1、1外墙氟碳金属漆（仿铝板）冬季施工工艺施工艺流程：基层前处理 基层含水小于 10%，平整度编差小于 3（2 米靠尺）分格缝的设定与切割 批刮 WP160 抗裂找平腻子二遍 干燥、打磨、养护、干燥 批刮 140 强力细腻子 干燥、打磨、干燥 喷涂 FY30 封闭剂 批刮光面腻子WP190干燥、打磨 喷涂氟碳专用封闭底漆 打磨 喷 F-C 面漆 描绘线缝 罩光处理1、不同基层的前处理：1.1 新水泥砂浆墙面有砂浆疙瘩，用角磨机磨平。若有空洞，用水泥沙浆填平。若有空鼓，敲除用水泥沙浆抹实。若有泛碱现象，扫涂抗碱封闭剂 FY30。1.2 马赛克面或磁砖面清除空鼓和松动部分。清洗表面灰尘和油污。用水泥沙
2、浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝。满批界面腻子 WP180 一道。1.3 旧涂料基面铲除粉化，起壳及松软部分，并清洗干净。用 WP160 抗开裂找平腻子填平孔洞。1.4 清水砖墙基面清除风化表面，并清洗干净。先用 WP160 抗开裂找平腻子填平砖缝，然后再满批一道平底腻子。1.5 已发生开裂的基层先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网2格布，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为 1.5。弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序（抗开裂找平腻子）或直接批刮光面腻子。2 抗开裂找平腻子 WP160 的批刮2.1施工工艺描述 ：1、按分割缝的长度和宽度
3、，准备两把铝合金刮尺。2、用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。2.2施工工艺要求：1、每一次批刮厚度需10。2、完成后平整度要求：2 米靠尺检查，平整度误差在1之内。2.3工艺流程图：混料搅拌混匀) 水平方向满批一道 立即 刮尺水平方向刮平 垂直方向满批一道 刮尺垂直方向刮平 2 米靠尺检查,平整度误差1干燥，60#240#砂纸打磨，养护，再至少晴天干燥一天2.4注意事项
4、：1、WP160 按说明书与水混合调稀到合适粘度。2、混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀，一般需加适当清水调稀到合适粘度使用。3、WP160 抗开裂找平腻子批刮完毕干燥打磨好后，需用水不间断地养护至少一天，并且需晴天风干一天后才能进入下一道工序。4、基层的平整度已成为其决定氟碳仿铝板成败的最关键因素，没有高平整度基层，氟碳金属漆就无法表现出应有的效果。高平整度是指 2 米靠尺检查误差在 1以内。33 WP140 细腻子3.1施工工艺描述 ：1、将本品的甲乙组份按说明书上配比进行拌和均匀（要求在 2 小时内用完） 。必要时加适当清水调节稠度。2、满批细腻子 12 遍，边批边按压刮痕两遍的间隔为 4
5、6 小时，每遍腻子层厚度约为 0.5。3、干燥后用 180#240#砂纸打磨腻子表面。打磨时注意保持腻子表面纯平面效果。3.2施工工艺图示：WP140 腻子表面 干燥、打磨、养护、干燥 批第一遍 WP140 腻子 5 小时后 (必要时) 批第二遍 WP140 腻子 干燥、打磨、养护、干燥 FY30 封闭剂3.4注意事项：1、WP140 分为 A、B 二组份，二组份的混合比为 A:B=100:15（重量比）调稀到合适粘度。2、混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀，一般需加适当清水调稀到合适粘度使用。3、WP140 表面需在晴日条件风干至少一天后才能施工封闭剂，否则后期漆膜易产生水泡。4 FY-30
6、封闭剂4.1 施 工 描 述 ：FY-30 A、 B 二组份混合均匀后，需静止 15 分钟熟化。用喷枪吹干净 WP140 表面的浮尘，开始刷涂封闭剂，先横向扫涂一遍，再竖扫涂一遍。干燥 24 小时后，无需打磨，直接进入下道工序批油性光面腻子 WP190。4.2 注 意 事 项 ：1、 FY-30 A、B 二组份的混合比为 A:B=5:1（体积比） ，根据施工要求加入稀释剂（冬季专配稀释剂）混合均匀后应静止 1015 分钟熟化。2、 在扫涂 FY-30 之前，应确保 WP140 完全干透（至少在晴日下条件下风干一天） 。43、 当天混合好的 FY-30 确保在 8 小时之内用完。4、扫涂封闭剂的
7、表面，无需打磨，需干燥 1224 小时（视气温情况）之后，才能开始下道工序。5 WP190 光面腻子5.1 施工描述：将 WP190 A、B 二组份按重量比 A:B=30:10 混合均匀后，可以开始批刮，满批光面腻子一道，边批刮边按压刮痕，一遍的腻子层厚度大约为 0.5。必要时可批刮第二遍 WP190 光面腻子，但需间隔 6 小时。施工后 WP190 光面腻子需干燥 24 小时之后采用 400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。5.2 注意事项：1、WP190 A、B 二组份的混合比为 A:B=30:10（重量比） ，需充分混匀后方可使用。2、 在批刮光面腻子期间和完工后
8、4 小时之内应避免被雨水冲刷。3、配制 WP190 时，宜采用少量多次、现用现配的原则。混合好的料浆要确保在 2小时内用完。混合后超过 3 小时的料浆不能再用。4、未用完的 WP190 必须密封放置，以免吸收空气中的水份反应而胶化。5、 WP190 为油性腻子，严禁掺水使用。6、当天开盖未用完的 WP190 A、B 应分别加盖密封，并放置于室内，以防雨淋。6 底漆 FU-10 或 FU-206.1 施工描述：1、底漆、固化剂、冬季专配稀释剂按比例混均匀后，静止 5 分钟消泡、熟化。用150 目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。2、空压机的压力应在 0.2MPa0.5Mpa 之间。3、用喷枪吹干
9、净基面的浮灰后，开始喷涂作业。4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象） ，并对喷枪作相应调整。5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一5的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动 90 度（使漆雾图形呈水平） ，竖向喷涂一遍，这样重复 12 个过程。6、底漆需至少干燥 24 小时后，用 400#600#砂纸打磨到完全平整光滑为止。6.2 施工示意图：开始 收枪开始收枪A 横向走枪一遍 B 竖向走枪一遍重复 A/B12 遍完成 干燥 24 小时6.3 注意事项：1、开罐后的底漆应先用手
10、电钻搅拌均匀。2、底漆配比为漆:固: 冬季专配稀释剂=100 :10:20-30(重量比)。混合顺序比为：先将底漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入专配稀释剂，边加入边搅匀。3、宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在 6 小时内用完。混合好的漆料超过 6 小时不能再用。4、禁止水分或汗液滴入漆料中。5、调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。6、喷枪枪嘴与基面正常距离为 305 厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。7、喷枪的运行速度一般控制在 3060 厘米/秒。8、施工
11、作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换气设备。WP190 表面用 400#600#砂纸打磨待喷金属面漆67 面漆 JS1641JS16947.1 施工描述：1、面漆、固化剂稀释剂（冬季专配稀释剂）按比例混均匀后，静止 5 分钟消泡、熟化，用 200 目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。2、空压机的压力应在 0.2MPa0.5Mpa 之间。3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象） ，并对喷枪作相应调整。5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三
12、分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动 90 度（使漆雾图形呈水平） ，竖向喷涂一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。这样重复 12 个过程。7.2 施工示意图：开始 收枪开始 重复 A/B12 遍完成收枪A 横向走枪一遍 B 竖向走枪一遍7.3 注意事项：1、开罐后的面漆应先用手电钻搅拌均匀。2、面漆配比为漆:固:稀=100:10:20-30(重量比) 。混合顺序比为：先将面漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。3、宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在 6 小时内用完。混合好的漆料超过 6 小时不宜再用。4、禁止水份或汗液滴入漆料中。5、调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜
13、保持润湿状态而又不发生流坠。6、金属面漆的施工。空气流量不宜太大，以免造成银粉飞溅对附近和人的污染。宜采用适当小的空气流量，稍宽的喷雾幅宽作业。光滑的底漆表面77、在喷涂过程中，使距喷手 23 米远处的漆膜，仍然能保持完全湿润状态。这样可以化解刚飞上去的漆雾而不会出现漆雾引起的发花。如果不能保持湿润状态，需加慢干溶剂调整。8、慢干溶剂的加入要适量，稀释剂太慢干，喷漆的雾化性不好，喷涂均匀性难以达到，漆膜会出现厚薄不均引起的发花，甚至会出现流挂现象。9、喷枪枪嘴与基面正常距离为 305 厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行
14、时保持平行，能使喷涂距离恒定。10、喷枪的运行速度一般控制在 3060 厘米/秒。11、施工作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换气设备。8 氟碳清漆 FS008.1 施工描述：1、清漆、固化剂稀释剂（冬季专配稀释剂）按比例混均匀后，静止 5 分钟消泡、熟化，用 200 目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。2、空压机的压力应在 0.2MPa0.5Mpa 之间。3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象） ，并对喷枪作相应调整。5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪
15、和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动 90 度（使漆雾图形呈水平） ，竖向喷涂一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。这样重复 12 个过程。8.2 施工示意图：开始 收枪开始干燥 6 小时后 重复 A/B 一遍完成收枪A 横向走枪一遍 B 竖向走枪一遍金属漆表 面88.3 注意事项：1、开罐后的清漆应先用手电钻搅拌均匀。2、清漆配比为漆:固:稀（冬季专配稀释剂）=100: 10:20-30(重量比)。混合顺序比为：先将清漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。3、宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在 6 小时内用完。混合好的漆料超过 6 小时不宜再
16、用。4、禁止水份或汗液滴入漆料中。5、调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。6、喷枪枪嘴与基面正常距离为 305 厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。7、注意清漆喷度均匀性。不均匀的漆膜会使漆膜光度不一。8、喷枪的运行速度一般控制在 3060 厘米/秒。9、施工作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换气设备。9 分格缝与黑色画线漆 FC99：9.1 施工工艺描述：1、 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子的接 头问题） 。2、分割缝的深度、宽度、
17、板块大小和整体规划设计好后，需与甲方沟通并达成一 致。3、 用杠墨斗按规划要求弹出分割线（每条分割缝按缝宽弹出 2 条线） 。4、 用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧接缝机手腕放松，沿墨线开始切割。5、 用工具敲出两条切缝线中间的混土沙浆。6、在后来施工中的用找平腻子 WP160、WP140、WP190 等分别填充、找平、修直、打磨、割缝。并做出一条笔直平整光滑的分割缝槽。7、 缝槽与板块一起喷底漆，打磨，喷面漆。8、 沿缝槽两边贴胶纸，并压实，注意胶纸要贴直。99、描黑线漆。FC99 黑线漆的配比为漆 :固=10:1（体积比，也可加入适量的面漆稀释剂） ，调匀后，用小排笔沾取划线漆，开始描线。10描线漆完全干燥 24 小时后可以撕去胶纸，并清理胶纸的脱胶。注：因为冬季，其温度和湿度低会造成施工时出现某些质量问题。为此，制定冬季施工工艺，特别是稀释剂的配套，能确保冬季施工不出现质量问题！
