1、1塑钢窗技术标准1.执行标准：建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T8485-2008建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T7016-2008建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T8484-2008施工图纸2设计要求2.1、抗风压性能抗风压性能等级为 5 级。以安全检测压力值（P 3）进行分级，其分级指标值 P3 分级指标值 3.0P 33.5 单位为千帕2.2、气密性能门窗气密性等级为 6 级。单位缝长空气渗透量 q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值为 1.5q11.0 4.5q23.0 2.3、水密性能门窗水密性为
2、3 级。分级指标值为 250P3502.4、保温性能分级保温性等级为 5 级。分级指标值 3.0K2.5 w/（.K)2.5、空气隔声性能隔声性能等级为 3 级。分级指标值外门外窗的分级指标值 30R W+Cw35 和内门内窗的分级指标值 30R W+C353、材料要求3.1、一般规定3.1.1.除非下面另有规定，工程所有的 PVC 型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。3.2.PVC 门窗型材23.2.1.PVC 门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准 GB/
3、T8814-2004门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材规定。3.2.2.PVC 门窗型材可视面（非可视面）的最小实测壁厚在平开门窗时应不小于 2.5mm（2.0mm） 。3.2.3.PVC 型材断面构造要求：型材厚度为 60mm（即 60 系列） ；为多腔构造，有独立的排水腔。3.2.4.PVC 型材应与增强型钢和五金配件相适应。3.3 玻璃3.3.1.PVC 门窗玻璃应采用国家标准浮法玻璃(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。3.3.2.玻璃为无色透明中空玻璃，厕所的窗户为磨砂玻璃。3.3.3.所有玻璃厚度结合华庭及缔景施工图纸和变更要求。3.3.4.中空玻璃为设
4、置分子筛（干燥剂） 、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃。3.3.5.玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定：钢化玻璃 （GB/T9963）浮法玻璃 （GB11614）中空玻璃 （GB11944）3.4.五金配件3.4.1.PVC 门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定：建筑门窗五金件 通用要求JG/T 212-2007建筑门窗五金件 传动机构用执手JG/T124-2007建筑门窗五金件 旋压执手JG/T213-2007建筑门窗五金件 合页(铰链)JG/T125-2007建筑门窗五金件 传动锁闭器JG/T126-2007建筑门窗五金件 滑撑JG/T 127-2007建筑门
5、窗五金件 撑挡JG/T 128-20073建筑门窗五金件 插销JG/T214-2007建筑门窗五金件 多点锁闭器JG/T 215-2007建筑门窗五金件 滑轮JG/T129-2007建筑门窗五金件 单点锁闭器JG/T130-2007外装门锁(GB/T2473)弹子插芯门锁(GB/T2474)3.4.2 根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的 1.5 培） ，活动五金应能满足使用 3 万次以上的 B 级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。3.4.3.平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于 150mm，两锁点之间的距离不大于 800mm；合页（或滑撑）一则，合页之
6、间距离大于 1000mm 以上时，每不大于 800mm 设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于 800mm 的，上下边也应设置锁点。3.4.4.执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为 Q235 钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，涂层厚度 45m100m ；其它为镀锌防腐。中性盐雾（NSS)试验，72h 不出现白色腐蚀点（保护等级8 级） ，240h 不出现红锈点（保护等级8 级） ，平均膜厚12m。3.5.密封材料3.5.1.PVC 门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，胶条拉伸强度5.0MPa；压缩永久变形，试验条件 100168h，25%压缩压缩率 A 法，要求35%。并符合建筑门窗
7、、幕墙用密封胶条GB/T24498-2009 的规定。3.5.2.PVC 门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行密封毛条技术条件JC-T/635。选用型号能满足空气渗透性要求。3.5.3.框与洞口可用涨塞或固定片连接，先用 pvc 发泡剂填满间隙，再用密封胶打满外侧。 3.5.4.PVC 门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：硅酮建筑密封胶(GB/T14683)4聚硫建筑密封胶(JC483)建筑窗用弹性密封剂(JC485)3.6.增强型钢3.6.1.PVC 门窗用的增强型钢符合聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 131-2000规定。增强型钢为开口型式时，采用
8、不低于 GB/T 11253 规定中 Q235 钢带力学性能的材料轧制，内外表面进行冷镀锌处理或直接使用 GB/T 2518 中(100PTZLB厚度宽度)的热镀锌钢带轧制；增强型钢为闭口型式时，应使用不低于 GB/T 11253 规定中 Q235 钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理。3.6.2.当门窗构件尺寸大于或等于规定的长度时，其内腔必须加增强型刚，另外对五金件装配处级组合门窗拼接处必须加入增强塑钢，增强型刚的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定。型钢壁厚必须抗风压设计验算确定，并不得小于 1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求的可不设增强型钢。 耐蚀性应达到48 h 8 级。3.6
9、.3.增 强 型 钢 尺 寸 公 差 ， 见 下 图 ：增 强 型 钢 弯 曲 内 角 半 径 R 1.4t(t 表 示 壁 厚 )， 如 图 1 所 示 。增 强 型 钢 直 线 度 为 1.5mm m， 扭 拧 度 不 大 于 l， 角 度 偏 差 不应 大 于 1.5。所 用 增 强 型 钢 的 端 头 与 焊 缝 的 距 离 不 应 大 于 5mm， 并 且 不 应 影 响端 头 的 焊 接 ， 每 根 型 材 仅 允 许 使 用 一 根 增 强 型 钢 。 用 于 固 定 每 根 增 强 型钢 的 紧 固 件 ， 不 得 少 于 3 个 ， 其 间 距 不 应 大 于 300mm，
10、分 两 排 错 位 排列 ， 紧 固 件 与 型 材 焊 缝 的 最 大 距 离 不 应 大 于 20mm， 固 定 后 的 增 强 型 钢5不 得 松 动 。需 要 焊 接 的 型 材 的 焊 缝 处 ， 增 强 型 钢 应 尽 可 能 长 接 近 焊 缝 ， 对 于 45焊 缝 处 ， 型 钢 也 应 切 成 45.3.6.4.组 合 窗 及 连 窗 门 的 拼 樘 料 应 采 用 与 其 内 腔 紧 密 吻 合 的 增 强 型 钢 作为 内 衬 。 外 窗 的 拼 樘 料 截 面 尺 寸 及 型 钢 形 状 、 壁 厚 ， 应 能 使 组 合 窗 承 受该 地 区 的 瞬 时 风 压 值
11、 。3.7.紧 固 件3.7.1.外 露 紧 固 件 采 用 镀 锌 或 不 锈 钢 材 质 。 不 得 采 用 铝 质 抽 芯 铆 钉 做 门窗 构 件 受 力 连 接 紧 固 件 。 抽 芯 铆 钉 不 得 外 露 。3.8 隐 形 纱 窗3.8.1.型材：塑钢，塑钢要求同上3.8.2.弹簧：82B 弹簧钢丝（0.10） ，符合国家 GB 4357-89 标准；3.8.3.纱窗连接件选用尼龙材料；3.8.4.缓冲器外套选用聚碳酸酯材料；3.8.5.窗纱：采用玻璃纤维平织窗纱，严格控制为 30 支系列的纺织型无碱玻璃纤维有捻纱，捻度为 45 捻。3.8.6.底槽：双沿铝底槽；3.8.7.拉手
12、：铝轴拉手。4、门窗安装要求4.1、应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，放发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。4.2、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，应确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2 的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420 拧入，并不得直径锤击钉入；4.3、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框 150mm200mm，固定片直径的间距应小于或等于 600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4.4、应将两窗框与樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，期间距应小于或等于 600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框见的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。4.5、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性6材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。5、玻璃安装要求5.1、住宅楼部分窗户进行优化设计,控制窗户单块玻璃面积1.5。5.2、首层出入口门玻璃（商业门等）采用中空安全玻璃。5.3、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。并参见建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009 对玻璃选用的规定。
