1、塑钢门窗制作和安装工艺一、塑钢门窗制作工艺：（一）原材入库检验 1、由 2 名以上品检人员对所采购入库的原材料进行检验。主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。 2、入库后做好采购材料的登记、建帐、领用等完善手续。 3、材料的堆放应分类、分位放置、摆放整齐，不能造成挤压、重叠、压迫变形等现象产生，并应贴上标签做标示。 （二）领料切割 1、根据工程技术部下料生产单核对尺寸、材料种类，计算好型材的长度合理利用，方能领用材料开始切割。 2、调整好机器设备，运行状态、刀头位置准确性复检，刻度尺寸擦干净，读数清楚。切料时刀片过程应均匀用力，防止切爆。 3、所切材料要严格核
2、对种类、尺寸、抽查率不低于 50%。 4、切完的材料及时做好标记，写上长度尺寸，并摆放好待下道工序使用，误差应控制在2范围内。 （三）铣排水槽 1、铣排水槽时应事先分清该铣哪一面，一般固定框铣小面穿透大面；推拉框应确定纱窗轨朝里还是朝外后，再确认铣什么位置。 2、将材料压紧后，刀头运行的长度为 30左右，宽度为 5-8左右，一般而言，推拉窗（含门）的排水孔应比固定、平开窗的铣长一点，利于排水。 3、铣完后检查排水孔内外的角度、斜度，确定有无铣破加强筋，如已破裂，应及时用胶处理好。 4、对于三轨推拉窗（含门）而言，铣排水孔的位置、数量应根据实际需要，大推拉门应铣3 个排水孔，小推拉窗铣 2 个。
3、其中三轨的型材必须在中间一根轨道开上互通孔，具体工艺是用铲刀切下一个三角孔，底面与型材框底平行，利于排水互通。 5、排水孔的准确位置，按标准应在构件两端 300处下刀，如中间距离过大（推拉门）再加一排水孔。 （四）入钢 1、入钢前必须分清型材该入什么规格的钢，一般衬钢应和型材内腔吻合，不能出现松动、太紧等现象。 2、长度均按国家标准：衬钢两端比拼樘料长出 15。 3、自攻螺丝紧固时，距构件两端头 180，中间间距 400。 4、自攻螺丝应采用平头螺丝，螺丝紧固后不能产生松动现象，钢衬入后不能有衬钢在型腔内有晃动现象。 构件长度需大于等于 1300的入钢，或需要装配五金件的地方，或是确需集中受力
4、的地方，如长度达不到 1300，又不装配五金件的均不用入钢。（五）焊接 1、焊接首先要调整好温度，一般温度控制在 245左右，可根据不同品牌的型材进行调整，焊接前要进行升温预热。 2、焊板调整，必须保持 90直角，不能有误差，并固定牢固。焊板上不能有残留的焊渣，焊板表面应有清理干净。 3、前、后钳夹紧后，型材不能有松动、移位现象，压力应稳定适中。 4、焊好的产品表面必须平整、角度正确；焊角不能有发黄、烧焦等问题，更不能错位。焊接强度不低于 3000N，不能有裂缝。 5、焊接平面不能出现高低差（必须控制在 0.1误差范围内）否则清角就不平整，此工序产品检验率为 100%全检。 （六）清角 1、清
5、角分为内角、外角、平面角。清角工具使用手提式清角机铲刀。 2、清平面角上下面注意角度精确，清缝顺直，不能出现“S”型角缝，深度为 1左右。 3、清内角、外角要求干净、彻底。外角的深度以不清破型材壁为准。 4、该工序的检验率为 100%全检，每个角清完必须复检。 （七）产品装配 1、产品清角合格后，进行五金件装配。首先必须确定五金件装配的种类数量再进行组装。2、五金件装配要求齐全、牢固、使用灵活、型号正确。 3、装玻璃要求四周加放玻璃垫片，玻璃的大小从型材透光边缘算起，搭接为 8左右。压条接缝应严密，平面连接间缝小于 1，压条对接角度应控制在 90范围，不能出现错位的现象。 4、装配时应用木锤或
6、硬橡胶锤敲入，不能用铁锤敲，以免留下印痕或破裂。 5、此工序产品检验率为 100%全检。不能有遗漏、松动、脱掉等问题。 （八）产品检查 1、由质检人员对生产的产品全面进行检验。 2、主要检验外型尺寸： 按1200的产品对角线误差应2.0; 按2000的产品对角线误差应2.5。 3、产品外观平整，无划痕，清角平整顺直，五金件齐全牢固等主要项目。 （九）产品的保护与堆放 1、产品全部工序完成后，要进行产品保护，边框必须贴上保护膜。 2、保护膜粘贴时要平整，里面不能有气泡，两端应用刀片或剪刀剪断，断口平整，不能用手扯断而断口不平。包装应彻底，完整，并达到牢固。 产品包装完后的堆放，要求是立放，倾斜角
7、度 7080靠墙。不可平放或过多重叠以致压坏，压变形。整体大小均匀、整齐、稳固，不出现滑倒，并做好防水、防火措施。二、塑钢门窗安装方案塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有 5mm 的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。（一）材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放
8、于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。（二）主要机器设备1、机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。2、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。（三）作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm 水平线。4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。（四）施工操作工艺1、划线
9、定位 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2、塑钢门窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3防腐处理具 门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。安
10、装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。4、塑钢门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。5、塑钢门窗的固定1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。2）当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。3）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。4）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打 80mm 深、直
11、径为 6mm 的孔，用 L型 80*50 的圆 6 钢筋，在长的一端粘涂 108 胶水泥浆，然后打入孔中。待 108 胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆 6 钢筋焊牢。6、门窗框与墙体间缝隙间的处理1）塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2）如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。7、门窗扇及门窗玻璃的安装1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框
12、内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。8、安装五金配件五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。（五）质量标准保证项目1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符
13、合设计要求。基本项目1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为 90 度1.5 度，关闭时间在 510s 范围之内。2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。（六）成品保护1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆
14、、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。（七）安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以 6070度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间
15、，不能站其端头，防止跌落。3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。（八）施工注意事项1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归赵南腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。
