1、南充大竹梁平（川渝界）高速公路交通工程及沿线设施植筋施工方案二 O 一三年八月目 录1 工程概况12 材料要求13 施工准备14 操作工艺及施工要求5 质量要求6 质量措施的保证7 安全要求植 筋 施 工 方 案一、工程概况： 本工程所有柱、墙体拉结筋、构造柱顶部主筋、门窗洞旁有砼柱的过梁主筋采用后植筋的方法进行施工。墙与柱之间用 26.5（竖向间距 500mm）拉结筋连接，拉结筋施工时，根据位置用电钻钻孔植筋。植筋法：该法为在混凝土上打孔，用植筋胶将钢筋锚固柱内。在砖筑前，先进行排砖，放 线，再在柱上标出拉结筋位置，该施工方法是一种成熟的施工工艺，并有试验方法检测植筋锚固力。拉结筋的位置必须
2、与灰缝平齐，在弹线、立皮数杆时，必 须标 出拉结筋位置，以便焊接。二、材料要求： 1、采用合格植筋胶，本工程采用 SJZ 植筋胶。植筋胶：甲组分：粘稠树脂，乙组分：灰白色粉末，配比：甲：乙=100：4。2、拉结筋满足规范要求，凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）及墙板与砖墙连接处,自砖墙底沿混凝土墙、柱高每 500mm 设 26.5钢筋与墙体拉结，锚入柱内 100mm，外伸 1000mm，若墙垛长不足上述 长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯钩,钢筋锚固见附图。3 凡钢筋混凝土过梁与钢筋混凝土纵向构件连接处,过梁主筋采用后植筋方式，锚入柱内 100mm，钢筋锚固见附图。4 根据设计要求，在砌体转
3、角，横、纵墙相交以及沿墙长每隔 2500mm3000mm 设置构造柱，主筋锚固在上下层楼层梁内，底部由下层梁内预留钢筋，顶部采用后植筋方式，详附图。三、施工准备： 1、根据图纸尺寸（砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。 2、机械准备：电钻、空压机、毛刷等。 四、操作工艺及施工方法 1、施工工艺：定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验2、定位2.1、按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在受力筋（分布筋）内侧一般拉结筋两侧离剪力墙边 40mm。3、钻孔3.1、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。3.2、钻孔直径 d+4m
4、m。3.3、当基材强度等级不低于 C20，对级（HPB235 ）光圆钢筋， 钻孔孔深1215d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。3.4、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于 5d。3.5、过梁植筋位置，首先依照标高弹出过梁梁底标高水平线，然后在梁底水平线以上 15mm 为 植筋位置水平线，距 墙面 20mm 分别划出钢筋植筋孔位置。3.6、所用主要器具:电锤。4、清孔4.1、钻孔完毕， 检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹
5、孔，应反复进行 35 次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。4.2、钻孔孔内应保持干燥。4.3、所用主要器具:空压机、毛刷。5、锚固胶配制5.1、SJZ 植筋胶为甲、乙两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。5.2、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约 510 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.3、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。5.4、所用主要器具:
6、搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6、植筋6.1、水平孔植筋可用 6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。6.2、钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。6.3、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。6.4、所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。7、固化、保护7.1、植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季 12 小时内（冬季 24 小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。7.2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度 25左右，2 天即可承受设计荷载；若固化温度 5左右，4 天即可承受设计
7、荷载，且锚固力随时间延长继续增长。8、检验植筋后 34 天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。一般取样数量为 5。9、注意事项9.1、植筋胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。9.2、孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。9.4、推荐的搅拌时间应予以保证，A、 B 胶配胶工具不得混用。9.5、锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的有关规定。9.6、植筋胶完全固化后为无毒
8、级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。9.7、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。9.8、植筋胶宜在阴凉处密闭保存，保质期 6 个月。五、质量要求 SJZ 植筋胶必 须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足 设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。 六、质量保证措施 1、工程的植筋胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。 2、植筋胶的配比一定要准确合理。 3、试验植筋，由检测单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。 4、对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。 5、无论用哪种方法钻孔，孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。七、安全要求 1、施工操作应严格按照安全操作规程核安全技 术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔 时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。2、正确戴好安全帽，系好安全带。超 过 2 米时，要求搭设可靠脚手架 3、检查电钻是否漏电，电源由专业电工接至现场 4、严格执行安全操作规范，做到安全第一。 5、做到工完场清，文明生产。
