1、塑 料 窗 安 装 使 用 说 明 书编号： XK-011批准：审核：编制：1、 施工前准备1.1 安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。1.2 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于 70，并应采取防倾倒措施。1.3 贮存门窗的环境温度应小于 50；与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为 0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置 24h。1.4 装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。
2、运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以免相互磨损与压坏五金件。1.5 装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。1.6 安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。1.7 当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格和位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。1.8 窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件
3、等应齐全，不合格者应予以更换。2、 门窗安装2.1 门窗安装工序2.1.1 门窗安装的工序宜符合表 1 的要求表 1 门窗安装的工序门窗类型序号 工序名称平开窗 推拉窗 组合窗1 补贴保护膜 + + +2 框上找中线 + + +3 装固定片 + + +4 洞口找中线 + + +5 卸玻璃（或窗扇） + + +6 框进洞口 + + +7 调整定位 + + +8 与墙体固定 + + +9 装拼樘料 +10 装窗台板 + + +11 填充弹性材料 + + +12 洞口抹灰 + + +13 清理砂浆 + + +14 嵌缝 + + +15 装玻璃（或窗框） + + +16 装纱窗 + + +17 安装五
4、金件18 表面清理 + + +19 撕下保护膜 + + +注：表中“+ ”号表示应进行的工艺2.2 窗的安装2.2.1 应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。2.2.2 如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。2.2.3 固定片的安装应符合下列要求；a) 应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为 3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉 M420 拧入；b) 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框 150mm200mm，固定片之间应小于或等于 600mm。不得将固定片直接装在中横框
5、、中竖框的挡头上。2.2.4 应测出个窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。2.2.5 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔火垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于 0.9m 时，其中央也应用木楔火垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合表 2 的规定。表 2 门窗安装的允许偏差项目 允许偏差（mm）检验方法2000 3.0 用 3m 钢卷尺检查，量内角门窗框两对角线长度差2000 5.0 用线坠，水平靠尺检查2000 2.0门窗框（含拼樘料）
6、正、侧面的垂直度2000 3.0用水平靠尺检查2000 2.0门窗框（含拼樘料）的水平度2000 平开窗及推拉窗3.0用水平靠尺检查门窗下横框的标高 5.0 用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4.0 用钢板尺检查门窗竖向偏离中心 5.0 用线坠，钢板尺检查门扇与框搭接宽度2.5 用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻窗的横角高度差2.0 用拉线或钢板尺检查平开门窗门窗框铰链部位的配合间隔 C+2.0-1.0用楔形塞尺检查门窗与框搭接宽度+1.5-3.5用深度尺或钢板尺检查推拉门窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度2.0 用 1m 钢板尺检查2.2.6 当窗与墙体固定时，应先固定
7、上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求；a) 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；b) 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；c) 加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘原木上；d) 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；2.2.7 当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。2.2.8 安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求：a) 拼樘料与混凝土过量或柱子的连接应符合本规程 2.2.6.d）款的规定；b) 拼樘料与砖墙连接时，应
8、先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为 C20 的细石混凝土浇灌固定。2.2.9 应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于 600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙采用嵌缝膏进行密封处理。2.2.10 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。2.2.11 门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：a) 普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实
9、抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；b) 保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为 5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。2.2.12 窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。2.2.13 玻璃的安装应符合下列规定：a) 玻璃不得与玻璃槽直接接触
10、，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b) 边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定；c) 应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定；d) 安装双层玻璃时，玻璃加层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁；e) 镀膜玻璃硬装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内；f) 当保温要求三级及三级以上（保温性能等级的划分应符合PVC塑料门 （JG/T3017） 、 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗（JG/T140）的有关规定）时，应采用中空玻璃，中空玻璃的安装方法与单层玻璃相同。2.2.14 安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。3、 施工安
11、全与安装后的门窗保护3.1 施工安全3.1.1 施工现场成品及辅助材料应对方整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。3.1.2 安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。3.1.3 应经常检查电动工具有无漏电现象,当使用射钉枪时应采取安全保护措施。3.1.4 劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80）执行。3.2 安装后的门窗保护3.2.1 塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不的污损。3.2.2 已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。3.2.3 严禁在门窗框、扇上安装
12、脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。3.2.4 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。3.2.5 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。4、工程验收4.1 在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由验收部门进行抽检，检查数量按不同门窗品种、类型的樘数，各抽查 5%，并均不应少于 3 樘。4.2 安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准PVC 塑料门（JG/T3017） 、 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗 （JG/T140）的有关规定，生产厂家应具有产品合格证及检测单位的测试报告。4.3 安装工程中所用的门窗品
13、种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。4.4 塑料门窗安装的质量要求及其检验方法应符合表 3 的规定4.5 塑料门窗安装的允许偏差应符合本规程表 2 的规定。表 3 塑料门窗安装质量要求和检验方法项目 质量要求 检验方法门窗表面 洁净、平整，光滑，大面无划痕，碰伤，型材无开焊断裂观察五金件 齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能观察、量尺玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽观察密封质量 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃镀膜层应朝向室内观察
