1、B13苏州供电公司生产营业调度综合用房 工程监理实施细则监理实施细则（ 基坑支护与降止水）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制苏州供电公司生产营业调度综合用房工程基坑支护及降水监理实施细则一、概况苏州供电公司生产营业调度综合用房工程，位于劳动路 69 号，综合用房工程南距筹建办公室约 50m（两层砖混，独立基础） ，距离胥江河约 62m；附房北侧距离劳动路 10 m，西北角离高压铁塔 8.7 m；西侧离电校工程基坑边 16 米，西南侧 10 米左右为一配电房（一层砖混，独
2、立基础） ；东侧距离电厂路 15-20米，电厂路宽 8 米，东北侧（电厂路东边 2 米）为华泰家园的两幢住宅楼（北边一幢为五层砖混，南边一幢为四层砖混，独立基础） ，正东侧（电厂路东边3-5 米）为供电公司内部的一幢厂房（排架结构，独立基础）和一幢办公楼（五层砖混，独立基础） ，东南侧紧靠办公楼和电厂路边为一排单层民房。场地地面标高在 1.7-2.2 米之间（黄海标高） ，本工程0.00 为 2.60 米（黄海标高） 。勘测期监测的钻孔内稳定地下水位高程为 0.86-1.90 米。基坑开挖深度裙房部分为 5.7 米，主楼部分为 9m 左右，中间局部 10.4 米。主楼部分东侧采用“上部放坡土钉
3、+钻孔灌注桩+锚杆（局部角撑） ”支护（灌注桩 99 根，锚杆 83 根） ，主楼南北两侧采用“土钉墙围护”支护，裙房基坑北侧采用“钻孔灌注桩+锚杆+局部角撑”支护（灌注桩 56 根，锚杆 25 根） ，裙房西南两侧采用“土钉墙围护”支护。整个基坑采用三轴搅拌桩止水，基坑降水采用在浅坑基坑内布置 3 口深井管井（直径 800，井深 9 米） ，深坑内布置 10 口深井管井（直径 800，井深 15 米） 。二、监理目标1.保证边坡稳定性。2.将基坑内水位降至设计要求，防止流砂出现。3. 确保基坑四周建筑物及地下管线的结构安全。4. 保证综合楼地下室结构施工正常进行。三、编制依据1. 苏州市建筑
4、勘察院有限责任公司提交的岩土工程详细勘察报告 ，编号：K07012。2. 建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-99)3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)4. 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）5. 建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)6. 岩土锚杆（索）技术规程 （CSCS22：2005）7. 基坑土钉支护技术规程 （CECS96:97）8. 苏州供电公司生产营业调度综合用房工程施工组织设计9. 苏州供电公司生产营业调度综合用房工程监理规划四、质量控制1、专业分包队伍资质审查(1) 营业执照(2) 资质证书(3) 业绩材料(4) 管
5、理人员名单及资格证或上岗证注:本工程基坑支护及降水由苏州二建分包给江苏地质基桩工程公司。2、材料控制（1）基坑支护灌注桩、角撑和圈梁采用商品混凝土，检查配比单及后附原材料、外加剂合格证和检测报告。（2）水泥: 检查出厂合格证，按标准取样做安定性及强度试验，必须符合质量标准。（3）钢筋及钢材：检查出厂合格证及钢筋（材）检测报告，按规范见证取样做复试。（4）砂、石：按规范标准取样检查，严格控制砂的细度模数和碎石的针片状颗粒含量及其颗粒级配和含泥量，质量划分符合 JGJ52 和 JGJ53 标准。（5）粉煤灰: 检查出厂合格证。（6）水玻璃: 检查出厂合格证。（7）锚杆:采用 48 钢管,并焊倒刺,
6、且要预留注浆眼,注浆眼孔径 6-8mm,注浆眼间隔 0.5mm,两眼对称且总体成梅花形布置。（8）井点管：应位直径 38-55mm 钢管，长度 5-7 米，管下端佩有滤管和管尖。滤管长 0。9-17 米，管壁上呈梅花形钻直径 10-18mm 的孔，管壁外包两层滤网。滤管下端放一个锥形的铸铁头。（9）连接管与集水总管：连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成。集水总管一般用直径为 75-100mm 的钢管分节连接，每节长 4 米。3.主要施工机械设备报验（1（灌注桩、管井钻机规格、功率应满足施工要求。（2（三轴搅拌桩机规格、功率应满足施工要求。（3（注浆泵的规格压力和输浆量应满足施工要求。（4（混凝
7、土喷射机的输送距离应满足施工要求,供水设施应保证喷头处有足够的水量和水压(不小于 0.2Mpa)。（5（空压机应满足喷射机工作风压和风量要求,可选用风 10m3/min 以上压力大于 0.5Mpa 的空压机。（6（抽水设备：真空泵轻型井点设备由真空泵一台、离心式水泵二台（一台备用）和气水分离器一台组成。（7（回灌井点系统：由水源、流量表、水箱、总管、回灌井管组成。4.主要施工人员配备核查要审核主要施工管理人员配备的合理性及人员数量是否充足。5.施工控制要点灌注桩本工程采用转盘式循环钻孔泥浆护壁灌注成桩技术。（1） 钢筋笼的验收，详见下表混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项 序 检查项目 允
8、许片查或允许值 检查方法1 主筋间距 10 用钢尺量主控项目2 长度 100 用钢尺量1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检2 箍筋间距 20 用钢尺量一般项目 3 直径 10 用钢尺量(2)钻机就位前，先平整场地，以便钻机平稳、牢固。在桩位埋设钢板护筒，埋深 1-1.5m，检查护筒周围是否用粘土封填密实。（3）成孔前应调整机架的水平,要对导杆进行水平和垂直校正，确保钻孔垂直。严格控制护壁用泥浆比重为 1.151.20。钻进开始轻压力、慢转速，逐步转入正常，以后根据土层情况确定钻机转速，在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻孔顺序采用隔二打一。（4）清孔采用泥浆置换清孔，钻孔完毕进行第一次
9、清孔。钢筋笼就位后进行第二次清孔，确保沉渣厚度小于 150mm。（5）吊放钢筋笼，钢筋笼四周间隔 3m 设置圆形垫块，钢筋笼下放过程中，必须确保笼子的垂直度，同时检查纵筋顶标高是否符合要求。（6）浇筑混凝土的导管管底至孔底的距离宜为 300-500mm，监督施工方认真进行二次清孔。（7）浇筑混凝土，坍落度应控制在 18-22 厘米，导管一次埋入混凝土面下0.8m 以上，在以后浇筑中，导管埋深宜为 2-6m。（8）见证取样混凝土浇筑过程中，监理应按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 第 5.1.4 条进行混凝土试块的见证取样。（8（混凝土灌注桩质量检验标准见下表混凝土灌注
10、桩质量检验标准土层锚杆（1）锚杆的水平间距都为 1 米。（2）锚杆角度：东侧与水平呈 9 倾斜角，西北侧与水平呈 18 倾斜角。（3）锚杆钻孔直径，为 150mm。（4）土层锚杆的允许拉力与土层性质关系很大，在硬土层内最大拉力可达1500KN，在一般粘性土或非粘性土中，单锚拉力约为 300-600KN，因此，锚杆的锚固层应尽量设置在良好的土层内。（5）设置前，应核对地质报告中地基土的土层构成、土的性质、地下水情况，不允许将锚固层设置在有机土层或液性指数 IL50%的粘性地基，或相对密度 Dr1 检查每根桩的实际灌注量一般项目6 桩顶标高 mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（6）
11、各个部分锚杆都不得密接或交叉设置。（7）锚杆要避开邻近的地下构筑物和管道，以及其他障碍物。（8）土层锚杆非锚固段部分，要保证不与固体粘结，并适当隔离，以便当土滑动时，能够自由伸长，有利于锚固力均匀地传给锚固段，而不影响锚杆的承载力。（9）成孔采用水作业钻进法，应检查孔内泥渣清洗情况，至水流不浑浊为止。成孔避免用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚杆承载力。（10）在有腐蚀性介质作用的土层内，锚感应进行防腐。（11）拉杆安设a钻完孔后应尽快安设拉杆，以防止钻孔塌陷。b.拉杆使用前要除锈。c.孔口附近拉杆钢筋应事先涂一层防锈漆，并用两层沥青玻璃布包扎好做防锈层。d.在拉杆表面应设置定位
12、器。定位器的间距，在锚固段为 2m 左右，在非锚固段多为 4-5m。e.插入拉杆时应将灌浆管与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持 50cm。f.清孔后应立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。（12）灌浆：灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真检查，做好记录。a.灌浆材料多用纯水泥浆，水泥采用 425#以上普通水泥，水灰比为 0.4-0.45 左右，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，可掺加 0.3%的木质素磺酸钙。b.水泥浆液的抗压强度应大于 25MPa，塑性流动时间应在 22s 以下，可用时间应为 30-60min，如掺加速凝剂，使用时要搅拌均匀，整个浇
13、注过程须再 4min 内结束。c.一次注浆，注浆压力保持在 0.4 MPa左右，拔出注浆管时，应注意注浆管的出浆口应始终保持在浆体的表面以下，保证孔中气体能逸出。d.二次高压注浆应在一次常压灌浆后 12h 进行，注浆压力应大于 2.5 MPa（一般在 1.4 MPa 3.8 MPa）,当压力稳定后，稳定 1.5-2 分钟，即可拔注浆管 500mm，再注下段，依次进行，直至全部完成。（13）张拉、锚碇a.张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度，清擦孔内油污、泥砂。b.锚杆张拉应在水泥浆液强度达到设计强度等级的 70%以上，自然养护不少于 7 天后进行，在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移
14、动。c.初次张拉至设计值的 1.1 倍，并应稳定 5-10 min 后，再退至设计值的 0.7 倍锁定。（14）质量要求：土层锚杆施工尺寸和允许偏差见下表。土层锚杆施工尺寸和允许偏差项次 项目 允许偏差（mm）1放锚位允许偏差：垂直方向水平方向10202锚孔锚位允许偏差：垂直方向水平方向20503 锚杆角度允许偏差：俯仰角 0.54 锚杆长度不得小于 设计长度5 极限抗拉力不得小于 设计轴向力 1.5 倍6 灌浆水灰比允许偏差 0.037 灌浆量不得小于计算量的 1.2 倍土钉墙（1）挖土与锚杆施工的配合基坑土方开挖要求按土钉墙施工操作规程进行,必须分段分层进行,土方开挖严禁超深开挖,深度一般
15、 1.4-1.5m,最大深度不得超过 1.6m,且必须挖出 8-15cm 的作业空间。施工中必须一层斜锚杆土钉墙施工完后进行下一层土方开挖,严禁上下层斜锚杆土钉墙同时开挖,同时施工。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护,即及时设置土钉或喷射砼。应尽量缩短边壁土体的裸露时间,对于自稳能力差的土体，如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土应立即进行支护。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷,对于易塌的土体可采用以下措施:a. 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆
16、或砼,待凝结后再进行钻孔。b. 在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层,而后设置土钉。c. 在水平方向上分小段间隔开挖。d. 先将作业深度上的边壁做成斜坡,待设置土钉后再清坡。e. 在开挖前沿开挖面垂直击入钢筋或钢管,或注浆加固土体。(1) 孔位复核土钉施工前,应按设计要求定出孔位并作出标记和编号,孔位的允许偏差不大于 150mm。(2) 土钉锚杆深度及倾角控制严格按照施工图纸进行,倾角控制在 15-20 度之间。(3) 水泥浆水灰比控制水泥浆水灰比需严格控制，一般不宜超过 0.45-0.5,并应加入适量的水玻璃等外加剂用以促进早凝和控制泌水(一般水泥:水玻璃=1:0.02)。施工时当浆体工作度
17、不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意增加用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用,开始注浆前,中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。用于注浆的砂浆强度用 70*70*70(mm)立方试件经标准养护后测定,每批至少留取 3 组(每组 3 块)试件,给出 3 天和 28 天强度。(4) 一次注浆压力控制锚杆打入后,在锚杆端部绑扎高压胶管,连接高压注浆管,采用高压注浆泵,先用 0.3-0.5M pa 压力注浆,注满后保持压力 3-5 分钟。(5) 二次注浆压力控制后用高压 0.8-1.0Mpa 向孔内二次注入水泥净浆,注满后保持压力 5-8分钟。(6) 钢筋网片验收严格按照施工图纸对钢筋进行验收,钢筋网应
18、牢固的固定在边壁上,在砼喷射下不出现振动,钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长或 200mm,并注浆锚管依次与钢筋网、联网、三角形加强筋焊牢。钢筋网片可用焊接或绑扎而成,网格允许偏差为 10mm,如为搭焊则焊长不小于网筋直径的 10 倍。(7) 砼复喷强度及厚度控制喷射砼的射距宜在 0.8-1.5m 的范围内,并从底部逐渐向上部喷射,射流方向一般应垂直喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋 背面出现空隙。喷射砼的粗骨料最大粒径不大于 12mm,水灰比不大于 0.45,水泥:砂:石子=1:2:2,加入适当的速凝剂,使砼的初凝时间和终凝时间控制在 5-10
19、分钟左右。为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。本工程护坡砼厚度为 100mm。喷射混凝土强度可用边长 100mm 立方试块进行测定,制作试块时应将试模底面紧贴边壁,从侧向喷入砼,每批至少留取 3 组(每组 3 块)试件。(8) 泄水孔设置在支护面层背部应插入长度为 400-600mm，直径不小于 40mm 水平排水管,其外端伸出支护面层,间距可为 1.5-2m,以便将喷混凝土面层后的积水排出。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟及集水坑,排水沟应离开边壁 0.5-1m,排水沟及集水坑宜用砖砌，并用砂浆抹面以防止渗漏,坑中积水应及时抽出。三轴搅拌桩止水（1）桩位复核施工前，按设计要求定出桩位，桩位的允许偏差20mm。
