到 95.8。螺栓顶标高和螺栓垂直度偏差
8、，48 个螺栓控制 48 个合格，合格率达到 100。使预埋螺栓安装的整体合格率达到 98.6。时间目标值现状合格率82.5%98.6%6小 组 活 动 目 标 图 图 2制图：梁复 时间：2004.11.52、目标可行性分析 （1） 业主关注：（2） 上级支持，小组成员施工经验丰富（3） 方向明确，有施工技术基础通过以上分析，可以得出结论：通过 QC 小组的努力，本次活动确定的目标一定能够实现。本工程施工质量达标，顺利交付安装是业主和韩国设备代表关心的问题，业主对保证工程质量的措施在费用等各方面给予支持。一次交验成功是公司确定的目标，上级领导支持；小组成员具有丰富的施工经验，协作精神强，具备
9、解决施工疑难问题的能力小组需要解决的问题十分明确，虽然螺栓安装精度控制高于国内标准，但我们有以往施工经验，通过方案和控制措施的优化，完全有可能提高现有合格率水平。7六、原因分析小组成员对施工过程中可能影响预埋螺栓安装合格率的原因进行调研分析，并对螺栓中心位移问题绘制因果分析图，寻找出末端原因共 15 个。螺栓中心位移原因分析图 图3 制图：李莉 时间：2004.11.16七、要因确认小组通过采用调查分析、现场混 凝 土 浇 筑 方 案 不 合 理安 装 方 法 未 培 训 螺栓中心位移风 力 较 大 时 吹 偏定 位 白 线气 温 变 化 影 响钢 尺 伸 长 率测 量 钢 尺 拉 力 不 标
10、 准测 量 偏 差 螺 栓 支 架 与 钢 筋 网 连 接固 定 方 案 不 科 学混 凝 土 浇 筑 时未 测 量 监 控固 定 系 统 整 体 性 差螺 栓 固 定 不 牢 固支 架 刚 度 不 够 定 位 钢 板 安 装 偏 差 大定 位 钢 板 加 工合 格 率 低定 位 钢 板 焊 接 变 形钻 孔 机 床 陈 旧 老 化测 量 仪 器 不 准 确监 督 检 查 执 行 不 严质 量 意 识 薄 弱责 任 不 明 确交 底 不 到 位操 作 技 术 水 平 不 高人 员 素 质 不 到 位方 法 环 境 材 料机 械人 员8调查等方法，对因果分析中的 15 条末端因素进行要因确认，见
11、表5。要因确认表 表5序号 末端原因 确认方法 确认内容和确认情况 责任人 结 论1 安装方法未培训 现场调查 工人未培训，不能熟练掌握螺栓预埋施工工艺，经培训掌握施工工艺。 石景池 要 因2 交底不到位 调查分析因螺栓偏差会影响安装工程质量。经过交底和授课，意识到螺栓安装质量的重要性，增强创精品意识。 李朝辉 非要因3 监督检查执行不严 现场调查 经过制定质量目标、奖惩制度。使监督检查得到很好执行。 孟惜英 非要因4 测量仪器不准确 现场调查测量仪器保证在有效的检定周期内，通过定人、定机，专人测量。出机前校测，即可解决。张秀华 非要因5 钻孔机床陈旧、老化 现场调查 维修、更换老化的部件。
12、张秀华 非要因6 定位钢板焊接变形 调查分析固定螺栓的定位钢板在焊接时产生变形翘曲，影响螺栓的安装合格率。需改变钢板的拼接方法。尹增良 要 因7 定位钢板加工合格率低 调查分析现场加工，固定不牢固，定位钢板螺栓孔加工合格率低。达不到螺栓的安装质量要求。需改变加工工艺，提高螺栓孔的加工精度。张秀华 要 因8 支架刚度不够 调查分析 常规采用现场的钢筋加工螺栓支架，换为用刚度大的角钢加工成三角支架。 王立乾 非要因9 固定系统整体性差 调查分析调查以前的工程，螺栓均选用单个支架固定，固定系统整体性不能满足螺栓安装要求，需改进加固方法增加支架的整体刚度。王立乾 要 因10 混凝土浇筑时未实施监控 调
13、查分析 混凝土浇筑时由专人测量监控，发现偏差及时调整。 李 莉 非要因11 螺栓支架与钢筋网连接 调查分析由于基础钢筋较多，螺栓支架与钢筋网互相交叉。浇筑混凝土时，由于钢筋的变形可能引起螺栓位移。孟惜英 要 因12 混凝土浇筑方案不合理 调查分析混凝土从一端开始浇筑，容易对螺栓冲击产生变形。浇筑时从中心向四周均匀分层浇筑，可避免变形。尹增良 非要因13 测量时钢尺未施加标准拉力 现场调查 测量时在钢尺端部用标准拉力计，对钢尺施加 5KN 标准拉力。 曹少玲 非要因14 气温变化影响钢尺伸长率 现场调查 测量时，根据现场气温对测量数据作气温修订。 李振忠 非要因915 风力较大时吹偏定位白线 现
14、场调查工地地处野外，风力较大。尽量不在风力较大时吊线，并更换较重的线坠，减小风力影响。李振忠 非要因制表：李莉 时间：2004.11.16从要因确认表可以确定：1） 安装方法未培训；2） 定位钢板焊接变形；3） 定位钢板加工合格率低；4） 固定系统整体性差；5） 螺栓支架与钢筋网连接此五项因素是造成预埋螺栓中心位移的主要原因。八、制定对策 针对要因分析的结果，QC 小组进行研究，制定对策，见表-6。要因对策表 表-6序号 要 因 对 策 目 标 措 施地点 负责人完成时间1 安装方法未培训 确定安装方法并培训使全体施工人员掌握施工工艺制定施工工艺，培训相关人员，按工艺施工、检查。现场 尹增良2
15、004.11.162 定位钢板焊接变形钢板拼接不用焊接等热连接钢板拼接后不变形 采用夹板式冷连接车间 王立乾2004.11.213定位钢板加工合格率低定位钢板加工由在现场制作改为在车间制作螺栓孔的加工偏差和拼装偏差符合螺栓验收标准在钢板上放大样，专人、专机加工，检查、修补预拼装。车间 李朝辉2004.11.184 固定系统整体性差 改进传统固定方法螺栓固定牢固、稳定，在混凝土浇筑时若位移可调节。固定系统底部永久固定，固定系统上部可调固定，把单个螺栓连成整体。现场 孟惜英2004.11.205螺栓支架与钢筋网连接螺栓支架与钢筋网分开螺栓固定系统在钢筋变形、位移时不受影响单独制作支架，支架、钢筋网两个系统独立，预先在微机上排版放样。现场 尹增良2004.11.22制表：尹增良 时间：2004.11.16
